球磨机钢球和钢锻的问题
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球磨机钢球钢锻可以混合装磨吗？
　　可以混合配比。在生产过程中，对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的钢球，而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的钢球，球磨机的钢球球径是随着磨机的不断冲击而逐渐减小，同时冲击次数也在相应的增加，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集，球磨机工作时，不但要装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球与钢锻，为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的钢球和钢锻。
　　如何给球磨机装钢锻？
　　1、按直径和比例合理配球是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。
　　2、随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行。
　　正确的操作球磨机的步骤：
　　1）在选矿球磨机使用过程中，大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙矿浆浸入；
　　2）如果发现大齿轮之间与传动齿轮之间浸入泥沙，应立即停机清除，不得延缓推迟；
　　3）选矿球磨机轴承发热，发生轴承烧坏或抱死情况时，应立即采用强制冷确措施，但不得立即停止球磨机运转，以防热胀冷缩，球磨机轴承抱死；
　　4）要合理给矿、给水、添加钢球钢锻，禁止超负荷运转，杜绝小马拉大车情况，防止球磨机&涨肚&现象。不得球磨机空负荷运转，以免打坏球磨机衬板；
　　5）固定球磨机衬板螺栓应加橡胶圈密封，以防漏水，漏浆；
　　6）衬板之间的间隙为10-20毫米，方便拆除更换；
　　7）球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5-10分钟以上。还需启动应在电工或专业球磨机安装人员指导下进行；
　　8）同一选矿厂内如果装有多台选矿球磨机时，不得同时启动两台同步电机，防止超负荷。
　　将这些细节应用到选矿球磨机设备生产过程中，能保证设备基本正常运转。减少设备停机次数，增加单位生产能力。
　　球磨机用的耐磨钢球钢锻属地条钢吗？
　　耐磨球是针对不同物料不同的生产条件而言，耐磨球材质包括：铸钢球、锻钢 、铸铁球、 锰铸铁球、陶瓷球（磨怕混入铁质的化工原料）、锆球、砾石等。耐磨球是广义词，钢球属于耐磨球中的一种。
　　正确的球磨机设备钢球配比与球磨机钢锻配比办法？
　　球磨机设备装球与装锻的大小和配比对球磨机的生产效率和磨矿细度有很大的影响，合理地选择装球大小及装锻配比，可使球磨机生产效率提高20%以上，装球与装锻大小主要取决于给料粒度、被磨物料的物理机械性质以及所要求的物料细度等因素决定，中亚厂球磨机专家提醒您：在生产过程中，对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的钢球，而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的钢球，球磨机的钢球球径是随着磨机的不断冲击而逐渐减小，同时冲击次数也在相应的增加，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集，球磨机工作时，不但要装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球与钢锻，为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的钢球和钢锻。 球磨机设备的功率是随着磨机转速的提高而成比例增加的，但是当磨机转速超过临界值的时候，因为球磨机筒内装料是呈离心运动的，导致偏心载荷减小，所以功率也会相应的减小，对于球磨机湿法粉磨来说，因研磨介质之间和与筒体衬板之间的摩擦系数与干法的不同，因此研磨介质的运动情况也不会完全相同，球磨机干法粉磨中研磨介质提高的高，大部分物料和研磨介质混合在一起运动，球磨机湿法粉磨时物料和水是混合在一起，水易于流动，多处于筒体的下半部不容易被提升，所以在条件相同的情况下，球磨机湿法粉磨要比干法粉磨功率少10%左右，因此在计算湿法球磨机的电机功率时，应在干法球磨机基础上减少10%，才是更准确的。&&&&&>>&&>>&球磨机的钢球有什么作用，磨损后有什么影响
球磨机的钢球有什么作用，磨损后有什么影响
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　　球磨机的钢球有什么作用，磨损后有什么影响
　　球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻。
　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，，格子球磨机等,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
　　球磨机在日常作业的过程中，会出现钢球损耗的现象。我相信几乎所有的球磨机用户都会发现这一现象，但是未必能了解到钢球损耗会造成哪方面的影响。下面就为您讲述一下球磨机钢球磨损造成的各方面影响。
　　球磨机钢球损耗大，伴随而生的现象是电耗过高。由此可见，这一现象，造成的影响非同小可。那究竟是什么原因造成的球磨机钢球磨损较大呢?分析认为是普通钢球表层与心部的耐磨性相差较大的原因。
　　球磨机钢球球耗过高，造成的结果就是：普通钢球表层与心部的耐磨性相差较大，使其磨损过程中的直径减小很不均衡，会导致钢球级配易发生较大偏离，造成煤粉细度差或出力降低;会导致形成失效球，影响出力或因补球率高而使球磨机的载荷增大;失效球的增加，同时碎球率也会提高，导致球耗及电耗的上升;大多被迫采用了较大直径的钢球，直径在30mm以上的钢球占比高达70%之多，造成同样重量钢球的作用点或作用面积减少，使得钢球效率不高。
　　经研究表明，直径25～30mm的钢球足够将电厂原煤磨制成煤粉。可见，钢球损耗造成的成本流失之大。这生产过程中，我们要认真计算球磨机填充量及钢球的尺寸大小，尽量减小损耗差距。
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球磨机钢球配比
    
球磨机的配比问题是球磨机问世原来经常困扰人们的一个问题，其配制是否合理直接影响了球磨机的生产效率，也在一定程度上影响了球磨机的生产质量问题，那么应如何主力球磨机与钢球的配制问题呢？又怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球呢？首先，球磨机...
、化工等行业，我司磨球产品的硬度高、不失圆。耐研磨、不破碎、在国内外市场享有较高声誉。 相关附件：矿山电厂球磨机专用锻造钢球.doc ...
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，是球磨机必不可少的一种配件，所以我们在选择钢球的时候就要考虑到很多因素，接下来我们就为大家讲解一下选择球磨机钢球的5个注意事项...
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Copyright by ；All rights reserved.球磨机钢球和磨煤机钢球的生产工艺简介球磨机钢球和磨煤机钢球的生产工艺简介吾本真知百家号球磨机和磨煤机中使用的都是耐磨钢球，目前耐磨钢球全球每年的需求量在2000万吨左右，山东伊莱特的产能在20万吨，属于相当大的。而耐磨钢球又有很多种，每种的工艺各不相同，今天为大家介绍一下耐磨钢球的几种生产工艺。　1.全自动旋切滚锻钢球　　圆钢→自动输送→中频感应炉加入→旋切滚锻成球→等温传送→滚筒淬火→保温回火→成品包装　　旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要，锻造钢球旋切滚段自动化生产线应时而生，锻造钢球热处理系统通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。　　2.半自动锻造钢球　　圆钢下料→自动感应电热炉加热→预锻成形→滚锻成球→自动等温传送→介质水热处理→入回火箱→传送入库　　斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜轧技术已经不能生产。　　3.空气锤锻造钢球　　圆钢下料→反射煤炉→空气锤锻造→等温→淬火→保温回火→检验包装　　传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。原材料：锻造钢球所需的原材料--圆钢，并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求，进行特殊加工。原材料加热：采用节能型感应棒料加热电炉进行加热，可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗，加热后原材料均匀的温度可以保证耐磨钢球在热处理过程中硬度均匀。热处理系统：通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，可以随意控制耐磨钢球的入水温度和出水温度使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。吾本真知百家号最近更新：简介:用自己的力量，见证不一样的精彩。作者最新文章相关文章您现在的位置： >
球磨机钢球生产工艺及注意事项
球磨机钢球生产工艺及注意事项
耐磨钢球主要用于的研磨介质，钢球按用途可分为两大类：一种是耐磨钢球，主要用于物料的粉碎加工；另一种是轴承钢球，即轴承滚动体。球磨机正常运转时，滚筒中的钢球在离心力、惯性力以及重力的作用下被带到一定高度，然后以一定的初速度抛落，冲击并粉碎物料。钢球在粉碎物料的同时，自身不断磨损变小，或因撞击而开裂破碎甚至失效。
锻球与铸球
钢球作为粉碎工业第一大宗耐磨材料消耗品，在选矿、水泥、火力发电及炼钢等行业均有广泛应用。目前中国水泥、钢铁及发电量均为世界第一。国内钢球年消耗量达500万t，约占世界总消耗量的30%。由此可见，钢球的生产对粉碎行业以及中国经济的发展和环境保护影响重大，并且也十分重要。钢球生产方式一般有锻造、铸造、轧制和半固态成型等。普通球磨机主要使用铸造和锻造钢球，简称铸球和锻球；其直径约为20~150mm，目前直径大于100mm的钢球主要是锻造生产。
锻球就是把金属毛坯加热到1050℃左右，采用锻压设备对金属坯料施加压力或冲击力，使其产生塑性变形并获得具有一定机械性能的球形。与铸球相比，锻球具有外观精度和表面质量较好，基本无失圆；而铸球存在浇注口、砂眼及环带等缺陷。锻球组织致密、质量密度大；淬火后表面硬度达55HRC~65HRC，芯部硬度梯度分布均匀、耐磨损且不易变形；冲击韧性达到12J/c㎡，超出铸球的3倍，不易开裂和破碎。
锻球以其良好的性能在粉碎行业得到了广泛应用，但目前国内锻球生产方式较为落后，通常采用锯切下料、人工夹持搬运、燃煤炉加热及空气锤锻打，生产效率低、劳动强度大、能耗高、污染严重且工作环境恶劣，难以形成规模经济。因此，有必要采用新工艺、新设计研制新型钢球锻造生产线。
生产指标及工艺流程
该生产线主要生产φ100mm~125mm、材质为70Mn的钢球。年产量为2.1万~2.7万t。生产线要求集中控制，无需人工干预即可完成各道工序，并流出合格钢球。
根据钢球的生产纲领，综合考虑生产线的工艺、设备、作业环境和成本，确定采用圆钢毛坯，中频炉加热、棒料剪下料、机械人搬运、模锻锤锻造和压力机切边等多道工序组成钢球的锻造方案，完成棒料的有效输送、一次加热、径向夹紧[8]、精密热剪、锻造成球及快速切边等多道工序，其剪切抓取效率高、热量损耗小，且可保证后续锻造成型所需温度。
1、下料棒料可用剪切、锯切和车削等方法下料。但是锯切、车削刀具用量大，锯缝、切屑损耗严重且效率较低；精密棒料剪下料生产效率高、材料损耗小、模具简单，以直径为中小尺寸的棒料为例，剪切与锯切的单件工时比率为1：20，材料利用率可提高25％；对于碳素钢或低合金钢，在冷、热状态下剪切，易于实现自动化。
试验表明，由于70Mn脆性较大，冷剪易导致截面形状撕裂，锻打成型质量不好，所以拟采用一次加热至1100℃的热剪方式，直接进入钢球锻打程序。
2、加热加热是锻造过程的重要环节，其目的是提高坯料塑性，降低变形抗力，使之易于成形并获得良好的锻后组织。
中频感应炉温控精度高、加热速度快、芯表温差小、氧化烧损少且环保节能，加热后毛坯表面质量较好，能够延长模具的寿命，成型后的锻件表面粗糙度小于50um。另外感应炉占用空间较小，易于实现保温措施。因此确定选用中频感应炉。
加热时应注意：出口料温达到设定温度℃方可出料，出料速度可以调节；如果生产线出现异常，炉子可以自动转入保温状态。
首先我们分析出锻球是目前加工及应用的主流钢球，对其生产指标及工艺流程详细进行描述，并找出工艺中容易出现的问题制定预防措施，为高效生产出符合行业标准的钢球做全面的综述。
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