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讨论二氧化碳保护焊与手工电弧焊的优缺点。
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目前不少钢结构工程都会采用二氧化碳保护焊，也有部分仍是采用手工电弧焊的。对二氧化碳保护焊的技术不是很了解，请哪位帮忙分析一下他们之间的优缺点，比如对工程进度的影响、造价上的区别以及工程质量控制方面的知识等都可以。先谢谢了。
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焊接基础知识问答一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或 二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象―叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。　 4.什么叫熔滴？ 答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称―叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊―称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊―称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？ 答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5―0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答： 〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍； 〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2； 〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍 18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？ 答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。 19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答： 〈1〉坡口截面积减少36-54%， 节省填充金属量； 〈2〉降低耗电量65.4%； 〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%； 〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%； 〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项，CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%，平均降低59%。 20.什么叫低频脉冲？适用哪些附樱?答：脉冲频率在0.5―30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。 理等。 21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？ 答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。 22.为什么CO2焊接有飞溅？ 答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。 23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？ 答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260―280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。 24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？ 答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip?50A）。 二、焊接材料 1. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？ 答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。 2.什么叫焊丝？ 答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝―叫焊丝。分实心焊丝和药
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金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。　　焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。　　另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。　　现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。　　对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。　　厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。　　搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。　　采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。　　角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。　　焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。　　在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。　　未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。　　另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数
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二氧化碳保护焊属于半自动焊，焊丝是自动送丝的，工作效率高，而手工电弧焊要夹持焊条，换焊条，效率自然低。手工电弧焊比较灵活，各种位置、角度都可以焊，二氧化碳保护焊灵活性差点，但综合来看，不复杂的钢结构用二氧化碳保护焊效率很高，工程进度快。
奖励&&信誉分+20&&&&
&&&&&奖励于& 06:20:12
&&&&新人！
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有谁能提供气体保护焊的施工及机具照片吗？先谢过了！
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&&&&&奖励于& 00:15:23
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非常感谢shown65和chx19 ，回复详细。学了不少东西。谢谢。
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&&&&&奖励于& 04:50:13
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:&400-900-8066简介/手工电弧焊
手工电弧焊图片&用手工操纵焊条、用电弧作为热源的方法，又称手弧焊。与工件各为一个电极，电弧引燃于其间。焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属，焊条药皮产生的气体和熔渣起保护熔池、稳定电弧和渗入合金的作用。使用不同的焊条可以焊接各类碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、镍和镍合金、铜和铜合金、铝和铝合金等材料。焊条直径有2～6毫米的一系列规格。小直径焊条适用于薄板（1～3毫米）和各种位置的焊接；大直径焊条适用于厚板的平焊和横焊位置。手工电弧焊机比较简单，主要组成部分为电源和焊钳，使用方便灵活。手工电弧焊的应用虽因和其他的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。但焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作。
手工电弧焊基本知识/手工电弧焊
1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生。直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg&process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能。
电弧焊特点/手工电弧焊
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点：1）设备简单通用，可用成本较低的交流或直流焊接电源。 2）灵活方便，几乎可用于焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件。 3）焊条品种齐全，可供焊接不同钢材时选用。 4）焊接质量主要决定于焊工的熟练程度和焊条的质量。 5）焊接效率低。 6）采用气-渣联合保护。焊条药皮组成物质中的造气剂，分解产生的气体能隔离空气，保护熔池的后半部及凝固后并处于高温的焊缝。 7）焊接时，焊工必须采取必要的防护措施。
万方数据期刊论文
稀有金属材料与工程
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重庆大学学报（自然科学版）
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埋弧自动焊焊接的不锈钢水箱与手工电弧焊比较具有如下优点。
生产率高:埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出的长度较短，可以使用较大的焊接电流，从而使焊接生产率显著提高。由于使用了大电流，使埋弧焊在单位时间内焊丝的熔化量(即熔化系数)可达14^-18克/安。时， (手工电弧焊一般为8-} 12克/安&时)，焊缝的熔深增加，所以较厚的焊件不开坡口也能焊透。另外电弧热量集中，且利用率高，所以焊接速度便可增加，可使不锈钢水箱质量更好。
焊缝质量好:埋弧焊焊接不锈钢水箱时，由1一焊剂对电弧空问有可靠的保护，防止了空气的侵入，同时由于焊接规范较为稳定，焊缝的化学成分和性能便比较均匀，焊缝光洁平直;因为熔深较深，不易产生未焊透的缺陷，同时也消除了手工电弧焊中因更换焊条而容易引起的一些缺陷。
节省焊接材料和电能:由于熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，这样既节约了焊丝和电能，也节省了山于加工坡口而消耗掉的金属;同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，完全消除了手工电弧焊中焊条头的损失。由于埋弧焊对不锈钢水箱的电孤热量得到充分的利用，所以在单位长度焊缝上所消耗的电能也大为降低。
焊件变形小:埋弧焊的热能集中，焊接速度快，则焊缝热影响区较小，焊件的变形也就减小。
改善了劳动条件:由于采用了机械化，使焊工的劳动强度大为降低:又因是理弧焊接，故消除了弧光对焊工的有害作用及省去面罩，便于操作，同时埋弧焊所放出的有害气体也较少，故不锈钢水箱质量更稳定。
焊缝形状系数W，对焊缝的质量影响很大，当v选择不当时，会使不锈钢水箱焊缝内部产生气孔、夹渣、裂缝等缺陷。在一般情况下，形状系数W控制在1. 3^'2范围较为合适，这对熔池中气体的逸出以及防止夹渣、裂缝等均有利。熔合比丫的大小会影响焊缝的化学成份、金相组织和机械性能。因此熔合比的大小是表示在整条焊缝中基本金属所占的比例，它与焊缝的接头形式、焊接规范和焊接技术有关。焊缝的形状系数W和熔合比Y的数值大小主要取决于焊接规范。
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请问,二保焊和亚弧焊有什么区别?
TIG 钨极氩弧焊,MIG 熔化极惰性气体保护焊,MAG 熔化极活性气体保护焊,SMAW焊条手工电弧焊 MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的.熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体.以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）.熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点.熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢.熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.TIG Tungsten Inert Gas,缩写TIG.直译就是钨极惰性气体焊.钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类.手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加.热丝是指提高熔敷速度.某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝.TIG为今日各主要焊接方法中的一种,其特点为焊接品质佳,及具焊接薄板的能力,由于没有使用焊剂,故可减少夹渣机会,如此可提升焊道的品质,TIG已被需高品质焊接的航天工业所引用.MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称,熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种,其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气.MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点. 熔化极气体保护电弧焊以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时,或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）.熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢.熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.特点显著提高电弧稳定性,熔滴细化,过渡频率增加,飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%,采用射流过渡时几乎无飞溅),焊缝成形美观.此外,采用混合气体保护还可以改善熔深形状,未焊透和裂纹等缺陷大大减少,并能提高焊缝金属的性,减少焊后清理工作量,节能降耗,改善操作环境.SMAW 手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池,防止和大气接触.热能也是由电弧提供.和MIG焊一样,电极为自耗电极.金属电极外由矿物质熔剂包覆,熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊 盖住焊接熔池.此外,包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池,而且,还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失.在有些情况下,包覆的的熔剂内含有所有合.金元素,中部的焊条仅是碳钢.然而,在采用这些类型的焊条时,需要特别小心,因为所有飞溅都具有软钢性质,在使用过程中焊缝会锈蚀.如果使用直流电弧,焊条连接到正极,但如果使用钛型焊条,也可以使用交流电弧.电压一般为20～30伏,电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构,范围在 15～400安.二氧化碳保护焊二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）.由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.
与《请问,二保焊和亚弧焊有什么区别?》相关的作业问题
①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔化电极.纯钨的熔点很高约摄氏度,沸点约为5900摄氏度.但其有一些缺点：一是电子发射能力较差,要求电源有较高的空载电压；二是抗烧损性差,使用寿命较短,需要经常更换重磨钨极端头.目前主要用于交流电焊接铝、镁及其合金时,利用其破碎氧化膜的作用好的特点.②钍钨极 在钨中加入
1、焊条电弧焊：手工焊 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法.利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头.属气－渣联合保护.主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）.应用——广泛用于造船、锅
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊 焊接:气体保护电弧焊 以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法.气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮 、氢等有害元素和水分的影响,但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响.因此,采用不同的气体会产生不
可以因为氩弧焊是利用高温将金属熔化进行焊接,可以使用不同的焊条来焊接不同的金属
楼主什么水平啊?1、滞后送气,收枪以后,枪口不要离开,再吹一会儿.2、提前送气,焊之前,先对空打火,有气了再打火.3、检查气体纯度,直接换一瓶氩气试一下4、检查是否漏气,堵住瓷嘴,楼扳机,（注意别电着自己!）,5秒以后松手,看有没有压力.5、钨极要不好,也有可能导致,买大品牌的.6、气量,根据板厚选电流,根据电流选钨极
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5～30倍,红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害.
是氩不是亚氩弧焊：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种.钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊.前者是用钍钨或铈钨棒作电极,氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极,氩气做保护气体的电弧焊.氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶
焊不锈钢的
spot weldingargon-arc welding另外,不是亚弧焊,应为氩弧焊
我们常用的是主用玻璃的,再带上个墨镜预防,操作氩弧焊.主要是你在工作环境光线要好,不然你戴墨镜操作焊接会觉得看不清楚,就总想取下眼镜.还有请你注意焊接时保护眼睛,比如.焊枪距焊件1cm时就闭上眼睛同时扭头不面对电弧.这样手与眼睛配合好的话,就不易被打眼了.注意氩弧焊的电弧非常伤害眼睛,切切不要不以为然
个人感觉很难啊,会焊穿掉的 再问： 一般大多数人做不到，我认为。是否有人会做到？ 再答： 理论上确实是做不到，而这种实践出来的经验适用于大多数人，用亚弧焊焊这么薄的物件会使物件焊不整齐、有的地方穿了而有的地方还没焊牢。暂未见到此类大神。
把镀锌层打磨掉再进行焊接. 再问： 哦，一般焊接镀锌管都要进行打磨的吗？据说有成锌在表面熔点会很高容易烧穿，如果把锌磨掉就好焊多了是吧？ 再答： 是的。
埋弧焊 l 原理及特点 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法.埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露,埋弧焊由此得名.所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝.该工艺产生的电流密度非常高,焊剂层防止了热量的快速散失,并将其集中在焊接区域内.熔焊深度较深,熔焊宽度较窄.l 适用范围 由于埋弧焊熔深大、生产
不是一样. 氩弧焊不是亚弧焊. 氩弧焊 分 熔化极氩弧焊( MIG). 非熔化极氩弧焊(TIG). 两种.特点是 采用惰性气体作为保护气体的气体保护电弧焊.一般指的是 非熔化极氩弧焊.以薄工件,重要结构打底焊,对氧化性敏高的金属焊接为主.可以焊接 锌 铅 锡 除外（这三种金属熔点过低）的各种金属. 二保焊,二氧化碳气体
电压电流都大了.电流在200左右就可以.电压大约23v左右就可以.初学者一定要把电流电压跳的小一点.
亚酸的化合价为3-4；二亚硫酸钠,应该是连二亚硫酸钠,俗称保险粉,Na2S2O4,具有极强的还原性,在空气中可以吸收氧气
焊机额定电流达不到实际板厚所要求的焊接电流,建议将板材加工焊接坡口,然后焊接! 再问： 板厚2.75的
二保焊在面板上选择收弧功能时,才需要调节收弧电流电压!
你说的电焊,我认为是指手工电弧焊,它利用焊条外的药皮产生保护气体,来保护焊缝.氩弧焊,利用氩气来保护焊缝二保焊,利用二氧化碳保护焊缝埋弧焊,利用焊剂造气来保护焊缝.手工焊操作灵活,适宜复杂的焊缝和野外作业,小批量生产.缺点是需要打药皮.氩弧焊主要适合焊接有色金属,比如铝,铜,不锈钢等二保焊也适合碳钢的焊接,没有药皮,缺