地址： 江苏苏州昆山市千灯镇曼氏路200号
当前位置： >
电极丝的种类与应用
浏览： 发布日期：
目前，市场上可选用的电极丝可分为以下几类：
Ⅰ、黄铜丝
(1)&黄铜丝是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的&单相结晶结构变成了&和&双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。
(2)&黄铜丝可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通黄铜丝的拉伸强度在490-900N/mm2之间。
Ⅱ、黄铜丝的主要缺点：
(1)&加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。
(2)&表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；
(3)&加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。
此外，采用的铜材胚料材质不良以及拉丝设备和工艺上的原因导致黄铜丝表面铜粉较多，截面几何误差太大等等，这些都会导致放电稳定性下降，严重影响加工速度和质量。同时，还会污染设备部件加大设备的损耗。
(1)&超净型黄铜丝:针对普通黄铜丝表面铜份过多这一弊端，通过在后道工序中增加特别的清洗工艺而制成；
(2)&超硬型黄铜丝:通过在黄铜中加入其他微量元素，使黄铜丝的拉伸强度高达1200 N/mm2。这种丝在加工超厚或超硬工件时可以改善加工精度和速度；
(3)&高速型黄铜丝:将黄铜中锌的比例加大到极限的40%，可以改善冲洗性，提高切割速度。但是，其切割速度还是比镀锌电极丝要慢。
Ⅳ、镀层电极丝
由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，而黄铜中锌的比例又受到限制，所以人们想到了在黄铜丝外面再加一层锌，这就产生了镀锌电极丝。1979年瑞士几位工程师发明的这种方法，使电极丝的发展向前迈进了一大步，并导致了更多新型镀层电极丝的出现。
镀层电极丝的主要优点：
(1)&切割速度高，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比优质黄铜丝快30-50%，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，切割速度平均在150-180mm2/分钟。
(2)&加工工件的表面质量好，无积铜，变质层得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的寿命延长。
(3)&加工精度提高，特别是尖角部位的形状误差、厚工件的直线度误差等均比黄铜丝有改善。
(4)&导丝咀等部件的损耗减小。锌的硬度比黄铜低，同时镀锌丝不象黄铜丝那样有很多铜粉，所以不容易堵塞导丝咀，污染相关部件。
镀层电极丝生产工艺主要有浸渍、电镀和扩散退火这三种方法。电极丝的芯材主要有黄铜、紫铜和钢。镀层的材料则有锌、紫铜、铜锌合金和银。目前市场上较为成熟的这类电极丝按应用区分主要有以下几种：
Ⅴ、普通镀锌电极丝：
(1)&由于浸渍这种工艺相对比较简单，所以很多电极丝制造商都采用这种方法来生产镀锌电极丝。但是镀锌后再拉丝，其最大的问题是无法控制镀层的均匀性，所以用这种工艺生产的电极丝放电性能不够稳定，速度只比黄铜丝提高不到10%。有些品质较差的镀锌电极丝其颜色往往不是均匀的银灰色，可以看到一些浅黄色相间其中，这就是所谓&露铜&现象。这类电极丝虽然价格比较便宜，只比黄铜丝稍贵一些，但是采用的人不多。
Ⅵ、高精度加工用镀锌电极丝：
(1)&这类电极丝多是采用电镀的方法，所以可以较好的控制镀锌层的厚度，放电性能稳定，不易断丝，适合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黄铜丝快30%左右。这种电极丝的剖面见。常见的品牌有德国Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德国Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950等等。&&&&&&&&&&&&&&&&
(2)&韩国OPEC公司的ZINCO系列镀锌电极丝，虽然也是采用的浸渍工艺，但是其工艺方法与众不同，申请到了美国、日本、欧洲和中国的发明专利。该工艺的特点是先将黄铜芯材拉制到了接近最后直径的时候进行镀层，然后再拉丝。其镀层由多层铜锌合金组成，锌的比例从里到外呈梯度渐变，以外层的锌为最多，且表面是有利于改善冲洗性能的微观多孔结构。这种电极丝已为线切割机制造商Sodick和Agie-Charmilles所采用。同时也是目前国内最畅销的镀锌电极丝。
(3)&今年开始韩国有几家电极丝制造商也在尝试用电镀的方法生产镀锌电极丝，如果能形成批量进入市场的话，相信会给国内用户带来更多的实惠。
Ⅶ、高速度加工用镀层电极丝
(1)&这种电极丝以扩散退火工艺制作，是一种复合电极丝，有较厚的含有50%的锌和50%的紫铜的镀层。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色因镀层扩散而从亮银色变为黄褐色。这种电极丝的芯为&结构而镀层则为&结构，它最后经过一道拉伸加工通过冷压把镀层压进芯材中。扩散过的电极丝表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的切割速度是目前最快的。常见的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi等。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
(2)&韩国OPEC公司针对Charmilles的线切割机研制的HUNT-X电极丝，虽然不是采用扩散退火工艺，但是其切割性能与这类电极丝非常相似，也属于高速电极丝，可以用于对速度有较高要求的加工。
Ⅷ、高难度加工用镀层电极丝
(1)&钢芯电极丝是一种复合丝。它由钢制的芯加上中间的紫铜镀层和外面的黄铜镀层组成。钢芯在常温下的拉伸强度与黄铜丝差不多，但是随着温度的升高黄铜丝的拉伸强度迅速降低，而钢的拉伸强度则高于黄铜丝了。但是，由于港的导电性能不好，因此在钢芯外面包了一层紫铜用以提高电导率。而外面的黄铜层则起到了改善冲洗性能的作用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
(2)&对于难度较高的线切割加工，虽然采用较粗直径（0.30mm）的电极丝，或采用镀锌电极丝可以使情况有所改善，但是要想达到较高的加工要求，最佳的选择就是这种钢芯电极丝了。
(3)&高厚度加工：一般来说，当加工的工件较厚时（通常超过100mm以上），加工速度明显降低，并且加工面的直线度误差会很大。此时采用钢芯丝加工，可以明显改善速度和精度。
(4)&冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。
Ⅸ、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。
(1)&常见的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED钢芯电极丝。
(2)&超精密加工用电极丝
(3)&黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.30mm至0.07mm之间。而对于一些电子、光学和钟表行业的微细零件或超精密的加工，要求电极丝的直径在0.10mm至&0.03mm。过去这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，价格非常昂贵。现在则普遍采用高拉伸强度的钢丝（100碳钢琴线）外面加镀黄铜来制作，俗称&钢琴线&。这种电极丝的拉伸强度为一般电极丝的2倍，高达2000 N/mm2以上。常见的品牌有德国的MICRO CUT,日本的SPWire。
Copyright @
昆山恒世通金属制品有限公司 All Rights Reserved.
备案号：苏ICP备号-1
公司座机：9
地址：江苏苏州昆山市千灯镇曼氏路200号
技术支持：台湾嘉升CASTEK细孔放电机，嘉升小孔机，嘉升打孔机_打孔机 嘉升打孔机 价格 - 谷瀑环保
苏州诺青机械五金有限公司
查看所有分类>
您当前的位置： >
> 台湾嘉升CASTEK细孔放电机，嘉升小孔机，嘉升打孔机
台湾嘉升CASTEK细孔放电机，嘉升小孔机，嘉升打孔机
价格电议,您可以向供应商询价得到该产品价格
产品型号：MD30
品&&&&&&&&牌：嘉升
所&&在&&地：江苏苏州
更新日期：
添加描述请填写信息
&品牌：嘉升 &型号：MD30 &最大加工速度：300 mm/min&&适用行业：通用 &工作台面尺寸：400*300 &工作油槽尺寸：600*500 &&工作台行程：400*300 &Z轴行程：300 &最大切割厚度：300 mm&&锥度：360 &最大承重：400 &主机重量：800 &&主机装箱尺寸：800*1200 &最大加工电流：30 A&最小电极消耗比：0.001 &&表面粗糙度：0.001 um&最大功率：5 &输入电压：380 &&控制箱重量：400 &控制箱装箱尺寸：00 &电极丝直径范文：1.0 &&工作台承受重量：400 &机床导轨：线轨 &加工精度：0.001 &&控制系统：嘉升 &走丝速度：300 &最大切割斜度/工作厚度：300 &
台湾嘉升CASTEK细孔放电机
嘉升机电工业股份有限公司是一家享誉国内外的专业细孔放电机制造厂。秉持阵容坚强的研发团队，全系列精密工业加工设备，以及现代化的生产厂房与管理。我们已开发多种系列的精密细孔放电机、攻牙放电机、嘉升细孔机、穿孔机等。每一系列产品都提供广泛的选择。多年来专注于各种细孔放电研发与制造，拥有多项世jie级专利，奠定嘉升在国际市场上的声誉。未来，我们将持续不断的开发新机种，以应国际市场的需求。
MD系列机械特性说明:
1.&省空间设计,机台可分离为三部份,以配合空间布置.
2.&适合精密零组件加工.
3.&精密钨钢加工,质量良好,无软化层与倒角现象.
4.&铝材加工无氧化层,线切割机可安心加工.
5.&一般钢料加工稳定且快速,不伤害工件表面.
6.&加工孔径由0.03mm到1.5mm.
7.&适合微细喷嘴加工,或微细孔加工,可获得高精度与稳定加工.
& 如:0.6mm厚之红铜,以0.03mm加工后,孔径为0.08mm.
8.&实验室,开发课,或特殊用途研究发展用.
9.&多台联机成为一加工生产线.
10.&可配合NC控制器,提升具有自动定位之NC机器.
11.&全机台采用精密轨道与滚珠导螺杆.
12.&三轴位置显示与加工条件记忆与呼叫功能.
13.&二机一体,可细孔放电亦可型雕放电.
规格参数：
型号：MD12，MD20
工作台尺寸：225*135，225*225mm
***da工件尺寸：300*200*140，300*300*150mm
X,Y轴行程：200*100，200*200mm；Z轴伺服行程：260 mm；机头行程：125/135 mm
SD系列机械特性说明:
1.&不论是热处理钢,超硬合金,粉末冶金,只要是可导电之金属,均可进行细孔放电加工.
2.热处理钢或钨钢,不用先钻孔,可直接攻牙放电.
3.软件版本V26起增加软启动功能,防止大电流加工时入口处起毛边.
4.线切割模具之穿线孔加工.
5.旧版本可于日后追加更新到新版本之功能.
6.加工能力范围由直径0.1到3.0mm(标准),3.1mm以上到6.0mm&(选购)　加工深度与电极直径比可以200:1以上(电极尺寸0.5mm以上).(0.1mm以下孔加工,请参阅MD系列)
7.曲面,圆球表面或不规则之平面均能加工
8.高速低电极消耗加工,红铜黄铜管均适用.
例如:加工热处理SKD-11,使用1mm之黄铜电极,电极消耗率为30-60%
9.加工孔之真圆度与垂直度良好,表面无毛边.
10.使用去离子水,做为加工液,取得容易,价格低廉.
11.全数字化且功能齐全之操作面板,图示与说明清楚,操作容易.
12.高反应速度之伺服马达控制,加工稳定且速度快.
13.可靠之放电电路,即使细小电极亦能稳定的加工.
14.不倒角之钨钢放电,有效提高模具寿命,与表面再研磨之加工程序,&并有效缩小加工后之孔径.(钨钢加工)如:CD650,&76mm厚,使用0.5电极来加工,加工时间为15分钟,加工后孔径为0.57-0.58mm.(选购)
型号：SD16BP，SD20P，SD22P mm
工作台尺寸：440*225，410*210 mm
***da工件尺寸：700*410*240，650*420*140，650*420*240 mm
X,Y轴行程：300*200 mm；Z轴伺服行程：350，370 mm；机头行程：160，100 mm
本公司代理销售嘉升全系列细孔放电机、打孔机、小孔机及细孔放电机维修保养服务～～！！欲了解更多更详细资料，请联系本公司业务人员，业务手机： 业务QQ: 网址：http://www.ruiqingjx.com
询价产品：
台湾嘉升CASTEK细孔放电机，嘉升小孔机，嘉升打孔机
详细需求：
手&&&&机：
电&&&&话：
公&&&&司：
地&&&&址：
您可能感兴趣
您是不是在找：
内容声明：谷瀑环保为第三方交易平台及互联网信息服务提供者，谷瀑环保（含网站、客户端等）所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布，其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。谷瀑环保提醒您购买商品/服务前注意谨慎核实，如您对商品/服务的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的，请在购买前通过谷瀑环保与店铺经营者沟通确认；谷瀑环保设备网上存在海量店铺，如您发现店铺内有任何违法/侵权信息，请立即向谷瀑环保举报并提供有效线索。
联 系 人：
所在地区：电火花打孔机的原理_百度知道
电火花打孔机的原理
电火花打孔机[去丝机]的工作原理
我有更好的答案
1、电火花打孔机的工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属工件进行脉冲火花放电蚀除成型。细孔穿孔机可用于加工发动机中的冷却散热孔、筛板的群孔、液压气动元件的油路孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、线切割的穿丝孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。2、电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体电火花打孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。3、打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
采纳率：92%
来自团队：
正负极短路产生高频脉冲融化金属。好像是这样
本回答被提问者采纳
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。火花机_百度百科
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
火花机（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）是一种，主要用于。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
火花机主要作用
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形、样板和螺纹环规等工具。
火花机加工原理
进行加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和等。是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的；用于加工、螺纹塞规、等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
火花机发展过程
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明，之后随着和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了、闸流管等，使在同样条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
火花机种类
火花机镜面
镜面火花机
是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
火花机放电加工机
塑胶模具放电加工机
也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用
镜面火花机
广泛，均价不超过十万。
火花机细孔放电机
也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
火花机其它
如专打石墨的，专打钨钢的.
Z 轴，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！
XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机机床特性
火花机技术规格
工作台尺寸（长*宽）
X,Y,Z轴行程
300*210*270
350*250*270
400*300*270
500*400*350
最大电机重量
最大工件重量
工作台面至电极
板的最小/最大距离
机床重量（不含
数控电源）
总输入功率
牛头镜面电火花机床
火花机性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um　　
火花机数控电源
1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。
2.USB数据输入和输出。
3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。
4.高速石墨加工专用回路，AUTO加工功能单元。
5.低损耗回路，自动定位功能单元。
6.高速高精度加工系统。
7. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。
8.专家工艺数据库系统。
9.CNC指令，标准G代码，ISO代码。
10.断电复位，错误信息提示功能。
火花机发展方向
火花机又名电火花成型机，未来发展以三轴联动数控化为前进方向，如CNC电火花，且以火花机精密化 火花机智能化 火花机自动化 火花机高效化，如以下图片为例：
火花机精密化
电火花机加工的核心主要体现在对、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有的进一步发展，不断提高模具加工精度。
火花机维修保养
1 火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
2 油泵压力确认是否正常。
3 设备外观保持整洁。
1 手压式注油器注油，每次压3次。
2 检查手压式注油器油量。
1 火花机各导轨注黄油。
2 检查磁盘精度。（以千分表测是否正确）
1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
火花机备注
关于滤沁、滤棉、放火花油等，因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
火花机采用了。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。