雕刻机的颤妊娠纹出现的原因有什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-02 03:35 标签： 颤振振纹
单机头木工雕刻机做出东西来有波浪纹，能修吗？_雕刻机吧_百度贴吧
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单机头木工雕刻机做出东西来有波浪纹，能修吗？
如题，能修好吗？
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雕刻机出现波浪纹怎么处理
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OP轴承的螺丝没有装好。
这个属于装配问题。
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雕刻机在雕刻时弯处有波浪是怎么回事
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【中雕数控】数控机床9大精度故障原因及解决方案 1、工件尺寸准确，表面光洁度差　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。　　　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。　　2、工件产生锥度大小头现象　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。　　　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。　　　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。　　4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。　　　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位　　故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。　　　　解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。　　6、批量生产中，偶尔出现工件超差　　故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，　　　　解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。　　7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确　　故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求　　　　解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。8、工件的每道工序都有递增或递减的现象　　故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。　　　　解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。　　9、系统引起的尺寸变化不稳定　　故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。　　　　解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。中雕数控整理于网络
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。雕刻机雕刻的零件有锯齿是什么原因 如何解决
在雕刻机实际加工过程中，不少客户都会遇到加工的工件存在锯齿的现象。今天南京速创设计在这给大家讲解，雕刻机雕刻的零件为什么会出现锯齿，又怎么样去解决掉锯齿的现象呢？
在雕刻过程中，有时候如果雕刻机做X轴方向走刀时会出现雕刻面不光滑有锯齿现象。这时候需要重新调整主轴垂直度。这种情况如果客户自己不能解决可以联系我们南京速创设计协助解决。还有就是加工台面和雕刻机主轴不垂直。
运行平稳的石材雕刻机不只仅可以保证雕刻过程中的加工精度，稳定性对于石材雕刻机来说是至关重要的一点。同时也可以也是足够的加工速度的坚实基础。假设机器的加工速度提高会产生颤动，那谁还敢提高速度？颤抖的时候别说精度了就连刀具都很容易折断。
雕刻机必需要求有足够的雕刻机稳定性来保证下刀深度，再一个就是石材深浮雕加工工艺。高配重型石材雕刻机甚至能够进行石材的镂空雕刻，一刀达到100mm最大深度，相比较而言，同行业的很多石材雕刻机做石材深浮雕和镂空非常容易断刀，就是因为他石材雕刻机稳定性并不是很好，当然也可能跟刀具质量和选取有关系。
1，导致机器底座没有固定好，首先看看自己是否刚挪动了机器的位置。造成机器在加工时震动，导致刻刀跟着出现抖动引起雕刻面不光滑有锯齿。客户挪动雕刻机位置后一定要将机器四个角固定牢固。
2，广告雕刻一般不会出现刀具崩尖和断刃引起雕刻面不光滑,有锯齿现象的发现有雕刻面不光滑,有锯齿的现象，应该先检查所使用的刻刀的型号大小是否适用，如果刀柄伸出太长，加工时刻刀会变形增大，这种情况会导致加工面不光滑有锯齿。
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请问下各位维宏系统的雕刻机在走圆角的时候有波浪纹是什么原因？如题 谢谢了
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是不是你的曲线图设置的不对啊。请问下你是用的什么软件。CORELDRAW。还是直接的文泰。你试试看雕刻整圆，如果不圆估计是设置问题。不懂交流
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