钻工在加工不锈钢打孔用什么钻头时 普通钻头怎么磨才能打的动4mm以下的钻头

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-26 13:27 标签： 打不锈钢用什么钻头
钻工在加工不锈钢时 钻头应该怎么磨 为什么_百度知道
钻工在加工不锈钢时 钻头应该怎么磨 为什么
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所用工具：钻头刃磨机型号：TR-201. 产品特点：经济、方便、简单。2. 刃磨直径范围：3—20mm；刃磨角度：118—140度；刃磨范围：横刃、切削刃；刃磨时间：60秒3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花钻，钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻（需选用金刚石砂轮）。钻柄长度不限。可以调节刃磨量。4.
砂轮维护：不需要冷却剂。砂轮为超耐磨、电镀型，不需要校准或修复。5. 操作时间：通常情况下，1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨；1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨。
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产品特点：通常情况下，1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨.
砂轮维护：不需要冷却剂：经济、方便；刃磨时间：60秒3、镀钴钻、简单。2. 刃磨直径范围：3—20mm；刃磨范围：横刃；刃磨角度：118—140度。4。5、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻（需选用金刚石砂轮）。钻柄长度不限。砂轮为超耐磨、电镀型，不需要校准或修复、切削刃. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花钻，钻头材质为高速钢。可以调节刃磨量、镀锡钻. 操作时间；1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨钻头刃磨机型号：TR-201
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不锈钢时磨钻头与钻其它钢材基本没区别，
只是由于不锈钢在冷加工时会产生明显【冷硬现象】，钻过后的表面产生－层薄硬化层，会使刀具的刃囗钝化，产生吃不进刀的现象。
所以，在不锈钢工件上钻孔旪，除了应采用比较低的转速之外，还要加大刀具进给量，使刀刃吃刀深度超越前面的【冷硬层】
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在220mm厚的不锈钢板钻φ25mm的孔用是否可在普通钻床上加工
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中级工程师, 积分 3337, 距离下一级还需 1663 积分
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要在220mm厚的不锈钢板钻很多个φ25mm的孔（换热器管板），孔公差100μm,粗糙度：12.5，是否可在普通钻床上用加长普通钻头加工？请各位大侠指教。
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1.可以用普通钻床（立钻或摇臂钻）。
2.加长普通钻头不好，孔径的0.10mm公差不能稳定确保，加上不锈钢材料切削性能不好，也不经济。建议设计专用扩孔钻。 [s:13]
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学徒工, 积分 16, 距离下一级还需 84 积分
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应该可以采取分次加工的办法：
1、先钻小一些的孔：φ23mm的孔
2、钻孔：φ25mm的孔
3、全部加长钻头。
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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工人叔叔会骂街的！长径比接近10，属于深孔，不好冷却、排削；钻头磨不好，垂直度不好保证。
买加工不锈钢专用钻头？
电火花高速穿孔？
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中级工程师, 积分 4142, 距离下一级还需 858 积分
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采用用普通钻床加工，太困难！
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技工, 积分 262, 距离下一级还需 38 积分
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有用水刀搞的，　
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如果是批量产品，则可以使用多头钻床，工件分两面依次加工，但要用夹具保证重复定位的精度。这样孔的长径比就降低了一半。为保证0.1的公差，钻头也要处理一下，最好使用直槽钻。
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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太长了。不锈钢容易使刀具磨损，在普通钻床无法加工，我怀疑断十根钻头都钻不出一个孔。建议更换材料，要达到防锈效果，可以电镀嘛
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太长了。不锈钢容易使刀具磨损，在普通钻床无法加工，我怀疑磨十次钻头都钻不出一个孔。建议更换材料，要达到防锈效果，可以电镀嘛
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深孔、不锈钢、在加上0.1mm的公差在普通钻床上很难保证其稳定性。如果批量很大的话建议更换材料。
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太厚了，孔小又深，很难保证孔的垂直度，而且加工时冷却也是问题，等待高人解答。。。
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助工, 积分 0, 距离下一级还需 600 积分
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不要老是说：“如果批量很大的话建议更换材料。
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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普通钻床是不行的，钻头很快就不能用了
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工程师, 积分 887, 距离下一级还需 113 积分
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这个用钻的老师傅看到会笑话的
还是换材料吧
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副教授, 积分 22206, 距离下一级还需 27794 积分
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估计你的管板不会很多,也就两个吧,可以用普通的摇臂钻,使用加长钻头,不过要多预备几根才成,很容易折断的,进刀量不要太大,而且注意控制垂直度,没办法,为了考虑成本,只好自己慢慢钻,我们公司就干过这样的事情,当时没有经验,钻头都拧麻花了，当然,钻头材质有问题也是一方面的原因.
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用电火花打算了
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很难加工，采用钨钢钻头，用醋作润滑，试一试
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助工, 积分 564, 距离下一级还需 36 积分
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是单件生产的话,可以钻
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助工, 积分 0, 距离下一级还需 600 积分
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要看你用什么床了
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天津市静文科技：含钴钻头、麻花钻头、不锈钢钻头、不锈钢丝锥。
如何去选择一款适合钻不锈钢的钻头，首先我们要分析出在钻不锈钢材质的时候会遇到那些困难，只要找对问题才能下准药，找出精确问题再去选择就会更加清晰了。
如今机械制造使用的机床大多数分为数控机床和自动车床两大机床，自动车床与数控车床钻孔性能是相反的，数控是用右旋钻头进行钻孔，而自动车床是用左旋钻头进行钻孔的。今天我所准备给大家讲的是如何选择一款适合于自动车床钻孔不锈钢时的钻头接下里随我一起分析自动车床在钻不锈钢时会遇到那些问题。
第一：不锈钢材质钻孔加工时的难点有哪些？
1.容易粘钻头：不锈钢材质钻孔加工时切削强韧，切削的温度非常高，当强韧的切削流经过钻头时，将会使钻头粘渣，熔焊等现象，导致零件钻出来的孔粗糙也不稳定。
2.切削力度大，切削温度高：不锈钢材质硬度较高，切削时相应力大，零件变形几率大，因而切削力大。除此之外不锈钢材质导热性非常差，导致切削温度升高，而高温往往聚集在钻头的刃口的附近狭窄长区域内，使得钻头磨损速度加快。
3.加工硬化严重：当遇到不锈钢以及一些高温合金不锈钢材质是，钻孔加工硬化倾向大，通常都是普通碳素钢材质的很多倍，当钻头在加工硬化区域内切削会使刀具寿命变短。
4.钻头磨损快：不锈钢以及一些高温度的合金不锈钢材质一般含高熔点元素，切削温度高，使钻头磨损速度加快，磨钻头，换钻头，从而使得生产效率降低，提高了钻头的使用成本。
第二：了解以上不锈钢钻孔加工时的难点分析总结之后，宝佳对于钻不锈钢材质的钻头选择建议如下。
1.涂层：高温合金材质与加工不锈钢的首选。选择韧性好的材质配上红硬性极好的(TIN)涂层，会使得钻头寿命大大提高，所以涂层钻头是钻不锈钢的首选。
2.钻头工艺：选择在钻尖，刃口和切削部位有比较好的工艺。这种钻头更适合与钻不锈钢材质。
3.钻头的本体材质选择：含钴高速钢材质的钻头更适合与钻不锈钢材质。
涂层：耐高温，耐磨损，抵御钻头粘渣。
钻头工艺：不一样的工艺针对不一样的材质，在刃口，钻尖和切削部位，采用好的工艺会使钻头加工不锈钢材质有更好的效果。
钻头本体材质：含钴高速刚材质韧性非常好是针对不锈钢材质的第一首先。
以上就是给予大家在钻孔加工不锈钢材质时选择左钻的几大建议，同时相信很多人会说普通钻头只要手工技术只要磨的好一样可以用，但在这里告诉大家时间也是成本，用你磨钻头的时间我相信可以创造出更多有利的价值。OBS镀钛左钻德国品牌，德国工艺，美国纳米涂层，法国进口材质，是针对钻孔加工不锈钢材质的第一首选。

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