电话：86-0酸洗磷化污水处理废水流程的选择
&一、设计原则&&&&&（一）严格执行环境保护的各项规定，确保出水水质各项指标达标排放。&&&&（二）采用成熟、先进、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。&&&&（三）运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质水量的变化。&&（四）力求一次性投资省、运行费用低、且操作稳定方便。&&（五）确保整个系统试车成功，正常运行，验收合格，并负责代培操作人员。&
二、废水流程的选择&&&&&&由于酸洗磷化废水排水是间断的、不定时的，水量、水质波动较大，冲击负荷高。&&目前，国内外在治理酸洗磷化废水方面，一般采用物化、生化或两者相结合的方法。&&总结我国近年来医疗酸洗磷化废水运行中的经验和教训，采用改进的物化加生化的联合处理工艺是行之有效的。为此，针对该废水的特点，我公司设计了混合反应澄清器、水解酸化反应器+好氧生物反应器的工艺流程。&
三、酸洗磷化废水流程方框图：&1、酸废排放&&&&&&
四、酸洗磷化废水主要单元说明：&&生产废水经格栅滤去随水带出的至均质调节池均化，后由提升泵提升经现有混合反应澄清器预处理；出水自流进入中间水池同时再调节PH值，再由中间水泵提升至水解酸化反应器（新增）进行水解酸化，将难以降解的大分子有机物水解成小分子的有机物，以提高废水可生化性，以利于后续设备的生化处理；废水再经好氧生物反应器（新增）处理后，废水中的大部分有机物再次得到了处理，出水可达标排放。本工艺中采用了国内外技术先进、成熟可靠的的A/O法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，对高浓度有机废水处理有独到的效果。&五、废水处理主要单元技术说明&&1、格栅&&&&&&生产废水含有一定的悬浮物质，一旦悬浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在调节池前设置粗细格栅一台，以有效去除这些杂质。&&2、均质调节池&&因生产废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故均质调节池必须容纳最高、均匀负荷最佳。在池底设置曝气管，一方面可以防止悬浮物沉淀，一方面又可均匀水质，同时还可以部分降解有机物。&&&格&&栅&均质调节池&混&合&反应澄清器&水解酸化反应器&好氧生物反应器&清&&水&&&池&鼓风机&&组合澄清器&&生物炭滤&器&加药装置&加药装置&3、混合反应澄清器&&&&&&该混合反应澄清器是在斜管沉淀池的基础上研制的高效净水设备，集混凝、澄清工艺于一体，该设备由主器体，混合反应器、第一、第二反应室，斜管澄清组件等组成。混浊的酸洗磷化废水与絮凝剂由废水泵进入混合反应器再流至第一反应室、第二反应室到快速完成电化学、絮凝、吸附沉淀等物化过程。大颗粒泥渣下沉至污泥区，小颗粒絮体随水流上升，再经由斜管区澄清后排出。&&采用该设备具有停留时间短，处理效率高，操作简单，维护方便的优点。&&4、水解酸化反应器&&为了提高生产废水的可生化性，我公司设计了水解酸化反应器。废水中难以生化的有机物将在常温下经过厌氧菌胞外酶的作用，将大分子有机水解酸化变成小的分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，变成可生化的底物，为好氧处理创造条件。由于产酸菌世代周期短，可迅速完成，此过程科学地实现了沉淀、生物絮凝、降解分离于一体的功能。&&本设计水解酸化反应器采用上流式厌氧污泥床，器内安装BS型半软组合立体填料，具有容积负荷高，水力停留时间短，不耗动力，常温下运行的优点。&&该水首次启动时，可采用接种消化污泥，投加量为反应器体积的十分之一，小水量进水，经过10-15天运行，出水较清澈，污泥层培养成熟，外观呈黑色，结构较密实，絮体呈球状。&&5、好氧生物反应器&&废水自流进入好氧生物反应器作进一步生化处理。该反应器兼有活性污泥法和生物膜法的处理工艺，有机废水从反应器的底部进入器内，向上流，氧化池内设置YDT-Ⅱ立体弹性填料，填料上长着微生物，使表面形成一层生物膜，污水中的有机物在与生物膜的接触时被吸附分解，从而达到去除目的（生物膜法）。由于好氧微生物的生存必须氧气，所以氧化池底部设有布气装置，空气从池底鼓入与废水接触，从而使废水中有充足的溶解氧（活性污泥法）。2、废水水质设计排放标准：&按GB《国家综合污水排放标准》一级标准执行。&（1）PH&&&&&&&≤&6.0-9.0&（2）CODcr&&&&≤&100mg/L&（3）TP&&&&&&&≤&&0.1mg/L
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钢厂酸洗废水处理
发布时间： 10:34:01&&中国污水处理工程网
天津某金属制品企业主要生产钢丝、钢丝绳及绞线等金属制品。日产酸洗废水7 000 m3，废水主要来源于精加工之前为了去除金属制品表面的氧化铁皮和铁锈等杂质而进行的预处理工序〔1〕，钢材预处理工艺流程如图 1 所示。
图 1 钢材预处理工艺流程&&
厂区生产线酸洗槽的酸洗液在使用一段时间后会全部清除，一般一个月到两个月排放一次。此时，酸洗废液会导致废水中的H+浓度大大提高。一般情况下，酸洗废水主要为连续的漂洗废水，该废水主要含有Fe2+、H+、PO43-和Zn2+等污染物，两者的水质指标如表 1 所示。
此类废水如不经过处理直接排放，不仅水中的 H+腐蚀外排管网，改变环境介质的pH，污染外围环境，而且废水中大量的Fe2+将消耗水体中的溶解氧，转变成Fe3+ ，而使水体呈铁锈黄色，使水体变质、腐臭，影响农作物、水生生物的生长，甚至导致其死亡，间接危及人体健康。该企业为使其所产生达标排放，拟建设一座废水处理站。该站设计处理规模为7 000 m3/d，其中一期设计处理规模为2 500 m3/d，设计出水水质达到《天津市地方废水综合排放标准》（DB 12/356― 2008）中的二级排放标准。
1 工艺简述&该酸洗废水的处理目标污染物为H+ 、Fe2+ 、 PO43-、Zn2+。因此，酸洗废水处理工艺一般为投加碱性药剂，一方面是利用OH-中和废水中的H+，另一方面OH-与废水中的Fe2+结合形成Fe(OH)2，同时通过鼓风曝气利用O2 将Fe2+氧化成Fe3+，Fe3+ 与OH-反应生成Fe（OH）3 沉淀。废水中的Zn2+与OH-结合生成Zn(OH)2 沉淀而被去除。碱性药剂主要有石灰、石灰石、氢氧化钠等〔2〕。其中，氢氧化钠具有反应速度快、药剂用量小的优点，但由于其价格昂贵，且不能直接去除酸洗废水中的PO43-，一般很少采用。石灰来源广，价格低廉，因此使用较广泛。
但由于该厂区生产线酸洗槽的酸洗水在使用一段时间后会全部清除，导致废水处理站的废水中的H+浓度会大大提高，pH 甚至低于1。此时如仅采用碱石灰一次调节pH，会导致pH 调节不及时，而造成出水水质无法达标排放。石灰石有效成分是 CaCO3，其与酸洗废水中的H+反应生成H2O 和CO2。采用石灰石固定滤床作为预处理单元，一方面与碱石灰相比，其运行成本更低；另一方面，由于石灰石呈弱碱性，具有稳定调节废水pH 的特性，可将处理单元出水的pH 稳定控制在4～5，而不受处理单元进水pH 波动的影响。处理单元内设置鼓风曝气，既可以防止废水中的悬浮物沉淀，又可以使反应生成的CO2 被从废水中带出，进一步提升废水的 pH。
美国环保局认为石灰石加石灰乳串联工艺处理含重金属离子的矿山酸性废水是最经济的方法，比单纯的石灰乳中和法能降低30%的处理成本。在日本，处理酸性废水，通常使用石灰石作中和剂，使pH 达到5 左右，用石灰石处理以后，还应加入中和剂石灰，使pH 继续升高〔3〕。
石灰石作为酸洗废水的预处理工艺，既能够降低酸洗废水的处理成本，又可以避免石灰调碱法投碱精度不稳定的缺点，因此本废水处理站确定采用两级中和工艺，其中石灰石固定滤床作为本工程的预处理工艺。
2 处理工艺确定&目前，常采用的石灰石处理工艺有两种，一种是石灰石膨化床，即利用粒径0.5～3 mm 的石灰石颗粒，通过曝气方法使石灰石颗粒呈流化状态，同时曝气产生的大量气泡可吹脱出CO2 和其他细微悬浮杂质。该方法具有反应速度快，易更换的优点，但具有消耗量大，需要经常向处理单元内添加石灰石和操作繁琐的缺点。另一种是石灰石固定床，即利用粒径为30～50 mm 的石灰石形成固定床，废水通过固定床后，其中的H+与石灰石发生反应，生成CO2 和水而降低浓度，固定床也通过曝气产生的气泡吹脱出 CO2 且防止其他细微悬浮杂质沉淀。该方法具有反应稳定、石灰石无需经常更换、操作简单、节省劳动强度的优点。因此确定采用石灰石固定滤床作为预处理工艺，设计参数：填料为粒径30~50 mm 的石灰石，停留时间为30 min，有效高度为2.5 m，数量为1 座（2 格），总尺寸为16 m×8.5 m×3 m，附属设备为曝气装置，整个废水处理工艺流程如图 2 所示。
&图 2 工艺流程&&
3 运行效果分析&3.1 石灰石固定滤床单元处理效果&石灰石固定滤床的实际运行效果主要以该处理单元的进出水pH 作为考察对象，同时对滤池内石灰石的消耗量进行观察。自2011 年3 月7 日起至6 月28 日近4 个月石灰石固定滤床的进出水pH 变化如图 3 所示。
图 3 固定滤床进出水pH&
由图 3 可见，固定滤床进水pH 变动范围较大，经过该处理单元处理后，出水pH 稳定在5 左右，取得了良好的处理效果。从图 3 中几处进水pH 超过5 的点可知，当进水pH＞4 后，预中和滤池的去除效果甚微，说明了石灰石调碱法对酸洗废水进水pH 的稳定作用。另外，石灰石固定滤床的处理效果与停留时间关系密切，并存在一个限制，当低于限值时，流量过大会影响石灰石固定滤床的处理效果。当超过限值时，则石灰石固定滤床调节pH 能力不受进水量影响。
3.2 废水处理站运行效果&废水处理站实际运行效果分析如表 2 所示。
由表 2 可见，经该工艺处理后出水水质达到《天津市地方废水综合排放标准》（DB 12/356―2008）中的二级排放标准。
4 经济效益分析&本废水处理站设计处理水量为7 000 m3/d，其中一期规模2 500 m3/d，自2010 年7 月开始正式投入运行，至2011 年7 月的平均处理水量为1 500m3/d，一年按300 d 运行时间计算，则年处理水量为45 万m3，石灰石固定滤床的年损耗量约为280 t，石灰石市场价约为150 元/t，则购买石灰石一年需花费4.2 万元，石灰石的CaCO3 质量分数约为75%，280 t 石灰石折合90%的碱石灰约需172.7 t，一年约需花费15.5 万元，故用石灰石固定滤床一年约节省11.3 万元。待废水处理站处理废水达到设计处理水量7 000 m3/d，则用石灰石固定滤床一年可节省约52.7 万元。具体参见更多相关技术文档。
5 结论&（1）本项目采用石灰石固定滤床作为石灰中和的前处理工艺，不但石灰的投加量较少，节省药剂成本，而且稳定了进入石灰中和段废水的pH，增加了后续石灰粉的投加精度。
（2）本项目采用两级中和工艺，相对于只采用石灰中和处理工艺，2010 年节约药剂费11.3 万元，达到设计处理水量后，每年能节省52.7 万元。（3）通过本项目的实际运行可知，石灰石固定滤床的曝气系统应尽量布气均匀，避免造成石灰石固定滤床局部消耗过大的情况。
（4）必须保证废水在石灰石固定滤床的停留时间，当进水流量过大时，其调节能力将受到限制，无法达到预期效果。上海酸洗污水处理方法_百度知道
上海酸洗污水处理方法
再次利用。依斯倍环保作为一家有着38年欧洲环保行业服务经验的企业，针对含酸性污水处理主要采用3种方法： 1，损坏农作物和鱼类，污染环境，造成酸液损耗，增加酸洗成本;s=s%26addr%3D0%26wd%3D%25E8%258B%258F%25E5%25B7%259E%25E4%25BE%259D%25E6%2596%25AF%25E5%c%3D224%26src%3D0&amp。<iframe map="iknow/page.html?iknowflg=1&newmap=1&amp.利用离子交换设备等其它设备进行再生回收;c=工业酸性废水如果直接排放，会将管道腐蚀.利用中和设备充分中和 2.利用焚烧设备充分焚烧 3，同时大量酸雾的挥发,&b=,&i=0|-1|-1&amp。在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，酸性废水还可以经过回收处理。工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放;l=17&t=B_NORMAL_MAP&amp
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一般是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸.利用离子交换设备等其它设备进行再生回收3种方法、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂。对强腐蚀性废酸的处理主要有1.利用中和设备充分中和 2.利用焚烧设备充分焚烧 3酸洗废水呈强酸性
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