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生产过程控制
生产过程控制(production process control)为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
生产过程控制内容作用方法
生产过程控制作用:
它的作用在于对生产过程的进行系统安排，对直接或间接影响的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。
生产过程控制主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
生产过程控制控制方法：
①编制和执行专门的程序；
②强化检验和监督；
③详细填写，明确责任，保证可追溯性；
④对不合格品的处理严加控制；
⑤加强 设备的维护保养；
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
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机械制造过程中的质量控制措施探究
　　[摘 要]机械制造中质量是决定产品好坏的标准， 任何一种机械产品都用该要求做到在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗的目标。机械产品坚持以加工制造的质量作为研究的对象， 对其特性、工艺制造为基础，逐步的运用这些规律来控制制造，从而达到提高产品使用性能的目的。本文探讨了机械制造过程中的质量控制措施。
　　[关键词]机械制造；质量控制；措施
　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：X（5-01
　　工业生产过程中，机械加工质量受到很多因素影响，而且，在加工过程中，出现误差情况也是无法避免的，因此，要想更好的解决这个问题，要对误差产生的原因进行分析，只有找准误差产生原因，同时采取必要的措施减少加工误差的出现，这样才能够提高加工的精度，进而提高机械加工工作的效率。
　　一、机械加工质量的影响因素
　　1、切削加工表面粗糙度
　　在机械加工中，切削加工表面粗糙度这一质量问题的产生原因主要包括几何因素和物理学因素两个方面。其中，几何影响因素包括机械加工所使用刀具参数的主偏角、副偏角、切削进给量等，而物理学影响因素包括工件材料、切削速度、进给量等。在机械加工中，使用韧性材料进行工件加工，材料的金属塑性更容易发生变形，而机械加工表面也会更加更加粗糙。因此，在使用中碳钢与低碳钢等韧性好的工件材料的时候，为了降低切削加工表面的粗糙度，提高切削性能，一般需要在精加工之间对材料进行调质处理。在对塑性材料进行加工的时候，切削速度会对机械加工表面粗糙度造成很大的影响。当切削速度达到一定标准的时候，材料的金属塑性发生变形的几率就越低，而切削加工表面粗糙度也会越小。在控制切削用量的时候，减少进给量可以在一定程度上降低切削加工表面粗糙度。但是，如果进给量过小，切削加工表面粗糙度反而会越大；只有合理的控制进给量，才能更好地降低切削加工表面粗糙度。
　　2、磨削加工表面粗糙度
　　在机械加工过程中，磨削表面的产生是因砂轮上的磨粒所划出的刻痕。一般情况下，如果划过工件单位面积的砂粒越多，则代表工件上的刻痕就越多，而工件上刻痕的等高性影响着磨削加工表面粗糙度。若是工件上刻痕的等高性好，则磨削加工表面粗糙度就越低。另外，影响磨削加工表面粗糙度的物理学因素有磨削用量等。在机械加工中，砂轮转速会对磨削加工表面粗糙度造成影响，而工件转速对磨削加工表面粗糙度造成的影响则与砂轮转速相反。砂轮转速变快代表着单位时间内工件单位面积上通过的磨粒数量会变多，磨削加工表面粗糙度则会变小。与砂轮转速相比，如果工件转速变快则表示单位时间内经过工件加工表面的磨粒数量会变少，而磨削加工表面粗糙度就会增大。此外，在砂轮纵向进给量比砂轮宽度小的情况下，工件表面会被反复切削，工件被磨削的粗疏也会增加，而工件的磨削加工表面粗糙度也会随之变小。
　　二、机械制造过程中的质量控制措施
　　1、严格控制采购的原材料、零部件的质量
　　外来采购产品的质量控制包括三个方面，即供方资质的审核、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验。供方资质的审核包括企业资质、生产能力和检验手段三个方面。企业资质要求供方提供企业营业执照、获得质量体系认证，矿用产品取得安标许可证。生产能力要求供方企业具有主要生产设备、人员素质满足生产要求，产品工艺成熟，能保证其产品质量持续稳定。检验手段是指供方具有对产品进行检验和试验的必要装备和足够能胜任检验和试验工作的人员，能够确保供方企业出厂的产品质量持续稳定。
　　产品的初步检验是指对产品规格、型号、及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。
　　产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和机械性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验。主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料、零部件进入企业生产过程。
　　2、提高精度
　　（1）原始误差的有效减少
　　通过对加工所使用的机床精度的提高以增加零件几何精度。主要通过对工具本身、夹具、以及量具精度的提高用以保证零件的精度可以在加工过程中就可以得到确定。另外将加工过程中由于工艺而产生的受力误差以及受热误差进行控制，用以降低内应力变形误差和对刀具所产生的磨损进行减少。尽量在测量上降低对工件产生的不良影响，从而保证原始误差的有效减少。为保证加工零件的精度能够达到标准，需要对误差产生的根本原因进行分析，找出最原始的影响因素，根据情况的不同对误差进行针对性的消除措施。通过对加工精密零件所使用的机床从几何精度、以及刚度上控制同时保证对加
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质量如何在生产过程中有效控制
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　　生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。主要内容:①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
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可以设置“见证点”或“停止点”，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。 这就是说，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。 　 在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动，有权进行该项施工。 　 (5)如果监理人员在此之前已到现场检查，书面通知监理工程师。 　 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度，再报监理工程审批后执行 SQC 软件质量控制（Software Quality Control ）是测试团队很常用的名称。 　 该名称来源于制造行业。QC检验员对生产线上的产品进行采样、检测。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。 　 见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改。 　 “作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异。 　 (2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。 停止点 停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施，质量控制是为了通过监视质量形成过程，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，施工单位可以认为已获监理工程师认可，它们的运作程序和监督要求也不同，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上。在企业领域。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，并在见证表上作详细记录后签字。 　 (4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，确保达到规定要求，实现经济效益。它穿于质量产生。 见证点 见证点的运作程序和监督要求如下： 　 (1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间。 　 (3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动，而采用的各种质量作业技术和活动
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设备制造过程中的质量监控-三项控制-监理工程师考试
发表时间：日15:59 来源：中大网校
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（一） 制造过程的监督和检验
1.加工作业条件的控制。
2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。
3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。
4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保护
（二） 设备的装配和整机性能检测
1.设备装配过程的监督
2.监督设备的调整试车和整机性能检测
（三） 设备出厂前的质量控制
1.出厂前的检查
2.设备运输的质量控制
3.设备运输中重点环节的控制
4.设备交货地点的检查与清点
（四） 质量记录资料的监控
[例题]设备制造过程的质量监控包括（ A.C.D）
A. 制造过程的监督和检验；
B. 工序产品的检查与控制；
C. 设备出厂前的质量控制；
D. 质量记录资料的监控。
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