怎样判断冰箱压缩机坏没坏_百度知道
怎样判断冰箱压缩机坏没坏
但是不知道制不制冷我家冰箱门没关死开了2天，今天发现不响不制冷了。然后动动那个调温档又有声音了。过了几十分钟又不响了，我想知道这种情况压缩机坏没坏
我有更好的答案
一般情况压缩机应该是好的，如果它不响，但是温度降下去了，不然有什么用，你关了门，就是没有问题啊，把温度调好，要他永远响，如果响，温度降不下去，那一般是没有制冷剂了你想让他永远响下去吗，温度到的设定温度就应该停啊
噢，好吧，有点小懂了，我刚刚拔了电源大约40多分钟后，重新插电源冰箱连嗡嗡的声音都没有了，这是不是就确定一定是坏了
那不一定，看看压缩机保护有没有问题，那个玩意在压缩机长时间工作的时候特容易坏，作用就是防止压缩机温度太搞而保护压缩机的，你还应该注意你房间的温度，别是北方，房间温度本来就低，温度探头采样温度是你调节的温度
采纳率：40%
要确定压缩机是不是损坏要看具体原因，在你插上冰箱插座的那一刻你如果听到冰箱有嗡嗡的响声（不是很大的声音）过两三分钟左右听到嗒的一声，这种声音是压缩机保护器发出来的，压缩机机身上有两个原件，一个是压缩机保护器，一个是压缩机启动器，你听到嗒的响声就是保护器，证明保护器没有损坏，（就是那个圆形的，也有和启动器一体的）你再拆下启动器，拿起来摇一摇如果听到哗啦啦的声音证明启动器损坏，如果听不到就可以确定压缩机损坏。
刚刚试了一下，直接没嗡嗡的声音，这是什么情况？
压缩机一点声音都没有吗？我用手机回的，没有看到你的问题补充，看到你的采纳，我无语了-----你的标题问题和问题补充完全不符。问题和标题如果相符才会得到更全面的答案。
一般制冷有问题了就可能是压缩机有问题
压缩机损坏的可能性不大。建议把冰箱温调旋钮调整到最高档上面，关好冰箱门，让冰箱自己运行2～4小时，打开冰箱门检查内部温度的高低。同时在过程中耳朵紧贴冰箱左右侧板外表面，听有没有“嗡嗡”声音，有这种声音说明压缩机在运转。几个小时之后，冰箱还是没有制冷效果的，应向冰箱厂家售后报修。冰箱门关不严，带来的影响就是冰箱压缩机长时间连续运转，容易出现压缩机过载保护停机等问题，但一般不会导致压缩机损坏。
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冰箱压缩机坏了要如何判断?
冰箱压缩机坏了要如何判断?
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压缩机最常见的故障就是卡缸，就是活塞卡住在缸里动弹不得，现象就是电流非常大，热保护器很快就会跳，而压缩机不运转。拔插头半小时后开机只有&嗡嗡&的声音，很快就会有啪的一声，压缩机就不&嗡嗡&了。　　压缩机好坏测量：　　1.在压缩机的上面有3根接线柱、分别是S、M、C，其中S是启动绕组、M是运行绕组、C是公共端　　2.用万用表测量其阻值、其中SC和MC之间的阻值加起来等于MS之间的阻值就是正常了，比如SC之间的阻值是5欧、MC之间的阻值是3.5欧、那么MS之间的阻值就是8.5欧(允许有一点偏差，但不会很大)。如果阻值偏移过大，或者3者之间没有阻值、那么这个压缩机肯定是坏的。　　3.有的时候、用万用表测量是正常的、但压缩机内部短路是测量不出来的。最简单的办法就是、用万用表量一下有没有通上电，如果通上电了不启动的话、你可以更换一个启动电容(50UF)的、如果还不启动的话、那么就是压缩机坏了!&压缩机三端端子的判定　　4、压缩机是一个单相的。如果说明书中电路图没有标明，那只能用万用表测量电阻了。万用表电阻低档，分别每两个头测量电阻共三次，有一次电阻最大，那剩下的那个就是公共线，接电源零线。和公共线电阻小的是主绕阻，接电源火线，和电容的一端。剩下那个是运行绕阻，接电容剩的那端。　　压缩机电机与冰箱制冷系统其它控制元件的线路联接，是通过压缩机封闭机壳上的三个接线端子联接的。三个接线端子分别为运行端、启动端和公共端，三者的位置必须判别准确才能接线。冰箱压缩机国内外产品规格众多，三个接线端子位置各不相同。国外压缩机一般都有标志，通常以M代表运行绕组，S代表启动绕组，C代表公共线。国产压缩机目前尚无标志。　　正确识别压缩机绕组接线端子，下面介绍具体方法：　　根据一般电冰箱电机绕组的电阻值规律，启动绕组的电阻值大于运行绕组电阻值。如下图所示。用万用表电阻档测量端子间电阻值，测得1和2端子间为24欧;2和3端子间为12欧;3和1间为36欧。根据电阻值规律，1和2之间电阻值为启动绕组电阻值，2和3间为运行绕组电阻值，3和1之间是两个绕组电阻值之和。由此可判断出，端子1为启动端，&2为公共端，3是运行端。　　由此可总结出方便记忆的方法：　　运行与启动端阻值最大;　　启动与公共端阻值中等;　　运行与公共端阻值最小
答案创立者
以企业身份回答&
1，检查压缩机线圈绕组R，S，C三个接线桩，R为运转端，S为启动端，C为公用端，一般运转绕组阻值约12欧，起动绕组阻值约24欧，总阻值为两者之和。2，热继电器是否变值。3，起动继电器是否变值或粘连，或者PTC失效。4，抱轴或卡缸。5，阀片结炭、变形或破损。6，系统有堵塞。
要确定压缩机是不是损坏要看具体原因，在你插上冰箱插座的那一刻你如果听到冰箱有嗡嗡的响声（不是很大的声音）过两三分钟左右听到嗒的一声，这种声音是压缩机保护器发出来的，压缩机机身上有两个原件，一个是压缩机保护器，一个是压缩机启动器，你听到嗒的响声就是保护器，证明保护器没有损坏，（就是那个圆形的，也有和启动器一体的）你再拆下启动器，拿起来摇一摇如果听到哗啦啦的声音证明启动器损坏，如果听不到就可以确定压缩机损坏。
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server is ok压缩机坏掉90%都是由于这三个原因，看看专家是怎么分析的
　　常见的故障主要有以下三种：　　1、电机烧毁　　2、液击　　3、却造成的缺油　　今天小泥巴就给大家详细分析一下造这三大故障的原因，希望给大家在保养过程中提供一点帮助。　　1液击　　1.引言&　　液态和／或润滑油随气体吸入压缩机气缸时损坏吸气阀片的现象， 以及进入气缸后没有在排气过程迅速排出，在活塞接近上止点时被压缩而产生的瞬间高液压的现象通常被称为液击。　　液击可以在很短时间内造成压缩受力件（如阀片、 活塞、连杆、曲轴、活塞销等）的损坏，是往复式压缩机的致命杀手。减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生，因此液击是完全可以避免的。　　2.过程与现象&　　(1)吸气阀片断裂&　　压缩机是压缩气体的机器。通常，活塞每分钟压缩气体 1450 次（半封压缩 机）或 2900 次（全封压缩机），即完成一次吸气或排气过程的时间为 0.02 秒甚至更短。阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气 体流动而设计的。从阀片受力角度讲，气体流动时产生的冲击力是比较均匀的。&　　(2)连杆断裂&　　压缩行程的时间约 0.02 秒，而排气过程会更短暂。气缸中的液滴或液体必须在如此短的时间内从排气孔排出，速度和动量是很大的。排气阀片的情况与吸气阀片相同，不同之处在于排气阀片有限位板和弹簧片支撑，不容易折断。冲击 严重时，限位板也会变形翘起。　　如果液体没有及时蒸发和排出气缸，活塞接近上止点时会压缩液体，由于时间很短，这一压缩液体的过程好像是撞击，缸盖中也会传出金属敲击声。压缩液体是液击现象的另一部分或过程。　　3.原因分析&　　显然，能引起压缩机液击的液体不外乎如下几种来源：　　1）回液，即从中流回压缩机的液态制冷剂或润滑油；　　2）带液启动时的泡沫；　　3）压缩机内的润滑油太多。　　(1)回液&　　通常，回液是指压缩机运行时蒸发器中的液态制冷剂通过吸气管路回到压缩机的现象或过程。　　对于使用的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。对于使用毛细管的小制冷系统而言，加液量过大会引起回液。　　利用热气融霜的系统容易发生回液。无论采用进行运行，还是采用热气旁通阀时的制冷运行，热气融霜后会在蒸发器内形成大量液体，这些液体在随后的制冷运行开始时既有可能回到压缩机。&　　回液不仅会引起液击，还会稀释润滑油造成磨损。磨损时电机的负荷和电流会大大增加，久而久之将引起电机故障。对于回液较难避免的制冷系统，安装气液和采用抽空停机控制可以有效阻止或降低回液的危害。&　　（2）带液启动&　　与回液不同，引起带液启动的制冷剂是以“制冷剂迁移”的方式进入曲轴箱的。制冷剂迁移是指压缩机停止运行时，蒸发器中的制冷剂以气体形式，通过回气管路进入压缩机并被润滑油吸收，或在压缩机内冷凝后与润滑油混合的过程或现象。&　　压缩机停机后，温度会降低，而压力会升高。由于润滑油中的制冷剂蒸汽分压低，就会吸收油面上的制冷剂蒸气，造成曲轴箱气压低于蒸发器气压的现象。油温愈低，蒸汽压力越低，对制冷剂蒸汽的的吸收力就愈大。蒸发器中的蒸汽就会慢慢向曲轴箱“迁移”。　　此外，如果压缩机在室外，天气寒冷时或在夜晚，其温 度往往比室内的蒸发器低，曲轴箱内的压力也就低，制冷剂迁移到压缩机后也容 易被冷凝而进入润滑油。　　由于结构原因，空冷压缩机启动时曲轴箱压力的降低会缓慢得多，起泡现象不很剧烈，泡沫也很难进入气缸，因此空冷压缩机不存在带液启动液击问题。　　理论上讲，压缩机安装曲轴箱加热器（电热器）可以有效防止制冷剂迁移。 短时间停机（比如在夜间）后，维持曲轴箱加热器通电，可以使润滑油温度略高于系统其它部位，制冷剂迁移不会发生。　　长时间停机不用（比如一个冬天）后，开机前先加热润滑油几个或十几个小时，可以蒸发掉润滑油中的大部分制冷剂，既可以大大减小带液启动时液击的可能性，也可以降低制冷剂冲刷造成的危害。 但实际应用中，停机后维持加热器供电或者开机前十几小时先给加热器供电，是 有难度的。因此，曲轴箱加热器的实际效果会大打折扣。　　当然，通过改进压缩机结构，可以阻止制冷剂迁移，并减缓润滑油起泡程度。通过改进回气冷却型压缩机内的回油路径，在电机腔与曲轴箱迁移的通道上增加关卡（回油泵等），停机后即可切断通路，制冷剂无法进入曲轴腔；减小进气道与曲轴箱的通道截面可以减缓开机时曲轴箱压力下降速度，进而控制起泡的程度 和泡沫进入气缸的量。&　　(3)润滑油太多&　　通常都有油视镜，以便观察油位高低。油位高于油视镜范围， 说明油太多了。油位太高，高速旋转的曲轴和连杆大头就可能频繁撞击油面，引起润滑油大量飞溅。 飞溅的润滑油一旦窜入进气道，带入气缸，就可能引起液击。&　　大型制冷系统安装调试时，往往需要适当补充润滑油。但对于回油不好的系统，要认真寻找影响回油的根源，一味地补充润滑油是危险的。即使暂时油位不高，也要注意润滑油突然大量返回时（比如化霜后）可能造成的危险。润滑油引 起的液击并不罕见。　　2缺油与润滑不足　　1.引言&　　压缩机是高速运转的复杂机器，保证压缩机曲轴、轴承、连杆、活塞等运动件的 充分润滑是维持机器正常运转的基本要求。为此，压缩机制造商要求使用指定牌号润滑油，并要求定期检查润滑油油位和颜色。然而,由于制冷系统设计、施工和维护方面的疏忽，压缩机缺油、油焦化变质、回液稀释、制冷剂冲刷、使用劣质润滑油等造成运动件润滑不足的情况比较常见。 润滑不足会引起轴承面磨损或 划伤，严重时会造成抱轴、活塞卡在气缸内以及由此而引起的连杆弯曲、断裂事故。　　2.缺油&　　缺油是很容易辨别的压缩机故障之一，压缩机缺油时曲轴箱中油量很少甚至没有润滑油。&　　压缩机是一个特殊的气泵，大量制冷剂气体在被排出的同时也夹带走一小部 分润滑油（称为奔油或跑油）。压缩机奔油是无法避免的，只是奔油速度有所不同。半封活塞式压缩机排气中大约有 2-3％的润滑油，而涡旋压缩机为0.5-1%。 对于一台排量为 100m3/hr、曲轴箱储油量为 6 升的 6 缸压缩机，3％的奔油意味着大约 0.3-0.8 升／分钟的奔油量，或压缩机无回油运转时间为十几分钟。&　　排出压缩机的润滑油不回来，压缩机就会缺油。　　压缩机回油有两种方式，　　一种是油分离器回油，　　另一种是回气管回油。　　油分离器安装在压缩机排气管路上，一般能分离出 50-95％的奔油，回油效果好，速度快，大大减少进入系统管路的油量，从而有效延长了无回油运转时间。管路特别长的制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等，开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇，设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。　　出现内回油问题时，可以观察到压缩机油位不断下降，直至油压安全装置动作。压缩机停机后，曲轴箱的油位很快恢复。内回油问题的根源在于气缸泄漏，应及时更换磨损活塞组件。　　压缩机缺油引起的磨损一般比较均匀。如果润滑油很少或者没有油，轴承表 面就会出现剧烈的摩擦，温度会在几秒内迅速升高。如果电机的功率足够大，曲轴会继续转动，曲轴和轴承表面会被磨损或划伤，否则曲轴会被轴承抱死，停止转动。活塞在气缸内的往复运动也是一样的，缺油会导致磨损或划伤，严重时活塞会卡在气缸内不能运动。　　3.润滑不足&　　磨损的直接原因是润滑不足。缺油肯定会引起润滑不足，但油润不足不一定就是缺油引起的。以下三种原因也可以造成润滑不足：润滑油无法到达轴承面；润滑油虽已到达轴承表面，但是粘度太小，不能形成足够厚度的油膜；润滑油虽已 到达轴承表面，但是由于过热而分解掉了，不能起到润滑作用。　　回液是常见的系统问题，回液的一大危害在于稀释润滑油。被稀释的润滑油 到达摩擦面后，粘度低，不能形成足够厚度的保护油膜，久而久之会造成磨损。回液量比较大时，润滑油会很稀，不但不能起到润滑作用，而且还会溶解冲刷原有油膜，引起制冷剂冲刷。&　　由于种种原因（包括压缩机启动阶段）没有得到润滑油的摩擦面温度会迅速 攀升，超过 175°后润滑油就开始分解。　　“润滑不足－摩擦－表面高温－油分解”&　　是一个典型的恶性循环，许多恶性事故包括连杆抱轴、活塞卡缸都与这个恶性循环有关。　　润滑不足和缺油现象可以在拆开的压缩机中看到。缺油一般表现为大面积、 比较均匀的表面损伤和高温，而润滑不足更多的是在一些特定部位的磨损、划伤和高温，如远离油泵的轴承面等。&　　4.结论与建议&　　缺油会引起严重的润滑不足，缺油的根本原因不在于压缩机奔油多少和快慢，而 是系统回油不好。安装油分离器可以快速回油，延长压缩机无回油运转时间。　　蒸发器和回气管路的设计必须考虑到回油。避免频繁启动、定时化霜、及时补充制 冷剂、及时更换磨损的活塞组件等维护措施也有助于回油。　　回液和制冷剂迁移会稀释润滑油，不利于油膜的形成；油泵故障和油路堵塞 会影响供油量和油压，导致摩擦面缺油；摩擦面高温会促使润滑油分解，使润滑油失去润滑能力。　　“缺油的根源在于系统。因此，只更换压缩机或某些配件不能从根本上解决缺 油问题。”
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有谁知道怎么判断空调压缩机坏了？
提问者：齐浦和| 地点：
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