单张纸凹版印刷机的现状分析_温州科强机械有限公司
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单张纸凹版印刷机的现状分析
14:48:00　　　发布者：
随着纸盒包装越来越精美，高档化，包装企业对多工艺组合的需求也越来越多。单张纸凹版印刷机使凹印有了更广泛的应用空间，只需投资六十几万元，就可以拥有一台功能齐备的单张纸凹版印刷机，满足高端用户满版实地或印金的要求。仅四年时间，国内单凹机销售就达四百余台，单凹机已经在烟包领域得到广泛认可，酒盒包装、药盒包装虽然也有问津，但因制版费过高，所以单凹机在烟包以外的纸盒包装领域很难推广。近两年国家烟草局决定关停小烟厂组建若干烟草集团，下属印刷企业采取并购政策，使业务稳定性大幅提高。 2005年很多烟包印刷企业把卷凹作为设备改造的首选，意味着单张纸凹版印刷机面临发展的十字路口，要么缓慢萎缩，要么提高品质并向多色化发展。从生产效率上说，即使是多色单凹机也无法与卷筒纸凹印相提并论。 但与进口多色胶印机确可一争高下，一台四色单张纸凹版印刷机的价格仅300万，远不及进口多色胶印机的1/2，但印刷质量、色彩的稳定性明显高于进口多色胶印机。吸塑机 吸塑机 牙签机 光电传感器 贴窗机 凹版印刷机 半自动钉箱机 气动打孔机 全自动皮壳机 结束机
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京公网安备 61号&&&京ICP备号单张纸凹版印刷机的输纸机的传动系统简介
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单张纸凹版印刷机采用了平版印刷机的高速自动输纸机，其传动系统如图2-3所示。 图2-3 自动输纸机传动系统图 1-收纸滚筒轴上的链轮；2离合器轴上的链轮；3，4，5，6，7，8.14，1 5，32，33，35,36一齿轮；9，10，11，12，18，19，20，21，22，23，24，26，39，40，41，42-链轮；13电机；16，17，37，38蜗轮蜗杆；25主收纸台
&&& 单张纸凹版印刷机采用了平版印刷机的高速自动输纸机，其传动系统如图2-3所示。
&&& 图2-3&&& 自动输纸机传动系统图
&&& 1-收纸滚筒轴上的链轮；2离合器轴上的链轮；3，4，5，6，7，8.14，1 5，32，33，35,36一齿轮；9，10，11，12，18，19，20，21，22，23，24，26，39，40，41，42-链轮；13电机；16，17，37，38蜗轮蜗杆；25主收纸台；27，28，29，30凸轮；31-手轮；34-锥形电机；43-副收纸台；Ⅰ-离合器轴；Ⅱ-线带辊轴；Ⅲ-凸轮轴；Ⅳ-分纸头轴；Ⅴ-输纸台链轮轴；Ⅵ-副输纸板链条轴；M-离合器
&&& 1．离合器轴Ⅰ的转动
&&& 如图2-3所示，动力来自主机传动墙板内侧收纸滚筒轴端的链轮1，经链条传给链轮2，再经过定位牙嵌式电磁离合器(DLY2 -5A)吸合，带动离合器轴Ⅰ转动，链轮1和链轮2齿数相等（z=28），因此，当主机印版滚筒转一周时，收纸滚筒转一周，使得给纸机构离合器轴也转一周。
&&& 2．线带辊轴Ⅱ的转动
&&& 当离合器吸合时，经过齿轮3、齿轮4、齿轮5到齿轮6转动，使线带辊轴Ⅱ转动。
&&& 线带辊轴的传动比应为
&&即主机滚筒转一周，输纸线带辊轴转1. 25转。
&&& 应该指出，该机的线带辊轴也是接纸辊轴，因此，接纸辊同样也是1. 25转。
&&& 3．输纸机凸轮轴Ⅲ的转动
&&& 由线带辊轴Ⅱ上的齿轮6经齿轮7传至凸轮轴端齿轮8，使凸轮轴Ⅲ转动。
&&& 凸轮轴的传动比为
&&& 当主机滚筒转一周时，输纸机的凸轮轴Ⅲ也转一周。
&&& 4．分纸头轴Ⅳ的转动
&&& 由凸轮轴Ⅲ上的链轮9经链条带动链轮10、11（张紧轮），使链轮12转动，从而使分纸头轴Ⅳ转动。
&&& 分纸头轴的传动比应为
&&& 即当主机滚筒转一周时，分纸头轴Ⅳ也转一周。
&&& 5．主输纸台链轮轴Ⅴ的转动
&&& 主输纸台的升降是由单独的锥形转子电机带动的，主输纸台的升降与主机和给纸机的传动无关。纸堆的快速升降与印刷时自动上升，合并为一条传动路线，并由锥形转子电机直接驱动完成。
&&& 传动路线由锥形转子电机13(ZDE21-4，0.8W，1380r／min)，经齿轮14、15，蜗轮16，蜗杆17减速后，再经双排链轮18、19、20、21、22、23带动输纸台链轮轴V转动，再由链轮轴V两端的链轮24、26使主输纸台自动上升，完成印刷任务。
&&& 输纸台链轮轴V的转速为
&&& 主输纸台的升降速度为
&&& 6．副输纸台链条轴Ⅵ的转动
&&& 为了不停机完成续纸工作，缩短上纸的辅助时间，单张纸凹印机设有副输纸板装置，该装置的动力是用了一个单独的锥形电机驱动，其型号为ZDY111-4型、0. 2kW、1380r/min，其动力系统与主输纸台升降无关，传动路线为：由锥形转子电机34带动齿轮35、36，经蜗杆37、蜗轮38降速后再由链轮39、40、41、42使链轮轴Ⅵ转动，并由链条带动副输纸台升降。
&&& 副输纸台链轮轴Ⅵ的转速为
&&& 由于副输纸台链条轴Ⅵ上的链轮42与41齿数相等，故通过两链条带动副纸台完成升降运动，而副纸台的升降速度为
&&& 7．离合器
&&& 印刷机的主机与输纸机的连接根据工作要求，一般均装有离合器。因为印刷机装版、印刷前的调墨过程、机器出现故障等时间内均不需要输纸机给纸，即输纸机在此时间内必须处于停止工作的状态。因此，为了便于根据需要随时接合或断开输纸机与主机的运动联系，均采用离合器来实现。
&&& (1)对离合器性能的要求
&&& ①离合器能自动接合或脱开，且接合后不能自行脱开。
&&& ②离合器在开、合过程中，要满足输纸机与主机相对位置不变。
&&& ③只能传递单向扭矩和动力。
&&& (2)离合器结构与工作原理
&&& 目前先进的单张纸凹印机所采用的是牙嵌式电磁离合器。
&&& ①牙嵌式电磁离合器的结构。图2-4所示为牙嵌式离合器的结构图。
&&& 由图2-4(a)所示，离合器的线圈1装于磁轭2的环形槽中，线圈的一端焊在滑环3上，另一端焊在磁轭上。线圈和滑环用环氧树脂浇铸在磁轭上。衔铁5上装有三个传动螺钉6和三个弹簧8，弹簧是依靠螺钉6来限制在衔铁的三个孔内。离合器的磁轭和衔铁端面外圆上都在相应的位置带有很多均等的呈辐射分布的小齿4。齿形尖角一般为55&，如需要传递大力矩时可做成35&尖角，但不易脱开。图中7是输入动力的链轮机构。
&&& 图2-4&&& 牙嵌式电磁离合器结构
&&& 1-线圈；2-磁轭；3-滑环；4-小齿；5-衔铁；
&&& 6-螺钉；7-链轮；8-弹簧；9-齿轮
&&& ②牙嵌式电磁离合器的工作原理，如图2-4(b)所示。当线圈不通电时，离合器的两部分呈分离状态，从动侧（右边）无力矩，当线圈通电后，衔铁5受有吸向磁轭的电磁吸力，使衔铁5克服弹簧8的压力而被吸向磁轭2，此时，离合器两部分的端面齿4紧密啮合在一起，并通过螺钉6将力矩传递给从动侧（左边）。当线圈断电时，衔铁在弹簧8压力的作用下离开磁轭2，使离合器两端面齿分开回至通电前的位置，从而离合器停止传递力矩。
&&& 图中轴Ⅰ为输纸机主动力输入轴（俗称离合器轴），一般通过链轮7（或齿轮）与主机相连，链轮（齿轮）空套在轴Ⅰ上随主机旋转。离合器的衔铁部分也空套在轴Ⅰ上并随链轮7旋转。磁轭2用键与轴工相连。因此只有衔铁被磁轭吸合后才带动轴工旋转。并由轴端齿轮9带动输纸机各机构运转，齿轮端面开有三个长孔，用以调节与主机的同步。
&&& 由图2-4(b)所示，在离合器主、从动接合端面制造有梯形齿z1、z2、z3、z4和z5。在齿形的圆周上用五块(1、2、3、4、5)凸起的平台相隔，五段齿轮齿数为z1=15、z2=21、z3 =13，z4 =17、z5 =19共85个齿，齿形高0.6mm，从动面齿数与之相对应，当离合器接合时，只有在主、从动端面齿数相同时才能接合上，以保证离合器脱开再接合时位置不变，即不改变主机与输纸机的同步关系。
&&& 在此应说明，牙嵌式电磁离合器只能在机器停止时或在很低的相对速度(小于150r/min)下接通或脱开。
&&& 8．锥形转子电机
&&& 单张纸凹印机主、副输纸台采用了一个锥形转子电机驱动其升降传动，而不是由主机带动。锥形转子电机转动信号是由分纸头上压纸吹嘴和压纸脚探测纸堆高度和限位开关发出的。
&&& (1)锥形转子电机的特点
&&& 图2-5所示为锥形转子电机结构图。
&&& 图2-5&&& 锥形转子电机结构
&&& 1-转子；2，10-轴承；3-前端盖；4-定子；5-接线盒；6-压簧；
&&& 7-支承套；8-止推轴承；9-后端盖；11-制动轮；12-风罩；13-锁紧螺母
&&& 如图2-5所示，锥形转子电机是一种新型的制动电机，该电机的特点是电机的定子内径和转子外径由锥形体构成，它除了有旋转磁场外，还对转子产生轴向磁拉力，因此除了像普通电机作圆周旋转运动外，对转子还能作轴向窜动，正是利用了轴向窜动量，使电机工作时定子和转子之间符合正常所需要的间隙。当断电时，压簧6把转子推向左端，加大定子和转子之间的间隙，同时风扇制动轮11起到制动作用。该电机给电能马上脱离制动而旋转，断电后则立刻制动，即电机后部有制动环使电机转子能在瞬间停止转动。该电机启动力矩大（一般是额定转矩的三倍），而受网路电压变化和负载变化的影响小。该电机不但能完成旋转作用，还具有制动器的作用，这一特性特别适用于输纸机自动升降机构。
&&& (2)锥形转子电机的驱动与制动原理
&&& 该电机定子绕组所产生的磁通量将转子磁化，对转子产生一个垂直于转子表面的吸力，而电机转子表面是锥形的，因此这个吸力就有一个与转子轴向平行的力（其方向始终由大头指向小头），即为轴向电磁力。电机转子在此轴向电磁力作用下，克服压簧6的压力，带着固定在轴上的风扇制动轮11由左向右移动，使风扇制动轮离开制动轮鼓，电机旋转。当电机停电时，轴向磁力消失，在压簧6的作用下，电机转子带着风扇制动轮紧紧压在制动轮鼓上，靠摩擦力矩使电机制动。该电机转子轴向窜动量在1. 5～3mm范围内，过大或过小均能进行调节。
&&& (3)锥形转子电机制动力的调节
&&& 锥形转子电机制动环的制动力是可调的。由图2-5所示，当制动轮鼓上的制动环磨损后，打开电机的风罩12，拧松锁紧螺母13，转动轴套使风扇制动轮11左移，此时调节好与制动轮鼓之间的制动力，保证刹车灵敏可靠。当制动轮鼓上的制动环（橡胶）磨损至极限时，即应重新更换制动环。
（责任编辑: 佚名 ）
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正文/凹版印刷机
　机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2种；按机组运行1次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 、烘干、收纸5个部分组成。给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。单张纸单色凹印机结构见图1。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒(图2)，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒(结构见图3)。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
凹版印刷机&
凹版印刷机&
凹版印刷机
　　1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机，1975年北京人民厂制成卷筒纸四色凹印机。随后一些工厂制成了印塑料薄膜的卷筒材料凹印机。凹印机在中国生产的数量不多，品种较少，在印刷工业中凹版印刷占的比重也较小。 　　凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
&印刷机分类按使用纸张形式分类：&单张纸印刷机：&使用单张纸的印刷机。&　　
&卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。
按压印结构形式分类：平压平印刷机：和压印体都是平的印刷机。
圆压平印刷机（平台印刷机）：印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
&：压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
：印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
按印刷方式分类：&
凹版印刷机：用于连续印刷各种塑料薄膜，布及薄皮革、包装制品，单双面印刷一次完成。
凸版印刷机：&这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。&
主要特点/凹版印刷机
&&& 凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。　　印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
配图/凹版印刷机
相关连接/凹版印刷机
参考资料/凹版印刷机
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摘要：凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，凹版印刷机主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。下面，就来了解下凹版印刷机、凹版印刷工艺流程、凹版印刷技术等知识。
【凹版印刷机】凹版印刷工艺流程 凹版印刷技术 凹版印刷机知识
凹版印刷机简介
凹版是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
凹版印刷机印刷方式
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
凹版印刷机分类
1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机。
2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。
凹版印刷机结构
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。
凹版印刷机操作注意事项
1、在操作时，切勿将手伸入机器运转部位，尤其是夹紧辊。
2、检查机器时，必须关掉主控制柜上的主电源开关。
3、在停机进行操作调整时，应锁住停机按钮。
4、作电器检查时，关掉总电源。
5、在干燥箱内的热辊上穿料和清理时，一定要先关掉热源。
6、开机前应确认干燥箱排风和车间通风正常。
凹版印刷工艺流程，凹版印刷技术
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
1、印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
3、调整规矩
印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
4、正式印刷
在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
凹版印刷故障排除
凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。
1、墨色浓淡不匀
印刷品上出现周期性墨色变化的现象。
排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
2、印迹发糊起毛
印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。
排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。
排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。
4、油墨溢出
印刷品实地部分出现斑点的现象。
排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
印刷品上有刮墨刀的痕迹。
排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。
6、颜料沉淀
印刷品上的颜色变浅的现象。
排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。
印刷品上有墨污的现象。
排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。
8、油墨脱落
印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。
排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。
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