什么是脱硫废水处理工艺预处理工艺技术

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-12 22:35 标签： 电厂脱硫废水处理工艺
火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究--《中国电力》2016年02期
火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究
【摘要】：针对脱硫废水的水质特点,在系统考察4种脱硫废水预处理工艺(CaSO_4晶种法、FS-66药剂法、Ca(OH)_2+Na_2CO_3联合工艺、NaOH+Na_2CO_3联合工艺)的基础上,探索了预处理后脱硫废水在管式膜错流微滤过程中悬浮物颗粒粒径的变化规律及其对产水水质的影响。研究结果表明:NaOH+Na_2CO_3联合工艺为最佳的脱硫废水预处理工艺,该工艺对脱硫废水中的Ca~(2+)、Mg~(2+)及全硅具有优异的去除效果:在所设计的试验条件下,悬浮物颗粒的平均粒径从14.5μm降至5.1μm,微滤产水通量及出水水质均较为稳定,微滤产水经进一步脱盐后可以回用。研究成果为电厂脱硫废水深度处理奠定了基础。
【作者单位】：
【基金】：
【分类号】：X773
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脱硫废水零排放工艺处理技术解析
本文研究应用硫酸钠为软化药剂的脱硫废水软化预处理工艺，使运行成本大幅下降，通过MVR两级蒸发浓缩结晶工艺，系统只产出工业级氯化钠结晶盐，无混合盐产出，既实现了产物的资源化，又免除了混合结晶盐的处置费用，很好的解决了该类项目面临的问题。
火电厂废水零排放项目面临着运行成本高、混合结晶盐难处理、系统稳定性差等问题。本文研究应用硫酸钠为软化药剂的脱硫废水软化预处理工艺，使运行成本大幅下降，通过MVR两级蒸发浓缩结晶工艺，系统只产出工业级氯化钠结晶盐，无混合盐产出，既实现了产物的资源化，又免除了混合结晶盐的处置费用，很好的解决了该类项目面临的问题。目前，国内外燃煤电厂脱硫废水目前大部分采用混凝沉淀工艺处理后直接排放，该技术相对比较成熟，虽然对于其中重金属、悬浮物、COD、氟化物、硫化物等排放标准中所列的污染物能有效去除，但对于废水中的溶解性物质则无法有效去除，排放的废水含盐量一般在2mg／L，如排放不当，将会对环境造成污染。随着社会意识的增强和环保法规要求的逐步提高，部分新建燃煤电厂已要求达到废水“零排放”。如此一来，高含盐的脱硫废水零排放成为摆在电厂面前的紧迫问题。目前，国内已有多家电厂投建了脱硫废水零排放系统，解决了脱硫废水排放问题，但在投运后均存在一些问题，导致项目运行情况不甚理想。主要问题包括：①运行成本高，尤其是预处理药剂成本占运行成本很高比例；②蒸发结晶设备结垢快，清洗周期短，系统频繁停机；③产生的混合盐不仅无利用价值，还需要额外的成本和场地进行固废处置，而结晶盐具有极强溶解性，处置不当将造成二次污染。低运行成本、高可靠性、副产物完全资源化成为业内急需解决的三大难题，也制约着脱硫废水零排放技术的发展。1．脱硫废水零排放工艺1．1 &脱硫废水零排放预处理工艺火电厂石灰石－石膏法产生的脱硫废水中含有高浓度的Cl－、SO42－、Na＋、Ca2＋、Mg2＋，是典型的高盐、高硬度废水。由于，脱硫废水中钙镁离子含量很高，为保障后续蒸发结晶系统稳定运行，需要先对其进行软化预处理。目前电厂脱硫废水零排放预处理工艺中常采用的软化方案有：石灰－纯碱法、氢氧化钠－纯碱法，生成的沉淀物有Mg（OH）2和CaCO3，然后通过絮凝沉淀工艺去除。从实际工作中结合可以看出，NaOH和Na2CO3成本较高，Ca（OH）2和Na2SO4成本较低，但采用石灰－纯碱法时，由于第一步需加入Ca（OH）2，导致水中Ca2＋浓度升高，增加了第二步加入Na2CO3时所需的药剂量，所以成本仍然较高。由于NaOH和Na2CO3药剂成本较高，导致预处理运行成本居高不下，本文根据脱硫废水水质特点，研究了一种以廉价的Na2SO4替代Na2CO3作为软化药剂的预处理软化工艺。1．1．1 &脱硫废水零排放预处理工艺过程分析两种含有相同离子的盐溶于水时，它们的溶解度都会降低，这种现象叫做同离子效应。同离子效应对于微溶电解质特别显著，在化学分析中应用很广，例如，在硫酸钙的饱和溶液中，加入和硫酸钙有相同离子的硫酸钠，因而降低硫酸钙的溶解度。对此现象可以这样来理解：微溶电解质的溶解和沉淀是一种动态平衡，所以溶液中有关离子浓度的乘积是一个常数─溶度积。例如［Ca2＋］［SO42－］＝Ksp＝常数c，假定原来单纯的硫酸钙的饱和溶液中，［Ca2＋］＝［SO42－］；加了Na2SO4后，［SO42－］大大增加，常数c不变，因为［Ca2＋］＝Ksp／［SO42－］，所以［Ca2＋］大大降低，它无处可去，只有沉淀。［Ca2＋］降低就意味着CaSO4的溶解度下降了。从溶解平衡角度来解释，Ca2＋＋SO42－＝CaSO4↓，当［SO42－］增加时，平衡被打破，反应向右进行。
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什么是脱硫废水预处理工艺技术
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&&&&&&& 技术先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。&&&&&&& 废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。
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