与一般金属结构比较，为什么压力容器定期检验规则对强度有更高的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-22 03:06 标签： 压力容器强度计算
正在初始化报价器碳素结构钢和合金结构钢的区别有哪些？liaozhuo007你好，它们的区别主要是用途不同，合金结构钢(强度用钢),一般含碳量较低，焊接性能优良，因此主要用作金属结构及压力容器制作； 合金结构钢分为低合金结构钢(合金元素总量＜5%)、中合金结构钢(合金元素总量为5%-10%)、高合金结构钢(合金总量＞10%)等，低合金结构钢是合金结构钢的一种。 其它合金结构钢，主要用作要求耐磨、或耐高温、或耐腐蚀的场合，如铬钼钢、铬镍不锈钢等，有的是焊接钢，有的是机械零件用钢。
更多回答driedshrim_0307合金结构钢由于添加了合金元素镍、硅、铬、锰、钼、硼等，对钢材的焊接性能、综合力学性能进行改善，碳素结构钢就是不添加合金元素对刚才性能进行改变的钢材，你可以理解碳就是一种合金元素，碳素结构钢就是含碳的钢材，不具备添加了其他合金元素的钢材的优良力学性能和焊接性能。碳素钢的优点是便宜，合金元素也是要钱的。随着含碳量的增加，硬度刚度提升、韧性下降。脆性增加。合金元素对钢材性能的改变也不是越多越好，随着合金元素的增加，焊接性下降，容易出现冷裂。有一种评价钢材焊接性的方法就是碳当量法，就是把合金元素在钢材中的作用用相同量的碳含量来处理。
情满殇城它的区别是：碳素钢钢中除了铁碳以外，还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、AI，杂质元素P、S及气体N、H、O等，合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学性能而有意添加了一定量的合金元素铬、镍、钼、钒，并对杂质和有害元素加以控制的一类钢。。碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，它的缺点：1)不能用热处理方法提高其机械性能；2)只能钢结构，不能做机械零件；3)承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件，质量分数低。合金钢具有良好的加工性和耐磨耐腐蚀性，用途十分广泛。缺点是要有严格的工艺操作方法，成本高且易出质量问题。
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参考答案： 因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，因此，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。
●&&参考解析
支付宝红包设备｜压力容器设计、制造单位看过来，合金元素对钢材性能的影响
压力容器设计、制造单位
合金元素对钢材性能的影响
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量 一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅 能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢 不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性， 用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要 求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅 合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加 入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
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