水性印刷上光油常见问题及解决办法
一般水性光油出厂粘度在35～60秒（25℃，涂-4量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。
&&&&水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是3%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
在高温高湿度的夏天，或湿对湿联机上光又大实地重墨的情况下，水性上光产品比较容易发生回粘。针对这种情况，海德堡设定了防止回粘的标准，即55&℃/30-40%的相对湿度/24小时合压/10牛顿每平方厘米的压强。，除特殊指出，一般的光油均具备此防回粘特性，基本可以解决用户在回粘方面的担心。
解决方法：
1、保证热风和冷风开的最大，目的是加快光油的干燥速度，并快速冷却纸张温度。
2、尽量控制收纸纸堆温度，T≤35℃为宜，最高不超过40℃
。因为纸堆温度过高会使已经交联干燥的光油又软化回粘。
3、控制水的PH值(4.8-5.3之间)，保证正常的酒精添加量。用最小的水墨实现水墨平衡状态下的匀速印刷，保证油墨的快速干燥。
4、改善抽气，避免洗衣间效应
5、减少上光量
6、湿热的天气容易导致回粘，收纸纸堆不宜堆放过高，要勤加夹板。
7、建议使用水溶性喷粉，防止喷粉过大带来的问题。
龟裂是因为光油干燥太快，而油墨干燥太慢，在油墨干燥过程中使表面光油裂开，产生龟裂。检查时一次从机器拿5张印好的样张，放置1到2秒钟，拿去表面两张，再看底下几张印张有无龟裂。
解决办法：
1、提高光油的涂布量，目的是弥补龟裂部位渗透到油墨中的光油量，可以避免因为光油层太薄而干燥太快问题。网纹辊式换用低线数网纹辊，计量辊式加大涂布量。
2、控制水的PH值，保证油墨的干燥速度，同时适当提高红外的温度，调低热风的功率,目的是加快油墨的干燥速度降低光油的干燥速度，避免因为干燥速度不匹配导致的龟裂。注意：控制收纸纸堆温度！
3、检查光油粘度是否过高
4、适当提高印刷速度，使纸张快速通过热风烘干烘道，目的是缩短热风对光油的干燥时间。
5、光油加入慢干剂，延缓光油干燥时间。
6、更换柔韧性更好，干燥更慢更适合的光油。
7、选用用合适的油墨
8、选用合适的纸张
过强的光油循环会将空气一并带入，造成起泡。因此上光后形成光膜布均匀和出现泪痕现象。
解决办法：
1.重新设定光油循环速度，让光油不再有空气混入。建议将吸入口放置低于起泡层或让回流口够深以避免混入空气。
2.降低光油循环速度
3.添加消泡剂（按正确配比量）
在印刷纸面有光油滴落造成纸张沾粘
解决办法：
1.检查上光单元设定，必要时进行调整
2.调校计量辊与水槽辊完全对齐
3.橡皮布衬垫尺寸必须小于印刷纸张尺寸
4.降低印刷速度
5.减小上光涂布量
6.彻底清洁上光单元
5、光油干燥太慢
&&&&解决方法：
1、增加稀释剂中酒精的含量
&&2、降低上光速度
3、调节红外、热风、风刀的设置
4、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度
5、更换干燥速度快一些的光油
&6、光泽度不理想
&&&&主要原因：
1、光油稀释过量
2、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大
3、干燥太快光油没有流平
4、光油本身光泽不好
&&&&解决方法：
1、减少稀释量
2、增加上光厚度，或先上一层底油。
3、调整干燥速度
4、更换光油
&&&7、残留气味太大
&&主要原因：
1、光油没有干燥完全
2、烘道太短，气味来不及挥发
3、光油本身问题
&&&&解决方法：
1、提高烘道温度，干燥完全
2、适当调整上光速度
3、更换光油
&&8、耐磨性不好
&&&&主要原因：
1、稀释量过大
2、光油类型不对
3、光油本身耐磨性欠佳
&&&&解决方法：
1、减少稀释剂用量
2、选择适合的光油
3、选择耐磨性好的光油
&&9、上光层有皱纹
&&&&主要原因：
1、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上
2、印刷油墨没有彻干
3、光油自身树脂有问题
&&&&解决方法：
1、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油
2、适当降低烘道温度
3、更换光油
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水性上光油及其印刷工艺匹配性研究
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水性上光油
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水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
水性上光油基本简介
随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。在印刷领域，环保的重要性也不例外，对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。特别是对食品包装，印刷的要求更为严格。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂所采用，促使上光油的需求量不断上升
水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。
水性上光油相关分类
水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性上光油主要成分
水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。
水性上光油主剂
水性成膜树脂是水性上光油中最重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。
水性成膜树脂的品种很多，有松香改性马来酸树脂、水溶性现丙烯酸树脂、苯乙烯改性马来酸树腊、水性氨基树脂及聚乙烯醇等。它一般有三种形态，其特点详见表1。
表1水性成膜树脂的特性
　　　　水溶型
0.001-0.1μm
由于选择适合的树脂是水性上光油的关键，必须具备易形成溶盐、上光成膜后附着牢度高、耐热性能好、防粘脏性能好、水的释放性能好、干燥迅速等特点，因此国风外使用较为普通的是丙烯酸体系的共聚树脂。而水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、性能和合成工艺。选择不同特性的单体共聚，可以得到由硬到软共聚树脂，以适应不同印刷方式、印刷设备、印刷速度、印刷纸张和质量要求的水性上光油。该院经过剖析国内外配方，进行反复试验，选用了丙烯酸及其丙烯酸酯类单体共聚物，用科学方法将水溶性树脂与乳液进行复配。用此种复合树脂研制的上光油达到了使用的最佳效果，完全满足了当前食品、药品、烟草及日用品包装的印刷要求，能够赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性能。
水性上光油溶剂
溶剂的主要作用是溶解、分解可复合树脂和各种功能助剂。用来调整上光油的粘度和干燥性能。环保型水性上光油的溶剂主要是水，水的挥发性为零，其流平性能好，来源广泛，且无色、无毒、无味，属“绿色材料”，是别的溶剂所无法相比的；它的缺点是干燥速度较慢，一般在使用中采用乙醇和水的混合溶液，这样可以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。
水性上光油助剂
功能助剂的作用是改善水性上光油的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性；调整粘度、提高光泽和加工特性。助剂的种类很多，一般根据上光油的使用方法适当添加。
用消泡剂可以控制上光油的起泡，解决上光油使用中出现的鱼眼、针孔等质量缺陷问题；用表面活性剂来降低水性溶济的表面张力，提高流平性；用分散剂来改善树蠡的分散性能，防止粘脏和提高耐磨性；用涂膜增强剂来提高成膜物质与承印物的粘附能力；用增塑剂来发送上光后的耐折性能；用增光剂来使用上光油光泽度好、透明感强。
水性上光油相关优点
水性上光油透明度
对印刷品颜色无不良影响，即使在长期强烈阳光的照射下，水性上光油的涂膜也不易泛黄。
水性上光油耐磨抗划
被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和依赖。将水性上光油用在烟盒上，在速度高达300~500包/分钏的高速运转中，烟标要随很大的机械负荷，而水性上光油完全满足了这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。
水性上光油方便安全
水性上光油以水为溶剂，只有少量昀挥发的食用乙醇为辅助溶剂，有利于安全生产和改善职工劳动条件。上完光后可直接用水清洗设备，没有任何危险。
水性上光油结膜快
且耐高温、热封性能好。水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时、红外线干燥、功率5.4kw×5支×2组、温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。烟包采用PP薄膜作外包装，水性上光油显示出了良好的热封性能。
水性上光油平整抗卷
水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。
值得注意的是，水性上光油的应用必须根据不同的印刷方式、印刷设备、印刷速度、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的效果。主要应注意以下几点：
（1）粘度控制。在涂布上光过程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
（2）纸张类型不同与涂布上光的工艺有很密切的关系。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，而尺寸稳定性是印刷品质量的关键指标之一。与印刷中水的用量、纸张的调温、干燥的时间和方式、粘度的控制都有关系。
（3）涂布量控制。水性上光油的涂布量不易控制，一般应结合本厂的实际情况、经验来定。
（4）干燥时间控制。使用水性上光油，如果采用红外线干燥装置，效果最好，因为在干燥过程中上光油被加势，底层快速渗透干燥，同时中间的水方被高温加热蒸发，经排风管排走，这对多色印刷中最后一色进行涂布上光油时是最佳的方式。
综上所述，水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已越来越受到食品、烟草包装印刷企业的青睐。它所具有的技术先进、使用方便、经济合理的优势具有很大的发展前途，已逐步替代溶剂型上光油和油性上光油，在包装印刷工业中将占据主导地位。
水性上光油其他相关
水性上光油属于绿色环保型产品，它所用溶剂主要是水和一些醇类，其挥发物不会污染环境。水性上光油是近年来随着人们环保的呼声不断升高而逐渐发展起来的，目前它的技术还不够成熟，主要问题表现在表面整饰效果不佳，光泽度不能达到理想效果等。
光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。影响水性上光油光泽度的因素有很多，如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量，这里主要讨论的是水性上光油的性能对光泽度的影响。
影响水性上光油光泽度自身因素包括树脂选用聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面张力等。
水性上光油聚合物单体对水性上光油光泽度的影响
聚合物单体的不同性质，对制成的水性上光油的光泽度及其它性能有很重要的影响，因此选择合适的聚合物单体是提高水性上光油光泽度最重要的一环。在实际使用中通常使用多种单体进行共聚，选用单体时既要大量加入具有提高光泽度的助剂，又要兼顾改善上光油其它性能单体的使用。一般来说它们可以从表1中选择单体共聚。
水性上光油的丙烯酸树脂可能用到的单体有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羟丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂层硬度高，光泽度好，但较脆，耐折性及耐溶解性较差。因此，若要得到高光泽的水性光油，必须选择合适的聚合物单体。
水性上光油水溶性树脂与乳液的配合比例
前面已经提到，水溶性树脂与乳液的配合比例对水性上光油的光泽度有很大影响。增加乳液的用量可以提高其光泽度，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。制备时，可参考前面配方中的比例进行。
水性上光油流平性对水性上光油光泽度的影响
水性上光油的流平性是影响其光泽度的另一个重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。
若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。
影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘度和其干燥速度。若流平粘度能保持较低，并且初期有较小的变化率，涂层就可较快流平。流平粘度与水性光油的粘度、pH值、触变性及被涂布物的吸收率有关。干燥速度也影响着流平性，若速度较小，流平粘度的变化率较小，给予流平的时间也较大，能够充分流平。
水性上光油粘度对水性上光油光泽度的影响
水性上光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。这是因为印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值过小，在对于高吸收率的纸张进行涂布时，会导致流平过程中上光油的粘度变化太大，在最初阶段，其粘度尚可满足流平要求，但到了中后阶段，上光油的粘度明显增大，就很难再满足流平要求，结果使流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光泽度。
若对吸收率低的印刷品涂布时，粘度太低，又会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。若粘度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。5、PH值对水性上光油光泽度的影响
水性上光油的pH值主要是由氨水来调节的，一般水性上光油pH值应控制在8～9之间。若pH值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。
水性上光油表面张力对水性上光油的影响
上光油的表面张力不仅是影响光泽度而且是影响上光油整体质量的一个重要因素。因为涂布上光油通常是在实地或墨膜上实现的，而它们的表面自由能通常较小，上光油的表面张力值的大小对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用的区别很大，涂布和压光后成膜效果差别也很大。如果上光油的表面张力值很小，上光油容易润湿印刷品的表面，并且在表面张力的作用下，易流平成光滑而均匀的膜面；如果上光油的表面张力值较大，那么对印刷品表面墨膜的润湿都存在困难，不容易形成均匀的涂布层；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时，涂布后的上光油涂层会产生一定的收缩，甚至在某些局部出现砂眼等现象。
以上是影响水性上光油的主要因素。
水性上光油水性光油的固含量
水性光油的固含量对其光泽度也有影响，固含量对光泽度的影响与粘度相似。一般水性上光油的固含量应控制在30%～40%。
水性上光油应用领域
随着市场经济和商品经济的快速稳步发展，人们对食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，不但印刷要求在精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐旋光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。
涂布上光市场是一个多元化的市场，食品印刷厂、书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量等因素综合考虑，才能取得良好的效果。
随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高，对于印刷行业来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。水性上光油所具有的无毒、无味、光泽度高、使用方便等特点，近年来在包装印刷领域已得到广泛应用，并实现不断上升的趋势。
水性上光油发展前景
水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康。以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。上光油消耗量巨大，今后每年将以30%的速度递增。
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学术·水性上光油应用及应注意的几个问题
一、什么是印刷上光
所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性上光油的特点
水性上光油(或称分散型上光剂Dis一persion
Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨
陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：
1透明度强。被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2．耐磨性强。包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到9O，尤其是烟盒，在速度高达3o0～50O包／min的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
3、结膜速度快，干燥迅速。水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20~30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。
4、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。
5、无毒无味。由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。
6、耐高温。热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能。即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
7、产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥。纸张含水率极低，特别容易卷曲．以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张。然后烫金分切。仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印。尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
8、价格合理。目前市售的水性光油为26元／kg(含税)，溶剂型光油为10元／kg(含税)，但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30-40％．因此其实际成本约为溶剂型光油的8O％左右。
除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度。网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验。水性上光油的粘度一般控制在15s左右(4*DIN量杯20％测量)：网纹辊深度为20
um，2001／in：烘箱温度120％(100kwX2)，在150m／rain条件下上光，涂布量5g／m
，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗．利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够。牢度不强。
易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的。它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理．通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上。最后涂布于承印物上。在一般情况下。上光油的粘度为20min左右(3&ZAHN量杯2O℃测量)，金属网纹辊的电雕深度为23
m。150l／in。涂布量为5g／m
。温度为65％
。红外线功率为5
4kwX5支X2组．总功率54kw左右，机器运转速度为13000张／h。瞬间干燥。不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是
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