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可视化资料下载
可视化语言技术在软件开发中的应用:可视化语言技术比一维文本语言在描述软件组成方面具有优越性.由于图表和图形概念在系统建模中的广泛使用,可视化语言可以应用于需求分析、设计、测试和维护等软件开发的各个阶段.除了具有直观易见的特点之外,图文法在计算机上的精确建模和验证能力,为设计可视化语言提供了一个坚实的理论基础.讨论了可视化语言的形式理论基础,回顾了相关的可视化图形编程环境.特别提出了一种空间图文...
visual_modelingIBM Rational可视化建模技术 IBM Rational 技术白皮书版本 1.0目录1. 1.1 为什么要建模 什么是模型？ 1.1.1 模型是对现实世界的简化和抽象 1.1.2 模型是沟通的手段 1.2 什么是可视化建模 1.3 可视化建模技术的好处 1.3.1 有效管理系统复杂度 1.3.2 增强团队的沟通...
&&&&&&&& 本文讨论了导弹外形计算机辅助设计得两个主要内容：外形插值计算和三维可视化技术，外形插值计算研究针对弹身和弹翼在不同曲线特性时如何选择相应得插值算法，并详细叙述了弹翼插值计算时型值点的取法。三维可视化则主要讨论了怎样用OpenGL 三维模块结合构型算法在视窗操作系统下实现导弹三维可视化，文章指出...
矢量场可视化是科学计算可视化的重要组成部分。提出了一种新的平面矢量场可视化方法，该方法利用局部区域内流线的近似平行性，将种子点的影响范围扩大，使一条流线能够覆盖与其平行的相邻的几条流线上的点，同时对流线之间进行调和，使流线间比较平滑。由于该方法一条流线上覆盖了更多的点，提高了计算速度，可达到交互可视化的要求。并将几种方法的结果图象进行了比较。关键字：科学计算可视化...
虚拟仪器中的科学计算可视化系统:介绍了虚拟仪器中科学计算可视化的特点和实现方法。通过软件适配器的方法和基于区域配置的策略,实现多区域、多显示模式的混合和自由切换显示,通过多次细化等方法,加速图形显示来满足虚拟仪器对图形显示实时性的要求。研制了一种通用的虚拟仪器科学计算可视化环境,给出了该可视化系统在典型虚拟仪器中的应用。关键词:虚拟仪器;科学计算可视化;软件适配器;区域配置;多次细化...
&&&&&&& 利用现场总线技术，推出基于现场总线技术的先进控制系统；讨论了可视化监控通信网络的方案选择；介绍了基于现场总线的可视化监控冗余系统构成。关键词：现场总线; FCS; PLC; 可视化监控; 冗余&&&&&&&& 计算机数字通信技术...
硬盘记录信息可视化检测技术：提出一种基于软件实现的硬盘记录信息可视化检测技术。该技术可以精确定位到特定磁道，从硬盘控制电路有关测试点采集未经磁头读写通道处理的原始电磁信号，经滤波处理，按电磁公式由电磁信号推导出硬盘盘片表面磁场强度分布情况，最后以图像形式实时反映这一情况，完成对硬盘记录信息的可视化检测。关键词：硬盘记录信息；可视化检测；图像形式Abstract：A technology to...
软件版权归原作者及原软件公司所有，如果你喜欢，请购买正版软件。压缩包内包含破解文件,安装完软件后把path包内的文件复制到安装目录中及可完成注册还有ISIS和ARMS的汉化菜单,注意使用时最好备份源文件
PROTEUS 7.1 新增功能ISIS 部分：全新的用户界面：u 鼠标移动到对象上方时，会有可视化提示。u 不同的鼠标指针类型显示该对象将进行的不同操作。u 高效率非模态选择、布线。u...
在地学研究领域涉及大量的三维建摸与可视化需求。本文结合地震活断层探测工程实际需要，研究设计基于钻孔数据的地下地质体建模及三维可视化设计。通过专业建模软件(RMScommon)考虑断层数据分层建模得到地质体立体网格三维模型；运用OpenGL 在VC++环境下实现所建模型的可视化。关键词：立体网格三维模型、可视化、地层剖面、OpenGL，GISAbstract: 3D grid modeling...
提出一种可视化域间路由建模语言。该建模语言能够对大规模复杂自治系统内部域间路由的扩展结构、自治系统之间的关系以及域间路由策略进行可视化建模。可在不同层次上，从不同的角度对域间路由建立多种抽象粒度不同的模型，进而可使设计人员以及网络管理人员更好地理解大规模自治系统的结构和域间路由的行为特征。为高效地设计、实施以及管理自治系统的域间路由结构和路由策略配置，提供强有力的支持，也为域间路由管理的智能化...
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：全息设备将数字内容可视化
& & 微软在此次大会上带来了HoloLens全息设备。这是该公司首个不受线缆限制的全息计算机设备，能够让消费者与混合现实中的全息影像交互，将数字内容可视化，并将其作为现实世界的一部分使用。
& & 按照微软官网上的介绍，当需要协同工作时，用户的Skype联系人还可以在视图中的物理对象上叠加全息影像。
实时显示作业人员的总人数、每个区域的人员分布等情况，实现数据的可视化管理，提高管理透明度，促进施工作业管理的科学化与信息化。
除了上述功能，依据实际施工作业环境的不同，寻息电子钛准定位技术还可以实现视频联动、智能巡检管理等丰富功能，让管理与安全保障简单易行。
钛准定位系统有哪些技术优势？
1、成本更低：相较于传统的定位技术，寻息电子经过持续的技术研发，采用全新的系统架构，设备部署便捷...
小电机OUT3直流小电机某一段OUT4直流小电机另一段
6.5. 源代码：通过TurnipBit可视化编程编写代码&&打开TurnipBit可视化编程地址http://www.turnipbit.com/
可视化编程：
源代码：from microbit import *
speed_list = [423, 623, 1023...
。 使用ADICUP3029和ADT7420时的蓝牙温度演示
了解如何在工具上导入和运行蓝牙温度演示示例，并对IoTNode智能应用上的数据进行可视化处理。本视频假设您已经设置了入门指南视频中的工具和软件。 重新定义案例（小组讨论节选）
观看小组讨论节选，听ADI技术总监Dave Robertson畅谈开发创新产品，以显著影响我们的生活和工作方式，同时为推动经济发展发挥重要作用...
　　将RFID技术应用到卷烟仓储配送及烟叶收购存储过程，可实现卷烟、烟叶物流的可视化管理和质量追溯。烟草收购站借助RFID手持机进行烟叶精准化收购，优化了专业散收流程、减少了烟农的劳动力，这样一来，不仅提高了烟叶等级纯度和质量，还节约了人力成本，让烟农卖烟更轻松，烟农卖烟叶的具体收购流程如下。
　　排号，烟农按照预约时间到烟叶站点交烟时，通过精准化电子收购系统，由工作人员将烟农IC卡...
：（想学这个的可以看我之前的一篇介绍fritzing的文章，非常有趣）5. 源代码：通过TurnipBit可视化编程编写代码&&打开TurnipBit可视化编程地址http://www.turnipbit.com/ 源代码：from microbit import * while True:&&pin0.write_digital(1)&&nbsp...
、可视化推演分析等新技术，实现自动化数据采集、智能化决策分析，使未来的作战频谱规划系统操作更简便、功能更强大、保障更简单。
（4）数据挖掘技术在频管工程应用中包含以下几个方面：数据特征化可以应用到信号分析中，便于技术人员更好的分析信号；分类技术可以应用到频谱监测中，以便更好的查找干扰；聚类技术可以应用到频谱分配中，以便更好的分配频率；关联分析可以应用到频管决策中，以便提高辅助决策的水平。
五、电磁...
：通过Turnipbit可视化编程编写代码&&打开Turnipbit拖拽地址http://www.turnipbit.com/
可视化编程： 源代码：from microbit import *
speed_list = [423, 623, 1023]
pin0.write_analog(1023)
numbrt = 0
while True...
;TurnipBit 开发板 1块ü&&下载数据线 1条ü&&微型步进电机（28BYJ-48） 1个ü&&步进电机驱动板（ULN2003APG） 1块ü&&光敏传感器 1个ü&&TurnipBit 扩展板 1块ü&&接入网络的电脑 1台ü&&在线可视化编程器http...
、连云港等多家化工厂得到实地部署，可显著提升作业安全管理、访客管理、中控室人员管理、巡检人员管理效率。
实时定位可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
历史轨迹可回放指定时间段的人员或物品运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察...
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[原创]生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式
[原创]生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式
看板　　生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。　　另外，管理看板不仅是展现资料和成果的工具，还是展现问题、解决问题的工具，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。　　　　　　生产看板的组成　　生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。现场采集终端软件　　1)产量采集：进行产量数据的采集，产量采集有几种方式（条码扫描、计数装置、触摸屏计数）；　　2)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；　　3)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。　　　　显示终端软件　　1)显示控制：显示终端为LED屏或平板电视，接收终端接收来自服务器的数据信息，并控制显示在显示终端上，如计划产量，实际产量，异常状况等，显示内容可根据用户需要进行扩展；2)信息接收：具有无线网络（RF无线网，WIFI）及有线网络接口，通过有线网络LAN接口接收来自服务器的数据信息，通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息，并传输到服务器中。　　　　　　管理端软件　　1)计划发布：对工单进行管理及发布工单计划；　　2)流程管理：对现场异常状况的处理进展情况进行跟踪，并可根据不同异常情况设定不同的信息层次接收流程，当问题得不到解决时将逐层进行信息反馈；　　3)数据分析及报表：对产量、效率等进行统计分析并出具相应的报表；对产线异常状况次数，异常处理时间等进行分析及出具相应的报表　作为企业和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中生产管理看板系统提供各个环节的管理功能， 同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。<div class="votes" id="Score
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企业现在的生产系统更趋灵活，每个生产单元的自主权也日趋增加，这对参与其中的IT系统提出了新的挑战。当前，人们普遍认为生产系统变得越来越碎片化。从生产计划和管理的角度来说，小系统的优势在于灵活性更高，而且更容易局部优化生产。因而，这些小系统之间的集成、以及标准化和自动化的信息交互成为他们融入全局生产网络的关键.
“智能工厂”的一个基本特征是可根据实际情况重新配置生产系统。这种重新配置会引起相关生产系统属性及参数的变动。为了应对这种局面，新的生产管理系统必须实时获取其控制的生产单元的当前状态信息。同时，生产人员也会获得动态重新配置的结果。这种动态调整不仅针对单独的生产单元，而是也包括了针对整个生产系统或相关的重要部分的调整。
可视化管理生产技术
可视化管理是一种比较直接的显示生产系统当前状态的解决方法。未来，这种可视化的实现会从本地设备上显示设备状态和运行参数，转变为集中显示该工厂相关生产数据，以影响生产过程。为了实现上述的需求，可以使用PSI SCADA解决方案(Supervisory Control And Data Acquisition) 这个具有
很强扩展性的工具，以可视化方式管理生产设备的状态。PSI SCADA解决方案可以快速的建立和显示反应实际生产格局的生产拓扑图，并且，PSI自带的设备数据采集系统(MDC) 可以通过标准协议和接口方式（例如 OPC UA, Web Services, 数据库接口）连接生产过程自动化设备。需要获取的数据（参数、测量值、状态信息、能源数据或产品数据）可以通过自定义的方式处理并纳入到生产管理系统中。历史数据为分析生产过程中技术系统稳定性和可用性提供了信息。高品质传感器或设备自带的自动化系统对设备数据进行分析，确保有针对性地分析生产流程，主要的分析要素包括设备可用性、机器运行时间或订单相关数据，例如数量、时间或质量信息。对这些数据的持续分析有助于持续改善生产流程(CIP)。来自生产系统的信号可采集到MDC或SCADA系统中，用于自动触发维护任务或执行预防性维护。SCADA解决方案还允许定义虚拟数据项，它们是多个“真实”数据源的链接。由此，可以显示并评估生产流程和运行数据之间的复杂关系。未来，同样可以借助高度发达的分析技术，使用这些数据控制整个生产系统。
MDC系统连接着订单和过程数据。比如，它可以为具&体的产品分配生产该产品设备所需要的运行参数。与此同时，产品质量信息和生产实际数据相连，以确保有针对性地优化生产流程，保障高质量与高效率的生产。
多样性的生产系统
SCADA解决方案的进一步发展分为两个方向：一是以机器、流程和订单数据为主的可视化管理与以设备为主的2D/3D显示相结合，二是在具体的工厂布局中可视化订单流和物流。这样，我们所期望的可动态配置生产系统，可以直观的与生产人员交互。在这里，我们建议把生产系统的集中数据显示和不同生产区域的显示分开，根据用户的权限，只显示该用户执行相关任务时所需的信息。这样，能确保针对不同的用户组灵活调整可视化管理。PSI SCADA解决方案在功能方面已经超越了如今通用的人机接界面(HMI)，增添了与具体订单相关的信息。可视化管理不仅可以用于显示运行参数，而且可以用于重新计划订单、手动解决问题、显示物料库存等其他功能。未来，在生产计划和控制方面一个重要的驱动力来自计划层面与流程层面的深度整合。MDC系统和SCADA系统是计划和自动化之间的“中间人”，帮助有效且高效的实现生产过程中不断增加的动态变化。不确定的需求和产品批量的大小要求新的生产控制方案。 另一个趋势是从简单的生产控制过渡到真正的生产控制，即生产系统的当前信息会被纳入到计划工作中，这要求生产流程和不同的计划层面之间建立简单且尽可能标准化的接口。PSI可调整的解决方案考虑了不断变动的环境条件和市场条件，把日益复杂的生产动态特征纳入到系统的解决方案中。Looking for more of the latest headlines on LinkedIn?