切削加工技术考试题_百度知道
切削加工技术考试题
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我有更好的答案
是现场操作还是笔试？
笔试的话这么多设备，考试内容的范围就太大了，我认为一般这种考试都比较注重加工工艺这方面，希望能帮到你。
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加工中心技师理论复习题及答案
加工中心操作工技师理论复习题请将正确答案填入题内空白处。 一、填空题 (请将正确答案填入题内空白处。每题 1 分。) 1．切削过程中工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损称 为 。 。 伺服电机。2．尺寸链的两个特征是封闭性和 3．交流伺服电机分为交流感应式伺服电机和4．自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称 为 。5．某加工中心的 X 轴动作异常，维修人员在查找故障时将 X 轴和 Z 轴电动机的电枢线和 反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方 法称为 6．凸轮是一个能控制 。 运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。7．加工中心与一般普通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力，有 一套 。 、旋转、扫描等。 的正确位置关系发生变化，从而造成零件8．CAD 软件提供的常用实体造型方法有 9．由于工艺系统受力变形，使 的加工误差。10．槽轮的静止可靠性和不能反转，是通过槽轮与曲柄的 11．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 12．夹紧力作用点应尽量靠近 。实现的。，以提高定位稳定性，避免加工中振动。 时最大，在 0°、90°13．在相同刀具直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为 时最小。14．人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用，称为 15．衡量数控机床可靠性的指标有三个，即 MTTR）和有效度 A。质量。、平均修复时间（或16．作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在 上加工。 17．测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉 条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差 。 、V 型块18．以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用圆柱孔、 和自动定心等方式定位。119．用“测量 来评定形位误差值。原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数20．工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。为了简化编程，除了采用子程序编程，还 可采用 指令编程。21．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具 迅速磨损，称为 。 内的几何尺寸。22．普通蜗杆传动的计算项目，是在 23．凸轮机构能使按照工作要求，实现各种复杂的运动。 。24．在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫 25．在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证 精度。26．自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称 为 。 。27．常用的 CAD/CAM 数据交换标准有 IGES、 28．机械加工中的振动会使 常的运动轨迹，从而影响加工质量。 29．的相对正确位置发生变化，影响它们之间正故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。比如，网络电压过高或过低，系统就会产生报警等。 30．在切削过程中，刀具失去切削能力的现象称为 种形式。 31．设计夹紧方案时，最基本的要求是必须保证 32．CNC 系统诊断技术的应用主要有三种方式： 33．用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度 不被破坏。 、在线诊断、离线诊断。 ，反之也成立。 、曲面建 ，主要有磨损、崩刃和卷刃这几34．CAD/CAM 软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、 模等。 35．数控机床由四个基本部分组成： 36．主要承受径向载荷的滚动轴承，叫做、伺服机构、辅助装置和机床机械部分。 轴承。37．为实现自动换刀，加工中心在主轴停止时，应控制其停于固定的位置。加工中心的这 一功能称为 38．数控机床的参数可分为 39． 直流伺服电机的保养内容主要是对电刷、 40．误差复映一般是由加工过程中2。 、比率型参数和真实型参数三类。 等进行检查、 调整、 维修或更换。 的变化而引起。41．带传动是以作为标准长度，中性层长度为计算长度。42．精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称 为 。 。43．自动编程软件中提供的常见下刀方式有斜线下刀和 44．当凸轮转动时，借助于凸轮本身的 45．CAD/CAM 软件提供的常用实体造型方法有拉伸、 46．能实现间歇运动的机构，除 机构等。 47．在相同行距的情况下，刀具直径越大，残留高度 48．，迫使从动件作相应的运动。 、扫描等。机构和槽轮机构以外，还有平面四杆机构和凸轮，反之也成立。故障是指在同样的条件下，只偶然出现的故障。它往往与机械结构的局部松动、数控系统中部分元件工作特性的漂移等因素有关。 49．国内常用于 CAD/CAM 的软件系统有 等（至少写出两种） 。 精度。50．在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证 51．是指产品的使用价值，即产品的适用性。一般包括性能、寿命、安全性、经济性和可靠性。 52．刀具寿命是指刀具耐用度与 的乘积。 、53．CAPP 是属狭义 CAM， 通常指数控程序的编制， 包括刀具路线的规划、 刀具轨迹仿真以及后置处理和 NC 代码生成等。 54． 双向作用的棘轮， 它的齿槽是的， 而一般单向运动的棘轮齿槽是锯齿形的。 。55．加工中心发生故障，维修人员到达现场后应首先进行 56．轮系可获得 的传动比，并可作较远距离的传动。57．在形位误差的测量中，常用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实际要素测出一 系列坐标值， 再经数据处理获得形位误差值。 这种测量原则称为测量 58．三维实体在计算机内部的表示方法有 法等。 59．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 。 原则。、几何体素构造法 、空间单元60．如果内轮廓加工时不能采用切线进退刀，则切入与切出点最好应选在零件轮廓的 处。61．带传动是以内周长作为标准长度，以 62．主要承受长度为计算长度。载荷的滚动轴承，叫做向心轴承。63．高温下空气中的氧与硬质合金中的钴和碳化钨发生氧化产生组织疏松脆弱3的氧化物而极易被切屑或工件带走，这样造成的刀具磨损称 为 。64．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构等以外，还有平面四杆机 构和 机构。65．在机械传动中，传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的 是 。 所决定的。66．凸轮机构从动件的运动规律，是由凸轮 67． 利用自动编程中的可以避免加工中产生的过切、 碰撞等问题。68．数控机床的伺服驱动系统分两部分，包括控制主轴驱动系统 和 。69．刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到后刀面磨损量达到磨钝标准所经过 的 。 。70．CAD/CAM 软件常用的建模方法有线框建模、实体建模、71．定轴轮系的传动比，等于组成该轮系的所有主动齿轮齿数的乘积与所有从 动齿轮齿数 的乘积 。 ，表面粗糙度为 Ra3.272．加工中心高级工应能够完成尺寸公差等级为 ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。73 ． 全面 质量 管 理有四 个 特点 ，即 质 量管理 的 科学 性、 服 务性、 预 防 性 和 。 74．自动编程软件中，后置处理是将 行的数控程 序的过程。 75． DNC 指利用 直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根 转换成数控机床系统可执据数控系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执 行过的程序马上删除。 76．在形位误差的测量中，常利用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实 际要素测出一系列坐标值，再经数据处理，获得形位误差值。这种测量原 则称为测量 原则。77．某加工中心的 X 轴动作异常，维修人员在查找故障时将 X 轴和 Z 轴电动 机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行 分析，查找故障。这种方法称为 。78 ． 钻 加 工 精 密 孔 ， 钻 头 通 常 磨 出 第 二 顶 角 ， 一 般 第 二 顶 角 的 角 度 小4于。 79． 对工件加工精度影响较大的机床误差主要是 、导轨导向误差和传动误差。 80．刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定 角度，该加工方法称为81．CIMS 是指。，FMS 是指柔性制造系统。82．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具 迅速磨损，称为 83．利用自动编程中的 。 可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。84．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出 零件的尺寸及 。 机构。85． 能实现间歇运动的机构， 除棘轮机构和槽轮机构外， 还有平面四杆机构和 86．工艺系统受力变形，使 工误差。 87．刀具的工艺磨钝标准 VB 值一般 合理磨钝标准 VB 值。的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加88．链传动和带传动相比，链传动能保证准确的 轴承上的力较小。传动比，传动功率大，作用在轴和89．相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为 时最小。时最大，在 0°、90°90．若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现 故障。 91．CNC 系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、 92． 系和方法。 93．作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在 上加工。 94．主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及 振动出现在减速过程中，则表明主轴的 95．国内常用 CAD/CAM 软件系统有 部分有故障。 等（至少写出两种） 。 、离线诊断。是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体96．摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的 而工作的。597．用“测量 来评定形位误差值。原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数98．刀具误差包括磨损、安装误差以及 位置精度。 99．在数控加工自动编程中，后置处理的功能是将 而转换成为加工程序文件。，它将影响被加工零件的尺寸精度和通过软件计算100．为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须要消除滚珠丝杠螺母副的 二、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题 2 分) 选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。 1. 在机械传动中，传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是（ A、带传动 B、摩擦轮传动 C、 链传动 D、齿轮传动 ） 。2. 下列建模方法中()是几何建模方法。 B、特征建模、实体建模、曲面建模 D、特征建模、线框建模、行为建模A、线框建模、特征建模、参数建模 C、线框建模、实体建模、曲面建模3. 某加工中心的进给伺服系统在沿 X 轴向进给时出现振动，并且振动周期与进给速度有 关，这表明（ ） 。A、X 轴的速度环增益太高或速度反馈有故障 B、X 轴的位置环增益太高或位置反馈有故障 C、X 轴的电流环增益太高或电流反馈有故障 D、系统加减速时间设定过小 4.关于 CAM 软件模拟仿真加工，下列说法错误的是（ ） 。A、可以把零件、夹具、刀具用真实感图形技术动态显示出来，模拟实际加工过程 B、模拟时将加工过程中不同的对象用不同的颜色表示，可清楚看到整个加工过程， 找出加工中是否发生过切、干涉、碰撞等问题 C、通过加工模拟可以达到试切加工的验证效果，甚至可以不进行试切 D、可以模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题 5. 某加工中心在主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不 能消除故障，这说明（ A、主轴转速偏离指令值 C、主轴伺服系统受到外界干扰 ） 。 B、主轴有定位抖动 D、主轴转速与进给不匹配 )原因可6. 某加工中心液压系统出现输油量不足的故障，下列四个原因中，你认为( 以排除。6A、齿轮泵滤油器中有污物，管道不畅通 C、换向阀内泄露量大或滑阀与滑体配合间隙过大B、溢流阀调定压力偏低 D、油温高 ） 。7． 在下列选项中， “全面质量管理” “质量” 对于 中的 概念表述最为准确、 全面的是 （ A、产品质量和每件成品的重量 B、工作质量和产品数量C、工序质量、产品数量和每件成品的重量 D、产品质量和工作质量 8．曲面精加工， （ A、球头刀环切法 9．选择：若 G65 G65 G65 ）方案最为合理。 B、球头刀行切法 C、立铣刀环切法 D、立铣刀行切法H01 P#100 Q4 Q#100 R#101 ）mm C、10000 ）是不正确的。 D、10H01 P#101 H02 P#102则计算结果#102 被赋值为（ A、90000 B、9010．关于误差复映的描述， （A、 加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去。 B、 若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的误差。 C、 误差复映系数 ε（ε&1）定量地反映了毛坯误差经加工后所减少的程度。 D、 工艺系统的刚度越大，误差复映的现象就越明显。 11. 在机械传动中能缓冲减振，并能起到过载安全保护作用的传动是（ A、带传动 B、摩擦轮传动 C、齿轮传动 D、链传动 ） 。12. 某加工中心的 X 轴动作异常，维修人员在查找故障时将 X 轴和 Z 轴电动机的电枢线 和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种 方法称为( A、同类对调法 )。 B、备件更换法 C、观察检测法 D、原理分析法13. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置， 使其能按照程序自动测出 ( )。 B、刀具长度 C、零件的尺寸及刀具尺寸 D、刀具磨损A、零件的尺寸 14.下面选项中， （）不属于线框建模的特点。A、数据结构简单、存储量小 B、对硬件要求不高、处理时间少 C、常用来表达二维几何信息，如车间布局运动机构模拟、杆梁有限单元的显示等 D、可进行物性计算，如物体的表面积、体积等715. 有效度 A 是衡量数控机床稳定性和可靠性的一个指标，它的表达式是（ MTBF MTTR 中：MTBF 表示平均无故障时间；MTTR 表示排除机床故障的修理时间。 A、 MTBF+MTTR MTBF C、 MTTR D、 B、 MTBF+MTTR MTTR MTBF） 。其16. 作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在 （ ）上加工。 B、数控铣床 C、卧式加工中心 D、立式加工中心 ） 。A、普通铣床17． 在下列选项中， “全面质量管理” “质量” 对于 中的 概念表述最为准确、 全面的是 （ A、产品质量和每件成品的重量 B、工作质量和产品数量C、工序质量、产品数量和每件成品的重量 D、产品质量和工作质量 18． 在下列几种平面度误差的评定方法中，只有（ 是近似的评定方法。 A、 最小区域法：包容实际表面距离为最小的两平行平面间的距离作为平面度误差值 B、 最大直线度法：以被测平面上个测量截面内的最大直线度误差作为平面度误差值 C、 三点法： 以被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面， 来计算平面度误差 D、对角线法：以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为 评定基准来计算平面度误差。 19．判断交流伺服电机是否有故障，可将电动机与机械装置分离，在断电状态下，用手转 动电动机转子。下列四种情况， （ A、 转子能连续转几圈并自由停下 B、 转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象 C、 用手转不动电动机的转子 D、 转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象 20．除( )外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。 B、碟型弹簧位移量较小 D、传动轴承损坏或传动轴弯曲 ） 。 ）表示电动机无故障。 ）符合平面度误差的定义，其余均A、电动机与主轴传动带过紧 C、齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏21. 在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是（ A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动8D、摩擦轮传动21. 在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是（ A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动） 。D、摩擦轮传动22. 用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（）A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称 中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数 B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差 C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数 D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标 系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数 23. 进行故障诊断时，首先应该（ A、确定故障产生的原因 B、建立故障树，罗列出产生故障的各个因素 C、查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生 D、了解故障发生时的详细过程，检查有无报警 24. 下面选项中，不属于曲面建模的特点的是（ A、能比较完整地定义三维物体表面 ） 。 ） 。B、可描述难以用简单数学模型表达的物体C、可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切 D、可提供给 CAM 进行三轴以上自动编程加工 25. 同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点， 下列各项中不属于同步式交 流电动机特点的是（ A、 电动机散热性能好 B、 由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转速 C、体积小、重量轻 D、采用了矢量控制技术 26. 下列各宏程序中格式正确的是（ A、#1= #2 B、#1=|#2| ） 。 C、#1=#2 2 ） 。 D、#2=#2+1 ） 。27．对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（A、斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好 B、螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能 C、偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法9D、偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有振动的场合 28．在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中， （ 最小，能最大限度地通过合格品。 A、最小外接圆法 B、最大内切圆法 C、最小二乘圆法 D、最小区域法 ）的特点。 ）评定的圆度或圆柱度误差值为29．与计算机辅助工艺规程设计（CAPP）相比，传统的工艺规程设计有（ A、 设计的工艺规程一致性好 B、 利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动 C、 可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承 D、设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验 30．下列四个原因中，除（ A、数控系统后备电池失效 C、操作者的误操作）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。 B、机床在运行过程中受到外界干扰 D、电网电压的波动 ）磨损严重。 D、副后刀面31. 在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时,通常是（ A、后刀面 B、前刀面 C、前、后刀面均磨损32. 某加工中心的 X 轴动作异常，维修人员在查找故障时将 X 轴和 Z 轴电动机的电枢线 和反馈线对调。对调后进行点动 X 轴操作，发现原 Z 轴运动部件正常运动。这说明 故障出在( A、X 轴伺服单元 C、CNC 系统中 X 轴控制回路 33.下列关于钻套的说法，正确的是（ ） 。 )中。 B、X 轴电动机 D、CNC 系统中 X 控制器件A、通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化 B、固定钻套精度一般不如可换钻套高 C、钻套结构有国家标准，因此必须采用标准结构 D、钻套与不同的被引导刀具如钻头、铰刀等采用相同的配合 34. 液压系统常出现的下列四种故障现象中，只有（ 升引起的。 A、 液压泵的吸油能力和容积效率降低 B、 系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠 C、活塞杆爬行和蠕动 D、液压元件内外泄漏增加，油液加速氧化变质 35. 加工中心上精镗孔的加工精度可达（10）不是因为液压系统的油液温） ，表面粗糙度可达（） 。A、IT6-IT7 C、IT8-IT9Ra0.4 Ra1.6B、IT7-IT8 D、IT9-IT10Ra0.8 Ra1.636. 某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔与其基准的相互位置有误差，但未产生孔的 形状误差，造成这种误差的原因很可能是（ A、机床的传动误差 C、机床主轴的纯径向跳动 ） 。B、机床导轨的导向误差 D、机床主轴的纯轴向窜动 ） 。 C、位置误差和尺寸误差 D、形状误差37． 夹具误差直接影响被加工零件的（ A、位置误差 B、尺寸误差38．在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中， （ 最小。 A、最小外接圆法 B、最大内切圆法）评定的圆度或圆柱度误差值为C、最小二乘圆法 ） 。D、最小区域法39．一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（ A、机床静态误差 B、夹具误差 C、刀具误差D、工件的内应力误差40．使用带传动的主轴系统，会出现主轴在强力切削时停转的现象。下列四个原因中，不 会引起这一现象的是（ ） 。 B、皮带表面有油 D、主轴缺少润滑 ）A、电动机与主轴连接的皮带过松 C、摩擦离合器调整过松或磨损 41. 用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称 中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数 B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差 C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数 D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标 系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数 42. 进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（ A、球头刀环切法 B、球头刀行切法 ） 。 D、立铣刀行切法C、立铣刀环切法43. 加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作，其中加工中心高级工应能够 （ ） 。A、 加工尺寸公差等级为 IT8,表面粗糙度为 Ra1.6ｕｍ 的各类平面 B、 加工尺寸公差等级为 IT8,表面粗糙度为 Ra3.2ｕｍ 的复杂平面轮廓 C、 加工尺寸公差等级为 IT9,表面粗糙度为 Ra6.3ｕｍ 的二维直线、圆弧轮廓11D、 加工尺寸公差等级为 IT9,表面粗糙度为 Ra6.3ｕｍ 的三维曲面 44. 步进电机具有（ A、控制简单、惯性小 45. 下列建模方法中，( ）的特点。 B、调速范围宽 )是几何建模方法。 B、特征建模、实体建模、曲面建模 D、特征建模、线框建模、行为建模 ） 。 C、输出力矩大 D、升降速响应快A、线框建模、特征建模、参数建模 C、线框建模、实体建模、曲面建模46.下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是（A、 加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角 B、 切削塑性材料通常选择较大的前角 C、 切削塑料较切削 20 钢应选择更大的前角 D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量 47．下面关于夹紧力的说法，错误的是（ A、 为了保证可靠加工，夹紧力越大越好 B、 夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小 C、 夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏 D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑 48．加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（ ）进行润滑。 ） 。A、 负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承 B、 负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨 C、 负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨 D、 高速转动的轴承 49．当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（ 的评定方法。 A、最大直线度法 B、最小区域法 C、三点法 D、对角线法 ）作为仲裁50．某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满 足要求，造成这种误差的原因很可能是（ A、机床的传动误差 C、机床主轴的纯径向跳动 ） 。B、机床导轨的导向误差 D、机床主轴的纯轴向窜动， 。 三、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√” 错误的填“×” 每题 1 分。) 判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√” 错误的填“×”12（ （ （ （）1. 在组成的三角带传动中，如发现有一根不能使用时，应立即把这根更换掉。 ）2. 斜楔夹紧具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明显。 ）3. 所谓磨钝标准就是规定刀具的后刀面磨损量 VB 不超过某规定的值。 ）4. 加工中心的自动测量属于机内测量，能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装 误差。（ ）5. 增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善， 切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。 （ ）6. 切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高 频振动会产生粗糙度。 （ ）7. 棘爪和棘轮开始接触的一瞬间，会发生冲击，所以棘轮机构传动的平稳性较差。 （ ）8. 非高速加工用的刀柄其柄部锥度为 7:24，但有不同的标准，如 ISO、DIN、BT 等，只要其大小规格相同即可通用。 （ ）9. 根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特点，将几种加工方法配合起来。 一步一步地将零件加工出来，这就形成了加工方案。 （ ）10. 采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量应限制在所需的最小量，这样有利 于降低主轴的温升。 （ （ ）11. 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。 ）12. V 形带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于 40 度。（ ）13. 某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时，出现窜动现象，这是 由于进给伺服增益过低所致。 （ ）14. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。 （ ( ）5. 数控机床的伺服系统多采用永磁式（或同步式）交流伺服电动机。 )16. 通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低，压力和流量脉动更大，噪音更高。（ ）17. 麻花钻横刃是很大的负前角，切削条件很差，通常最好修磨减少其长度以提高 性能。 （ ）18.CAM 软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度 等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。 （ ）19. 若工件的毛坯有形状、 位置误差， 加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。 （ （ ）20. 对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其圆度误差。 ）21. 刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。13（ ）22. IGES、STEP 数据交换标准定义了产品信息的表示方法，是独立于软件系统的。 （ ）23. 加工中心的 X 轴动作异常时，维修人员在查找故障时将 X 轴和 Z 轴电动机的 电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查 找故障，这种方法称为同类对调法。 （ ）24. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自 动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。 （ ）25. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。 （ ）26. 钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、 排屑两不误。 （ ）27. 一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考 虑采用方便、快捷的夹具方案。 （ ）28. 减小进给量 f 有利于降低表面粗糙度；但当 f 小到一定值时，由于塑性变形程 度增加，粗糙度反而会有所上升。 （ ）29. 液压系统工作时实现电机机械能――油液压力能――执行器机械能转换。（ ）30. 球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形 的加工。 （ （ ）31. 在蜗轮蜗杆传动中，蜗轮的旋转方向主要由蜗杆的螺旋方向确定。 ）32. 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。（ ）33. 加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安 装误差。 （ ）34. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。 （ ）35. 异步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变 转速。 （ ）36. 故障诊断的第一步应是进行故障现场调查, 了解故障发生的详细过程，检查有 无报警等。 （ ）37. 切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度， 高频振动会产生波动。 （ ）38. 产品质量是指企业的管理工作、组织工作和技术工作对产品质量的保证程度， 可用产品合格率、废品率等来表示。14（ ） 39. 采用油脂润滑的主轴系统， 润滑油脂用量要充足， 这样有利于降低主轴的温升。 （ ）40. 计算机集成制造系统（CIMS）不仅是各种设备的集成，而且是信息流、物料 流和组织的集成。 （ （ （ （ ）41. 通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。 ）42. 对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。 ）43. 推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。 ）44. 后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。（ ）45. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响 工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。 （ （ ）46. 数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。 ）47. DNC 指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控 系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序 马上删除。 （ ）48. 同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变 转速。 （ ）49. 同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一 般可达 40m/s） ，带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。 （ ） 50. 刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的， 且与工件定位方向成一定角度， 该加工方法称为行切法。四、简答题(每题 5 分。) 简答题( 1．何为 CAD/CAM 技术？它有何功能？ 2．简述测量工件平面度误差的方法，并简述每种方法的优缺点。 3．试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说明如何确定刀具磨钝标准。 4．当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操 作的步骤。 5．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？ 6．斜楔夹紧的增力效果与哪个结构参数有关？何为自锁？斜楔夹紧自锁条件是什么？ 7．当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操 作的步骤。 8．简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。159． 简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 10． 简述 DNC 与 CNC 的区别。 11．试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。 12．简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。 13．简述箱体类零件在加工工艺上的特点。 14．试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。 15．某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。 16．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？ 17．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？ 18．自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。 19．何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？ 20．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？五、论述、计算题（每题 15 分。 论述、计算题（ ） 1.图示零件除Φ10H7 外其余各面均已加工，试求以 A 面定位加工Φ10H7 孔时的工序尺寸 L。162．对如图所示的连杆进行铣槽加工，试分析并拟定定位夹紧方案，并作图示。3. 阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系及测量的工具和方法。如果定位精度 误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？4．图示拨杆零件，其工艺过程已定，请选择其定位基准，并指出各限制几个自由度。17加工顺序 钻镗Φ20H8 孔，倒角 铣Φ10H7 孔两端面 钻、扩、铰Φ10H7 孔 钻 M10 螺纹底孔 攻螺纹 M10定位基准限制自由度数185．某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。 （要写出故障分析步骤）6．图示拨杆零件，除Φ10H7 孔外均已加工，试选择加工Φ10H7 孔时定位基准并指出所 限制的自由度。.197．验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作 用以及当机床数据错误时如何恢复数据？208．数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验， 请详述数控机床精度检验的主要内容。219.有两台数控车床甲和乙，主轴电机均为三相异步电机 7.5kw，额定频率 50Hz，额定转速 1440rmp，机床甲主轴箱没有传动机构，电机皮带轮与主轴皮带轮之比为 1：1.5。机床乙 除皮带传动比为 1：1.5 外，并再通过一组双联齿轮将动力传递给主轴，实现高低速机械 变档，其传动比分别为 1.2：1 和 1：3。电机采用变频器无机变速，请计算（不考虑机械 效率） ： 1、 机床甲主轴的额定转速和额定转矩。 2、 机床乙主轴高速档和低速档的额定转速和额定转矩。 3、 两种机床主轴转速为 200rmp 时，主轴转矩各为多少?(机床乙采用低速档传动)10.图示零件，除Φ16H7 孔外，其余各加工面均已加工。现需加工Φ16H7 孔，请选择定位 基准，并指出各限制哪几个自由度。2211．阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系，一般采用哪些量具，如何测量定位 精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统 如何提高定位精度？12． 数控机床的检测验收是一项复杂的工作， 其中最主要的工作是对数控机床精度的检验， 请详述数控机床精度检验的主要内容。23只按前两题计分。 只按前两题计分。每题 15 分，共 30 分。 ） 13.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸 15，因这一尺寸不便 直接测量，只好通过测量尺寸 L 来间接保证。试求工序尺寸 L 及其公差。14． 机床切削精度检查是在切削加工的条件下， 对机床的几何精度和定位精度的综合检查。 试设计一个检验机床切削精度的方案。242515. 某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办 法。 （要写出故障分析步骤）26加工中心操作工技师理论复习题 答案及评分标准一、填空题 评分标准：每题答对给 1 分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1、 机械擦伤磨损 2、 相关性 3、 永磁式（或同步式） 4、 后置处理 5、 同类对调法 6、 从动件 7、 自动换刀装置 8、 拉伸 9、 工件和刀具 10、锁止圆弧 11、轮廓控制 12、被加工面 13、45 度 14、工序 15、平均无故障时间（或 MTBF） 16、卧式加工中心 17、越大 18、半圆柱孔 19、特征参数 20、跳转 21、相变磨损 22、主平面 23、从动件 24、曲柄2725、装配 26、后置处理 27、STEP 28、刀具和工件 29、系统 30、钝化 31、工件定位 32、启动诊断 33、越大 34、实体建模 35、数控装置 36、向心 37、主轴准停功能（或主轴定位功能） 38、状态型参数 39、换向器 40、切削力大小 41、内周长 42、工艺磨钝标准 43、螺旋下刀 44、轮廓曲线 45、旋转 46、棘轮 47、越大 48、随机 49MasterCam、CAXA（若正确写出其他的系统，也可给分） 50、机械损伤磨损 51、产品质量 52、刀具总刃磨次数 53、刀位文件的生成 54、梯形 55、现场调查2856、较大的 57、坐标值 58、边界表示法 59、理想要素 60、两几何元素的交点处 61、中性层 62、径向 63、氧化磨损 64、凸轮 65、齿轮机构 66、轮廓曲线 67、干涉检查 68、进给驱动系统 69、切削时间 70、曲面建模 71、之比 72、IT8 73、全面性 74、刀位文件 75、计算机 76、坐标值 77、同类对调法 78、75 度 79、主轴回转误差 80、行切法 81、计算机集成制作系统 82、相变磨损 83、干涉检查 84、刀具尺寸 85、凸轮 86、工件与刀具2987、小于 88、平均 89、45 度 90 过载 91、在线诊断 92、全面质量管理 33、立式加工中心 44、驱动部分 95、UG、CAXA （若正确写出其他的系统，也可给分） 96、摩擦 97、特征参数 98、制造误差 99、刀具位置数据文件 100、轴向间隙二、选择题 评分标准：每题答对给 2 分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1 D 11 A 21 C 31 A 41 D 2 C 12 A 22 D 32 B 42 B 3 A 13 C 23 D 33 A 43 B 4 D 14 D 24 C 34 C 44 A 5 C 15 A 25 D 35 B 45 C 6 B 16 C 26 A 36 B 46 A 7 D 17 D 27 C 37 C 47 A 8 B 18 A 28 D 38 D 48 A 9 B 19 B 29 D 39 B 49 B 0 D 20 B 30 D 40 D 50 C三、判断题 评分标准：每题答对给 1 分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1 2 3 4 5 63078910X 11 X 21 X 31 X 41 √√ 12 X 22 √ 32 X 42 √√ 13 X 23 √ 33 X 43 X√ 14 √ 24 √ 34 X 44 √X 15 √ 25 X 35 √ 45 √√ 16 √ 26 √ 36 X 46 X√ 17 X 27 √ 37 X 47 √X 18 X 28 √ 38 √ 48 √√ 19 √ 29 √ 39 X 49 √√ 20 √ 30 √ 40 √ 50 √四、简答题 、 评分标准：每题 5 分，共 20 分。 1、何为 CAD/CAM 技术？它有何功能？（本题满分 5 分） （1） CAD 定义，及其涵盖范围: CAD 是英文 Computer Aided Design 的缩写，意为计算机辅助设计（1 分） ，泛指设计者以计算 机为主要工具，对产品进行设计、绘图、工程分析与编撰技术文挡等设计工作的总称，是一项 综合性技术。 分） （1 （2） CAM 定义（包括狭义和广义两方面） ，及其涵盖范围。 CAM 是英文 Computer Aided Manufacturing 的缩写，意为计算机辅助制造。 分） （1 广义 CAM 一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动， 包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。狭义 CAM 通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及后 置处理和 NC 代码生成等。 分） （1 （3） CAD/CAM 的功能列举（1 分。至少答出一种功能，若答错一种功能扣 0.5 分，扣完为 止。 ） 设计、制造中的数值计算、设计分析、工程绘图、几何造型、机构分析、计算分析、有限元分 析、优化分析、系统动态分析、测试分析、CAPP、NC、工程数据库的管理、数控编程、加工 仿真等。 2、简述测量工件平面度误差的方法，并简述每种方法的优缺点。 （本题满分 5 分） （1）最小区域法。 该法以包容实际表面距离为最小的两平行平面间的距离作为平面度误差值。 （1 分）这种评定31方法符合平面度误差的定义，评定的平面度误差值较其他方法准确，不会引起零件成本的增加。当 用其他方法测量平面度误差值，对评定的结果有争议时，最小区域法可作为仲裁的评定方法。 （1 分） （2）三点法。 该法以被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面， 来计算平面度误 差。 （0.5 分）这种评定方法的测量、调整及计算都比较方便，但评定结果不惟一，常用于精度要求 不高的平面。 （0.5 分） 该法评定得到的平面度误差值偏大， 这在一定程度上增加了零件的制造成本。 但经其评定合格的被测面，用最小区域法评定也一定合格。 （0.5 分） （3）对角线法 该法以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为评定基准来计算平 面度误差。 （0.5 分）这种评定方法的测量、调整及计算虽比较麻烦，但评定较为合理，是精密平面 的平面度误差最常用的评定方法。 （0.5 分）该法评定得到的平面度误差值偏大，这在一定程度上增 加了零件的制造成本。但经其评定合格的被测面，用最小区域法评定也一定合格。 （0.5 分） 3、试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说明如何确定刀具磨钝标准。 （本题满分 5 分） （1）刀具磨损一般分为三个阶段 第一阶段――初始磨损阶段：刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。 （1 分） 第二阶段――正常磨损阶段：刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基 本与切削时间成正比。 分） （1 第三阶段――急剧磨损阶段： 刀具磨损到一定程度后， 工作条件恶化， 导致磨损速度迅速加快。 （1 分） （2）所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量 作为磨钝标准，称为合理磨钝标准。 （1 分）精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为 工艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。 分） （1 4、当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步骤。 （本题满分 5 分） （1）采用机内备份的数据来恢复（1 分） 。步骤：按存储数据启动即可。 分） （1 （2）采用机外备份的数据来恢复（1 分） 。步骤：1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数（1 分） ； 2、把机外数据通过 R232 接口传递到 CNC，即可恢复数据。 分） （1 5、什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？ （本题满分 5 分） （1）逐点比较法是脉冲增量插补法的一种。 分）通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间 （132的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。 （1.5 分） （2）插补循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别（2.5 分。答错或漏答一个扣 1 分，扣完为止） 6、斜楔夹紧的增力作用与哪个结构参数有关？自锁条件是什么？何为自锁？（本题满分 5 分） （1）斜楔夹紧具有增力作用，增力效果与斜楔楔角相关，楔角越小，增力作用越明显。 分） （2 （2）斜楔夹紧自锁条件为：斜楔角小于两摩擦角之和，一般取楔角等于 6°（1.5 分） （3）所谓自锁就是夹紧后，将原始外力撤消，此时能保持原来已经夹紧的状态而不松开的性 能。 （1.5 分） 7、当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步。 （本题满分 5 分） （1）采用机内备份的数据来恢复（1 分） 。步骤：按存储数据启动即可。 分） （1 （2）采用机外备份的数据来恢复（1 分） 。步骤：1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数（1 分） ； 2、把机外数据通过 R232 接口传递到 CNC，即可恢复数据。 分） （1 8、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 （本题满分 5 分） （1）爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于①进给传动链的润滑状态不良， ②伺服系统增益过低，③外加负载过大等因素所致。 分） （3 （2）此外， 伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接， 由于①联结轴本身的缺陷 （如裂纹等） ， ②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行 现象。③传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。 分） （2 9、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 （本题满分 5 分） （1）爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于①进给传动链的润滑状态不良， （1 分）②伺服系统增益过低， 分）③外加负载过大等因素所致。 分） （1 （1 （2）此外， 伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接， 由于①联结轴本身的缺陷 （如裂纹等） ， ②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行 现象。③传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。 分） （2 10、简述 DNC 与 CNC 的区别。 （本题满分 5 分） （1）CNC 是将程序传送并存贮在数控系统的存贮中，然后再直接调用存贮器中的程序进行加 工（1 分） 。DNC 则是利用计算机控制数控机床，在数控系统的请求下将数控程序进行传送， 分） （1 传送的同时数控机床进行加工，在机床在执行完每一个程序段后立即将该程序段删除。 分） （1 （2）CNC 受到数控系统存贮器大小的限制， 分）普通数控系统的存贮器只有 100K 左右， （133如执行利用自动编程编制的三维曲面加工程序时，程序一般都较大（超过 100K,有时甚至几兆） ， 而 DNC 则不受程序大小的限制。 分） （1 11、试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。 （本题满分 5 分） （1）刀具磨损的主要原因有机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。 （2 分。答错或漏答一项扣 1 分，扣完为止） （2）对工具钢来说，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，相变磨损则是 它产生急剧磨损的主要原因（1 分） 。对于硬质合金来说，在中低速时，机械擦伤磨损和粘结磨损 是它产生正常磨损的主要原因（1 分） ，在高速切削时则主要有机械擦伤磨损、扩散磨损和氧化磨 损所造成，扩散磨损是使硬质合金刀具产生急剧磨损的主要原因。 分） （1 12、简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。 （本题满分 5 分） （1）轴向间隙的调整（1 分） 。消除轴向间隙可以提高反向传动精度和轴向刚度。 分） （1 （2）支承轴承的定期检查。以便确定丝杠支承与床身的连接是否有松动或是支承是否损坏等。 （1 分） （3）滚珠丝杠副的润滑，用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行润滑，可以提高滚耐磨性和传动 效率。 分） （1 （4）滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘或切屑污物进入。 分） （1 13、简述箱体类零件在加工工艺上的特点。 （本题满分 5 分） （1）箱体类零件加工表面虽然很多，但主要是一些孔和平面； 分） （1 （2）通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的支承孔以及孔和孔之间、孔和平面之间 的相互位置精度较难保证，是生产的关键。 分） （2 （3）箱体类零件的加工工艺过程随其结构、精度要求和生产批量的不同差异很大。 分） （2 14、试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。 （本题满分 5 分） （1）刀具磨损一般分为三个阶段 第一阶段――初始磨损阶段：刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。 （1 分） 第二阶段――正常磨损阶段：刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基 本与切削时间成正比。 分） （1 第三阶段――急剧磨损阶段： 刀具磨损到一定程度后， 工作条件恶化， 导致磨损速度迅速加快。 （1 分） （2） 所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。 一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作 为磨钝标准，称为合理磨钝标准（1 分） 。精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为工34艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。 分） （1 15、某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。 （本题满分 5 分） （1）准停均要经过减速的过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖。 分） （2 （2）机械准停控制方式中定位液压活塞移动的限位开关失灵。 （1.5 分） （3）磁性传感器控制方式中发磁体和磁传感器之间的间隙变化或磁传感器失灵均可引起定位 抖动。 （1.5 分） 16、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（本题满分 5 分） （1）对主传动链进行维护重点是：①要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏（0.5 分）②保证 主轴端支承的密封结构（0.5 分）③保证刀具夹紧。 （0.5 分） （2）具体的维护方法： ①主轴的润滑：每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入 油面以下 2/3 处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一 次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。 （1.5 分） ②主轴端支承密封：经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。 （0.5 分） ③保证刀具夹紧：确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切 屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。 （1.5 分 17、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（本题满分 5 分） （1）对主传动链进行维护重点是：①要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏（0.5 分）②保证 主轴端支承的密封结构（0.5 分）③保证刀具夹紧。 （0.5 分） （2）具体的维护方法： ①主轴的润滑：每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入 油面以下 2/3 处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一 次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。 （1.5 分） ②主轴端支承密封：经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。 （0.5 分） ③保证刀具夹紧：确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中 的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。 （1.5 分） 18、自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。 （本题满 分 5 分） （1）这两种下刀方式可以避免垂直下刀时刀具轴向受力较大、下刀速度较慢缺点。 分） （2 （2）对于立铣刀、机夹刀等不适合于垂直下刀的刀具，可以解决其铣削凹型腔时的下刀问题。 （2 分）35（3）可以提高下刀速度。 分） （1 19、何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？（本题满分 5 分） （1）可调支承的顶面位置可以在一定范围内调整，调整后用螺母锁紧，一般对一批零件调整 一次。 分） （2 （2）辅助支承用于增加工件的支承刚性，以防在切削力、夹紧力等作用下发生定位不稳定或 变形现象，以提高加工精度。 （1.5 分） （3）可调支承一般对一批零件调整一次。调整锁紧后相当于固定支承，起到定位的作用，而 辅助支承一般对每个工件都得调整，且不起定位作用。 （1.5 分）20 20、什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？ （本题满分 5 分） （1）逐点比较法是脉冲增量插补法的一种（1 分） 。通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间 的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。 （1.5 分） （2）插补循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 （2.5 分。答错或漏答一项， 扣 1 分，扣完为止）五、论述、计算题 论述、 评分标准：第 45 题必答， 46、47 题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题 15 分， 共 30 分。 1、 图示零件除Φ10H7 外其余各面均已加工， 试求以 A 面定位加工Φ10H7 孔时的工序尺寸 L。 （本 题满分 15 分）A0A3要点 1：尺寸链图（尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣 1~5 分） 要点 2：15±0.1 是间接保证尺寸，即封闭环， 分）A1、A2 是增环，A3 是减环（2 分） （2 要点 3：A0max= A1max+ A2max C A3min（2 分）36A2A1A0min= A1min+ A2min C A3max（2 分） A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95 A0min= 40+ 5 C 15.1=29.9 L=30-0.1-0.05 (2 分) 2．对如图所示的连杆进行铣槽加工，试分析并拟定定位夹紧方案，并作图示。 （本题满分 15 分）表示定位限制自由度 表示夹紧位置 （1） 定位方案：第一主基准必须采用图中平面 第二基准必须采用图中Φ42.60＋0.1 第三基准必须采用图中Φ15.30＋0.1 30’ （2 分） 。 （2） 夹紧方案作用点最佳位置如图所示，原则是尽可能靠近加工部位，并压向第一主基准面 3，若与图示不同，可酌情扣 2―7 分。 3.有两台数控车床甲和乙，主轴电机均为三相异步电机 7.5kw，额定频率 50Hz，额定转速 1440rmp， 机床甲主轴箱没有传动机构，电机皮带轮与主轴皮带轮之比为 1：1.5。机床乙除皮带传动比为 1： 1.5 外，并再通过一组双联齿轮将动力传递给主轴，实现高低速机械变档，其传动比分别为 1.2：1 和 1：3。电机采用变频器无机变速，请计算（不考虑机械效率） ： 1、 机床甲主轴的额定转速和额定转矩。 2、 机床乙主轴高速档和低速档的额定转速和额定转矩。 3、 两种机床主轴转速为 200rmp 时，主轴转矩各为多少?(机床乙采用低速档传动) （本题满分 15 分） a) 机床甲主轴额定转速: =960rmp（1.5 分）373； 分） （4 2，以保证槽对称； 分） （2 1，并采用削扁销，保证尺寸 45?±b) 主轴电机转矩：T=()/N.m(2 分) c) 机床甲主轴的额定转矩: 49.74*1.5=74.6 N.m（1.5 分） d) 机床乙主轴高速档的额定转速: ( )*1.2=1152rmp（1.5 分） e) 机床乙主轴高速档的额定转矩:（49.74*1.5）/1.2=62.174kw（1.5 分） f) 机床乙主轴低速档的额定转速：( )/3=320 rmp（1.5 分） g) 机床乙主轴低速档的额定转矩： （49.74*1.5）*3=223.8kw（1.5 分） h) 机床甲主轴转速为 200rmp 时，主轴转矩：49.74*1.5=74.6 N.m（2 分） i) 机床乙主轴转速为 200rmp 时，主轴转矩(机床乙采用低速档传动)： （49.74*1.5） /1.2=62.174kw（2 分） 4、图示零件，除Φ16H7 孔外，其余各加工面均已加工。现需加工Φ16H7 孔，请选择定位基准，并 指出各限制哪几个自由度。 （本题满分 15 分）要点 1：选择 B 面（基准重合） ，限制沿 Z 轴方向移动（2 分） 、绕 X 轴转动以及绕 Y 轴转动的自 由度； 分） （3 要点 2：选择φ50H7 孔（基准重合） 分） （2 ，限制沿 X，Y 轴移动的自由度； 分） （3 要点 3：选择φ30H7 孔（削扁销） 分） （2 ，限制绕 Z 轴旋转的自由度； 分） （3 5、阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系，一般采用哪些量具，如何测量定位精度和重 复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精 度？ （本题满分 15 分）38（1） 定位精度概念：数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位 置精度。 分） （2 （2） 重复定位精度概念：反映轴运动稳定性的一个基本指标。 分） （2 （3） 定位精度、重复定位精度的相互关系：定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定 位精度包含重复定位精度（1 分） （4） 量具：激光干涉仪，对于一般用户也可采用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测 量（2 分） （5） 测量方法简述（4 分。简述不完整或存在错误，酌情扣 1~4 分） （6） 利用数控系统的螺距误差补偿功能进行调整，可以大大提高数控机床的定位精度，简述补 偿方法（4 分。简述不完整或存在错误，酌情扣 1~4 分） 6、数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请祥述 数控机床精度的检验的主要内容。 （本题满分 15 分） 要点 1：几何精度检查（5 分。答错或漏答一项，扣 1 分，扣完为止） （1） 工作台面的平面度 （2） 各坐标方向移动的相互垂直度 （3） X、Y 坐标方向移动时工作台面的各平行度 （4） X 坐标方向移动时工作台面 T 形槽侧面的平行度 （5） 主轴孔的径向圆跳动和主轴的轴向串动 （6） 主轴箱沿 Z 轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度等。 要点 2：定位精度检查（5 分。答错或漏答一项，扣 2 分，扣完为止） （1） 各直线运动轴和旋转轴的定位精度和重复定位精度 （2） 各直线运动轴和旋转轴参考点的返回精度 （3） 各直线运动轴和旋转轴的反向误差 要点 3：切削精度检查 （1） 镗孔尺寸精度及孔距精度（1 分） （2） 镗孔的形状及孔距精度（1 分） （3） 端面铣刀铣平面的精度（1 分） （4） 侧面铣刀铣侧面的直线精度（1 分） （5） 侧面铣刀铣侧面的圆度精度等。 分） （17．阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系及测量的工具和方法。如果定位精度误差主要39是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？（本题满分 15 分） （7） 定位精度概念：数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位 置精度。 （1.5 分） （8） 重复定位精度概念：是指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时，定位误差的离 散度大小。重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，反 映轴运动稳定性的一个基本指标。 （1.5 分） （9） 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏 差是不相同的，其差值称之为反向差值。从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重 复定位精度也有所不同。 （1.5 分） （10） 定位精度、重复定位精度的相互关系：定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定 位精度包含重复定位精度（1.5 分） （11） 量具：激光干涉仪，对于一般用户也可采用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测 量（1.5 分） （12） 测量方法简述，参见 GB/T17421 中规定:包括测量点的选取，测量方法及测量结果的评定等 （4 分。简述不完整或存在错误，酌情扣 1~4 分，扣完为止。 ） （13） 减小随机性误差比较困难， 一般只能通过全面提高进给传动系统各部分的精度和配合质量， 增强刚度，以及减少摩擦系数并使摩擦系数稳定不变来改善。 （1.5 分） （14） 系统性误差占总误差的比重较大，而且比较容易减小或消除。通常采用以下两种方法： 1) 从产生误差的根源上采取措施减小或消除误差； 2) 采用螺距误差补偿的方法提高定位精度，并简述螺距误差补偿方法（2 分） 8．图示拨杆零件，其工艺过程已定，请选择其定位基准，并指出各限制几个自由度。 （本题满分 15 分） （每 加工顺序 钻镗Φ20H8 孔，倒角 铣Φ10H7 孔两端面 钻、扩、铰Φ10H7 孔 钻 M10 螺纹底孔 攻螺纹 M10 定位基准 Φ40 Φ20H8/Φ40 下面/R20 Φ20H8/R20 Φ20H8/Φ40 下面/Φ10H7 Φ20H8/Φ40 下面/Φ10H7 限制自由度数 4 4/1/1 4/1 4/1/1 4/1/1 填错 或漏 填一 空， 扣 2 分， 扣完 为止。 ） 9、某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。 （要写出40故障分析步骤） （本题满分 15 分） 刀具交换时掉刀，故障分析步骤如下： (1) 检查机械手： 把机械手停止在垂直极限位置。 检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧 等附件, 检查机械手夹持刀具是否紧固。 （1.5 分） (2) 检查刀具夹持情况：检查主轴内孔中碟簧是否有损坏，对刀具夹持是否紧固, 而出现刀装不到 位。 （1.5 分） (3) 检查换刀程序：编辑一个自动换刀反复执行程序, 并运行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。 （1.5 分） 例如：在机械手没有到位的情况下, 主轴上的刀具松开, 机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象, 说 明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看 PLC 梯形图。 （举生产中 遇到的一种情况分析） （4.5 分） 刀具交换时掉刀，往往是由以下几个原因引起： 要点 1：换刀时主轴箱没有回到换刀点。 解决办法：重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。 分） （2 要点 2：换刀点漂移。 解决办法：重新设定换刀点。 分） （2 要点 3：机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。 解决办法：调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。 分） （2 10、图示拨杆零件，除Φ10H7 孔外均已加工，试选择加工Φ10H7 孔时定位基准并指出所限制的自 由度 。 （本题满分 15 分）41要点 1：选择右底面，限制 Z 轴方向移动（2 分） ，绕 X 轴转动和绕 Y 轴转动。 分） （3 要点 2：选择φ600＋0.03孔，限制沿 X 轴方向移动（2 分）和沿 Y 轴方向移动。 分） （3要点 3：选择 R25（V 形块浮动） ，限制绕 Z 轴转动。 分） （5 11、验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当 机床数据错误时如何恢复数据？（本题满分 15 分） 验收新购置的加工中心时,要对机床参数表进行备份： 要点 1：机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时， 都对其 CNC 系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份机床参数表。(1 分) 要点 2：①机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥。(1 分)②加 工中心在工作中由于干扰、后备电池失效或操作失误等原因，会使机床参数全部丢失或个别参数改 变，使设备出现故障。此外，在设备的维修过程中，有时也需要利用机床某些参数调整机床。(1 分) 要点 3：因此，用户验收设备时，①要将随机所带的参数表与机床上的实际设置进行核对，核对无 误后再将机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维修时参考(1 分)。②用户如果能充 分的熟悉和掌握这些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维修带来很大的方便。(1 分) 机床参数的作用： 要点 1：机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它设置正确与否直接影响数控机床 的正常使用和其性能的正常发挥。(1 分) 要点 2：①机床参数在设备的维修过程中发挥着重要的作用。有时要利用机床某些参数调整机床， 有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正(2 分)。 ②软故障在大多数情况下与机床参数有关，42机床在运行过程中的干扰会使参数发生变化，从而使机床产生故障。这时，只有用参数的设置来诊 断和排除故障。(2 分) 当机床数据错误时的恢复数据： 要点 1：采用机内备份的数据来恢复(1 分)。步骤：按存储数据启动即可。(1 分) 要点 2：采用机外备份的数据来恢复(1 分)。步骤：1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数(1 分)； 2、把机外数据通过 R232 接口传递到 CNC，即可恢复数据。(1 分) 12、数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请祥述 数控机床精度的检验的主要内容。 （本题满分 15 分） 要点 1：几何精度检查（5 分。答错或漏答一项，扣 1 分，扣完为止） （7） 工作台面的平面度 （8） 各坐标方向移动的相互垂直度 （9） X、Y 坐标方向移动时工作台面的各平行度 （10） X 坐标方向移动时工作台面 T 形槽侧面的平行度 （11） 主轴孔的径向圆跳动和主轴的轴向串动 （12） 主轴箱沿 Z 轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度等。 要点 2：定位精度检查（5 分。答错或漏答一项，扣 2 分，扣完为止） （4） 各直线运动轴和旋转轴的定位精度和重复定位精度 （5） 各直线运动轴和旋转轴参考点的返回精度 （6） 各直线运动轴和旋转轴的反向误差 要点 3：切削精度检查 （6） 镗孔尺寸精度及孔距精度（1 分） （7） 镗孔的形状及孔距精度（1 分） （8） 端面铣刀铣平面的精度（1 分） （9） 侧面铣刀铣侧面的直线精度（1 分） （7） 侧面铣刀铣侧面的圆度精度等。 分） （1 13、如图示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸 15，因这一尺寸不便直接测量， 只好通过测量尺寸 L 来间接保证。试求工序尺寸 L 及其公差。 （本题满分 15 分）43A3 A3 A3 A3要点 1：尺寸链图（尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣 1~5 分） 要点 2：15±0.1 是间接保证尺寸，即封闭环， 分）A1、A2 是增环，A3 是减环（2 分） （2 要点 3：A0max= A1max+ A2max C A3min（2 分） A0min= A1min+ A2min C A3max（2 分） A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95 A0min= 40+ 5 C 15.1=29.9 L=30-0.1-0.05 (2 分)14、机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计 一个检验机床切削精度的方案。 （本题满分 15 分） 要点 1：切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削和试件的设计 时尽量减少这些因素的影响。 分） （3 要点 2：切削精度检验一般分为单项加工精度检查和加工一个综合性试件检查两种，其中包括试件 的材料，刀具、切削用量的选择。 分） （2 要点 3：检查的主要内容有： （10） 镗深孔：检查孔的圆度和圆柱度是否在允许误差。 分） （2 （11） 端面铣刀铣平面：检查平面度。 分） （1 （12） 端铣刀铣侧面精度：检查各侧面之间的垂直度和平行度。 分） （1 （13） 镗孔孔距精度：镗铣正方形分布的四个孔，分别检查 X 方向、Y 方向及对角线方向孔距偏 差，以及单孔的孔径偏差。 分） （2 （14） 立铣刀铣削四周面精度：检查各侧面的直线精度、平面之间的平行度及垂直度、平面的轮 廓度。 分） （144（15） 两轴联动铣削直线精度：检查直线的直线度、平行度、直线之间的垂直度。 分） （2 （16） 立铣刀铣削圆弧精度：检查圆弧精度。 分） （115．某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。 （要写 出故障分析步骤） （本题满分 15 分） 刀具交换时掉刀，故障分析步骤如下： (1) 检查机械手： 把机械手停止在垂直极限位置。 检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧 等附件, 检查机械手夹持刀具是否紧固。 （1.5 分） (2) 检查刀具夹持情况：检查主轴内孔中碟簧是否有损坏，对刀具夹持是否紧固, 而出现刀装不到 位。 （1.5 分） (3) 检查换刀程序：编辑一个自动换刀反复执行程序, 并运行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。 （1.5 分） 例如：在机械手没有到位的情况下, 主轴上的刀具松开, 机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象, 说 明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看 PLC 梯形图。 （举生产中 遇到的一种情况分析） （4.5 分） 刀具交换时掉刀，往往是由以下几个原因引起： 要点 1：换刀时主轴箱没有回到换刀点。 解决办法：重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。 分） （2 要点 2：换刀点漂移。 解决办法：重新设定换刀点。 分） （2 要点 3：机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。 解决办法：调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。 分） （245
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