国内电炉加料车废钢预热连续加料专业厂家?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-10 13:03 标签： 电弧炉水平连续加料
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电弧炉废钢预热连续加料装置安装视频
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当前，随着国家钢铁去产能力度不断向纵深推进，原来低成本的中频炉炼钢已经不复存在，与之代替的电弧炉炼钢时代不可阻挡地到来。在这样的背景下，企业做任何一项决策都必须把节能减排降低成本作为先决性条件，否则就很难在新一轮竞争中取胜。国内电炉行业企业要加紧重视节能减排低成本炼钢技术，改进当前电炉现存的缺点不足，加大技术改造成本投入，强化自主创新意识，完善自身管理，降低产品成本，提升产品质量，在以后激烈的市场竞争中必然更加具有发展优势。现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。。目前，国内不少电炉炼钢企业采用的还是普通的料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出;然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，(相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下)，这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置(联系电话),该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产DP装备可以实现电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。该装备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善，又先后取得在河北冀南特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司(Growth
Steel Group)和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用。经过长期的工业实践，DP系列装备被确定具有以下工艺特点：在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等)并对其进行预热的过程。加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势。与其它电炉工艺相比，DP系列装备工艺具有如下优势∶产量的增加8-10%、更少的电能消耗(节电80-100度/吨钢)、废钢收得率提高约2%。更少的电极消耗、更少的人员配置、更少的耐材及维护成本、粉尘处理量减少了20%~30%、对环境的影响的减少和噪声的减少、电网紊乱减少、比普通电炉更低的生产成本、DP国产废钢预热连续输送装备因为长度灵活可控(35-65米)，因此装备适合在新建炼钢电炉车间或者老电炉的现场技术和改造，经济效益和周边环境治理成果完全获得令人满意的效果。欢迎各界炼钢同仁来电联络共同探讨!
本文来源：中国网
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