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工业制造将迎来3D打印规模化应用时代
当国内很多地方在大谈3D打印技术可能给制造业带来的巨大变革时，奥基德信作为顺德产业界的一匹“黑马”，已经瞄准3D打印在制造领域的广阔市场，开始探索可持续发展的商业模式。
　　小到一颗人造牙齿，大到一台汽车发动机，从非金属材质到金属材质，只要你能想到的任何物品，以后几乎都能用一台机&打&出来。　　如此神奇的事情，并不是发生在遥远的大洋彼岸，而是近在身边。广东奥基德信机电有限公司(下称奥基德信)用自主研发的工业级3D打印机再次证明了，这种&几乎可造万物的机器&名不虚传。　　当国内很多地方在大谈3D打印技术可能给制造业带来的巨大变革时，奥基德信作为顺德产业界的一匹&黑马&，已经瞄准3D打印在制造领域的广阔市场，开始探索可持续发展的商业模式。　　奥基德信公司规划，以3D打印为核心，该公司集技术研发、材料合作生产、装备生产、教育培训、应用服务及产业开发为一身，形成了一个完整的产业链条，目前正规划投资建设一个完整的3D产业园区。　　最新的消息显示，该公司计划筹建首个3D打印工厂，预计年底开业，届时将可为顺德制造企业以及珠三角地区提供各种3D打印外包服务，快速制造各种创意产品，助力产业转型。　　携手世界500强研发3D打印专用材料　　在顺德大佬林立的制造江湖里，奥基德信只能算是一个名不见经传的&后辈&。因为资料显示，这是一家成立仅一年多时间的公司。但在3D打印这个全球新兴的领域，它却已经进行了超过3年的技术攻关和沉淀。　　走进奥基德信的工作室，一台&庞然大物&正在紧张工作，按照计算机输入的模型打印物品。这就是该公司自主研发的工业级3D打印机。&跟其它3D打印机不同，这是国内首台PEEK高温3D打印机，也是全球第二家做出这个机器的企业，能够在400度的高温下完成产品制造。&
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核心提示：对于制造业未来几年的前景展望，可以用“乐观”这个词来定义。这种信心的增长催化因素很大程度上归功于工业3D打印以及增材制造应用范围的持续扩大。
【中国包装网讯】对于制造业未来几年的前景展望，可以用“乐观”这个词来定义。这种信心的增长催化因素很大程度上归功于工业3D打印以及增材制造应用范围的持续扩大。根据市场研究机构SmarTech Markets Publishing发布的预测分析，截止到2018年第三季度，工业3D打印产业的市场规模或将超过37亿美元；到2025年第三季度，工业3D打印的市场规模或将超过157亿美元。 这样强劲的增长主要来源于高分子与金属材料的增材制造解决方案。这说明在未来，这两种材料都将被越来越多地应用于工业级增材制造上。
但是，并非所有工业3D打印的技术都得以同步发展。虽然增材制造技术在近几年的应用有所增长，但真正投入大规模应用的也仅在特定地区与行业。对专业技术的知识匮乏已经成为阻碍部分企业部署行业革新技术的关键障碍，例如缺乏对增材制造技术的理解--这一制造业中具有颠覆性、正快速发展的技术，即便其成熟度仍有待提升。
以下是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS对增材制造趋势的更多详细预测。
1.增材制造的批量生产与工厂数字化将持续加速
目前，工业3D打印技术已经达到了一定的成熟度，使得在批量生产中增材制造部件和成品部件成为现实。这主要是由于增材制造生产零部件的高质量及其可复制性。
现在，该技术已经可以用于批量生产。同时，增材制造应用领域的扩大也引出了新的话题：需要新的解决方案来满足新的客户需求。问题的关键不仅限于在哪些应用下，增材制造可以取代传统制造方式；相反，客户的需求倾向于将增材制造技术整合到现有生产环境中，将增材制造与传统制造技术相结合，并不断优化数据流与零件生产流程。其他因素也包括可用的材料组合，提高系统生产力，显著降低单个部件成本，并提高自动化水平。简要来说，就是将传统制造方式与增材技术整合融入数字网络中。
EOS、戴姆勒及Premium Aerotec公司，为推动发展新一代增材制造技术的“新一代增材制造” (NextGenAM)合作项目就是一个例子。该项目的愿景是推动整个工业3D打印的自动化进程。项目组成员将严格检验整个增材制造过程，包括从金属粉末的供应到制造完成后的加工处理过程等。三家公司希望此举能够帮助其发挥成本优势，也为将来进行大规模增材制造生产打下基础。
这些转变是在未来几年中，工业生产正在发生根本性变化的情况下产生的。在工业4.0的背景下，随着整个产业链上合作模式的普及，以及制造过程持续数字化，企业的目标将是创建数字化连接的智能工厂。在未来工厂中，EOS提供的工业3D打印解决方案将与传感器系统，机器人技术与人机通信一起发挥着关键作用。
2.增材制造相关教育培训即将开展
掌握工业3D打印相关知识的企业目前为数不多，这是阻碍广泛应用增材制造的因素之一，而这一现状将在2018年及未来发生改变。安永在2016年的一项研究显示，每4家企业中就有3家并不了解3D打印技术将会给他们带来怎样的收益，比如在成本效益、灵活性、以及产品和部件的创新性发展方面等。
由于一些机构自身往往无法应对这一转变，因而针对3D工业打印项目如何规划和实施的咨询工作尤为重要。EOS的增材思维咨询服务部门将一些必要的增材制造知识带给那些希望投资于工业3D打印领域的企业，重点教育如何降低投资风险，以及提高企业竞争力。该部门还针对不同企业的特定需求定制化开发并执行增材制造扶持计划，力争迅速而务实地传播知识，从而在短期内取得切实成果。EOS期望2018年起，咨询部门不仅将继续快速增长，甚至能够提速发展。
3.工业3D打印的颠覆性将因地区和行业差异而有所不同
2018年，工业3D打印将继续对某些行业造成颠覆，但程度有所不同。同样，不同区域应用率也有所高低。尽管北美和欧洲在工业3D打印的道路上已经走得很远，但亚太地区部分企业现在仍刚开始着手开发有关3D打印的项目。应用行业层面，航空航天、医疗健康等一些把控严格的行业，已经很快意识到工业3D打印的优势，正如火如荼量产着零部件，甚至是核心零部件。相比之下，汽车行业则稍有落后。不过从2018年起，汽车行业将开始赶超其他行业，通过投资3D打印技术来生产一些专业化的零部件。EOS预计，目前多用于豪车和一级方程式赛车的3D打印部件，未来将会越来越多地应用到普通车辆上。
最近的案例就是MINI Yours Customized项目，MINI的买家可以定制自己的车辆零部件，比如侧舷窗、内饰、LED门投影仪等，只有通过3D打印和激光刻字等革新的制造方法才能到达这种程度的定制化。
随着创新周期不断缩短，3D打印应用滞后的行业需要迎头赶上，同时一些机构和企业在未来几年中也需要迅速灵活地应对不断变化的市场和客户需求。从2018年起，企业不仅需要稳固现有的商业模式，还需要开拓新的业务线以增强盈利能力来保持企业竞争力。在这一过程中，工业3D打印技术这样的创新型科技，在为企业提供了技术支持的同时也颠覆了目前的业务模式。工作环境的变动也要求员工有更强的灵活性。尽管这样的转变颇具挑战性，但它也带来了许多新的机遇，至少在未来十年间，转型重点将放在设计与制造层面。
EOS预期自2018年起，工业3D打印将取得重大进展。该项技术正日臻成熟，一部分行业已经应用于批量生产，另一部分行业也已有所探索和掌握。然而，技术仅是一方面，只有当企业和员工对工业3D打印的认知和理解加深、转变思维方式，那才是变革最至关重要的环节，才能帮助企业在未来几年保持竞争力和创新力。
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工业3D打印技术下，制造业将会迎来怎样的未来？
　　来源：互联网　　作者：叶子　　浏览：342　　
对于制造业未来几年的前景展望，可以用“乐观”这个词来定义。这种信心的增长催化因素很大程度上归功于工业3D打印以及增材制造应用范围的持续扩大。根据市场研究机构SmarTech Markets Publishing发布的预测分析，截止到2018年第三季度，工业3D打印产业的市场规模或将超过37亿美元；到2025年第三季度，工业3D打印的市场规模或将超过157亿美元。 这样强劲的增长主要来源于高分子与金属材料的增材制造解决方案。这说明在未来，这两种材料都将被越来越多地应用于工业级增材制造上。
& 对于制造业未来几年的前景展望，可以用“乐观”这个词来定义。这种信心的增长催化因素很大程度上归功于工业3D打印以及增材制造应用范围的持续扩大。根据市场研究机构SmarTech
Publishing发布的预测分析，截止到2018年第三季度，工业3D打印产业的市场规模或将超过37亿美元；到2025年第三季度，工业3D打印的市场规模或将超过157亿美元。
这样强劲的增长主要来源于高分子与金属材料的增材制造解决方案。这说明在未来，这两种材料都将被越来越多地应用于工业级增材制造上。
& 但是，并非所有工业3D打印的技术都得以同步发展。虽然增材制造技术在近几年的应用有所增长，但真正投入大规模应用的也仅在特定地区与行业。对专业技术的知识匮乏已经成为阻碍部分企业部署行业革新技术的关键障碍，例如缺乏对增材制造技术的理解--这一制造业中具有颠覆性、正快速发展的技术，即便其成熟度仍有待提升。
& 1.增材制造的批量生产与工厂数字化将持续加速
& 目前，工业3D打印技术已经达到了一定的成熟度，使得在批量生产中增材制造部件和成品部件成为现实。这主要是由于增材制造生产零部件的高质量及其可复制性。
& 现在，该技术已经可以用于批量生产。同时，增材制造应用领域的扩大也引出了新的话题：需要新的解决方案来满足新的客户需求。问题的关键不仅限于在哪些应用下，增材制造可以取代传统制造方式；相反，客户的需求倾向于将增材制造技术整合到现有生产环境中，将增材制造与传统制造技术相结合，并不断优化数据流与零件生产流程。其他因素也包括可用的材料组合，提高系统生产力，显著降低单个部件成本，并提高自动化水平。简要来说，就是将传统制造方式与增材技术整合融入数字网络中。
& 这些转变是在未来几年中，工业生产正在发生根本性变化的情况下产生的。在工业4.0的背景下，随着整个产业链上合作模式的普及，以及制造过程持续数字化，企业的目标将是创建数字化连接的智能工厂。在未来工厂中，工业3D打印解决方案将与传感器系统，机器人技术与人机通信一起发挥着关键作用。
& 2.增材制造相关教育培训即将开展
& 掌握工业3D打印相关知识的企业目前为数不多，这是阻碍广泛应用增材制造的因素之一，而这一现状将在2018年及未来发生改变。安永在2016年的一项研究显示，每4家企业中就有3家并不了解3D打印技术将会给他们带来怎样的收益，比如在成本效益、灵活性、以及产品和部件的创新性发展方面等。
& 由于一些机构自身往往无法应对这一转变，因而针对3D工业打印项目如何规划和实施的咨询工作尤为重要。
& 3.工业3D打印的颠覆性将因地区和行业差异而有所不同
& 2018年，工业3D打印将继续对某些行业造成颠覆，但程度有所不同。同样，不同区域应用率也有所高低。尽管北美和欧洲在工业3D打印的道路上已经走得很远，但亚太地区部分企业现在仍刚开始着手开发有关3D打印的项目。应用行业层面，航空航天、医疗健康等一些把控严格的行业，已经很快意识到工业3D打印的优势，正如火如荼量产着零部件，甚至是核心零部件。相比之下，汽车行业则稍有落后。不过从2018年起，汽车行业将开始赶超其他行业，通过投资3D打印技术来生产一些专业化的零部件。目前多用于豪车和一级方程式赛车的3D打印部件，未来将会越来越多地应用到普通车辆上。
& 最近的案例就是MINI Yours Customized项目，MINI的买家可以定制自己的车辆零部件，比如侧舷窗、内饰、LED门投影仪等，只有通过3D打印和激光刻字等革新的制造方法才能到达这种程度的定制化。
随着创新周期不断缩短，3D打印应用滞后的行业需要迎头赶上，同时一些机构和企业在未来几年中也需要迅速灵活地应对不断变化的市场和客户需求。从2018年起，企业不仅需要稳固现有的商业模式，还需要开拓新的业务线以增强盈利能力来保持企业竞争力。在这一过程中，工业3D打印技术这样的创新型科技，在为企业提供了技术支持的同时也颠覆了目前的业务模式。工作环境的变动也要求员工有更强的灵活性。尽管这样的转变颇具挑战性，但它也带来了许多新的机遇，至少在未来十年间，转型重点将放在设计与制造层面。
& 预期自2018年起，工业3D打印将取得重大进展。该项技术正日臻成熟，一部分行业已经应用于批量生产，另一部分行业也已有所探索和掌握。然而，技术仅是一方面，只有当企业和员工对工业3D打印的认知和理解加深、转变思维方式，那才是变革最至关重要的环节，才能帮助企业在未来几年保持竞争力和创新力。
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为进一步推动广东省大学生深入学习《习近平总书记系列重要讲话读本》（2016年版），增强中国特色社会主义的道路自信、理论自信、制度自信，为实现中华民族伟大复兴的"中国梦"贡献智慧和力量，广东省委宣传部、南方网决定在全省普通高等学校大学生中开展"党中央治国理政新理念新思想新战略知识竞赛"活动。
“产业黑马”斥资打造首个3D打印工厂 工业制造将迎来3D打印规模化应用时代
&&&&奥基德给独自研发的工业用3D打印机。&戴嘉信&摄
&&&&使用3D打印机打印出来的金属模具。&&戴嘉信&摄
&&&&小到一颗人造牙齿，大到一台汽车发动机，从非金属材质到金属材质，只要你能想到的任何物品，以后几乎都能用一台3D打印机“打”出来。&&&&如此神奇的事情，并不是发生在遥远的大洋彼岸，而是近在身边。广东奥基德信机电有限公司（下称奥基德信）用自主研发的工业级3D打印机再次证明了，这种“几乎可造万物的机器”名不虚传。&&&&当国内很多地方在大谈3D打印技术可能给制造业带来的巨大变革时，奥基德信作为顺德产业界的一匹“黑马”，已经瞄准3D打印在制造领域的广阔市场，开始探索可持续发展的商业模式。&&&&奥基德信公司规划，以3D打印为核心，该公司集技术研发、材料合作生产、装备生产、教育培训、应用服务及产业开发为一身，形成了一个完整的产业链条，目前正规划投资建设一个完整的3D产业园区。&&&&最新的消息显示，该公司计划筹建首个3D打印工厂，预计年底开业，届时将可为顺德制造企业以及珠三角地区提供各种3D打印外包服务，快速制造各种创意产品，助力产业转型。&&&&携手世界500强研发3D打印专用材料&&&&在顺德大佬林立的制造江湖里，奥基德信只能算是一个名不见经传的“后辈”。因为资料显示，这是一家成立仅一年多时间的公司。但在3D打印这个全球新兴的领域，它却已经进行了超过3年的技术攻关和沉淀。&&&&走进奥基德信的工作室，一台“庞然大物”正在紧张工作，按照计算机输入的模型打印物品。这就是该公司自主研发的工业级3D打印机。“跟其它3D打印机不同，这是国内首台PEEK高温3D打印机，也是全球第二家做出这个机器的企业，能够在400度的高温下完成产品制造。”&&&&“PEEK”实际是一种高分子材料的英文缩写，中文名字为聚醚醚酮。与一般材料相比，PEEK具有耐温、耐磨、机械强度高等优异性能，可用于制造高端机械和航空航天领域的各种零部件。&&&&与传统常用的光固化成型技术相比，PEEK高温成型技术在工业上有着更为广阔的运用前景。因为光固化材料对光十分敏感，所生产产品的性能在光照下会出现变化，影响其长期使用的效果。而PEEK高温成型技术一方面解决了产品性能的问题，另一方面通过高温技术缩短了产品成型时间，进一步提高了生产效率，节约成本。&&&&实际上，以材料研发来切入3D打印研发领域正是奥基德信区别于同行的一个显著特点。由于3D打印机带有机器的称谓，国内不少地方将其视为新兴装备制造行业，从生产制造入手发展该产业。&&&&其实，3D打印更是一种生产方法，在学术上被称为增量制造。与传统制造业的“减法”制造不同，这是一种通过层层迭加的方式，将融合材料从3D模型数据制作成实际物体的过程。由于该生产方法与计算机技术紧密相连，因此国内一批从事信息技术的企业也跨界进入3D打印研发领域。&&&&业内人士介绍，随着美国有关3D打印的代码专利在前几年到期放开后，3D打印机的生产已经变得非常容易，这也正是近年来3D打印技术在全球掀起应用热潮的一个重要原因。但在技术开放之后，材料又成为制约3D打印技术推广的一个重要原因。&&&&在这种背景下，奥基德信找到了德国知名材料公司，并与之在去年建立了深度合作关系，成为该公司在中国首家3D打印的战略合作伙伴公司。资料显示，该公司是财富杂志世界500强企业。作为全球领先的特种化工企业之一，该公司是3D打印粉末材料的重要供应商。&&&&“按照公司生产的3D打印机的性能和特点，我们和该公司共同开发3D打印专用材料，达到良好的匹配度。”目前，该公司可使用的3D打印材料日趋多样，从PEEK、尼龙、覆膜砂等非金属材料，到钛合金、不锈钢及铜铝等金属材料均“一网打尽”，不仅能满足一般工业制造需求，还可覆盖航天及军工等高精尖产品领域。&&&&用“工厂模式”提供规模化服务&&&&在对材料执着追求的背后，该公司技术团队看中的是3D打印在工业领域巨大的应用市场。作为一种新生产方式，3D打印最早也是用于工业领域。而随着技术的成熟，3D打印可适用的制造行业在不断扩大，并突破了模具样品生产的范畴，可直接生产成型产品，让整个市场规模一下子得到巨量释放。&&&&奥基德信的销售部负责人介绍，在3D打印就像一种“通用”技术，从研发、设计到生产制造，几乎每一个环节都可以用到。而在以“世界工厂”著称珠三角地区，这项技术的应用前景和市场是非常乐观的。&&&&实际上，在顺德这个传统制造大区里，以新兴的设计企业为代表，正产生一大批3D打印技术的用户。他们用3D打印技术来缩短手板制作时间，降低开模成本，加速新品研发。&&&&据笔者采访得知，打印规格和精度是企业较为关心的热点话题，目前顺德企业使用的3D打印技术在规格上以小型化为主，大多集中在200、300毫米之间，有时很难达到手板制作要求的比例，而一些精密部件则对打印精度有着高要求。两者在很大程度上都制约了3D打印技术的推广与普及。对此，该公司技术团队负责人介绍，为了满足工业产品生产的需求，该公司研发的机器SLS机最大可达到800毫米，SLM机，精度则达到正负0.1毫米，3DP机精度则达到正负0.1毫米，制造领域的各种部件几乎都可以生产。&&&&但是，在规格大小和精度之外，相对高昂的费用是阻碍3D打印普及的另一个重要因素。以奥基德信研发的工业用3D打印机为例，产品的市场单价在200万元左右。“中国3D打印市场仍处于初始阶段，要让企业一下子掏这个钱来买机器不是很现实。”王晓斌说。&&&&为进一步培育3D打印市场，奥基德信拟投入数千万元，初步规划选址在容桂开设顺德首家3D打印工厂，并引入汽车销售4S店模式，为客户提供一站式服务。按照公司的规划，这家新型3D工厂4S店占地2000多平方米左右，将同时引入20多台工业级3D打印机进行“作业”，为企业和个人提供快速成型的“外包”服务。&&&&更为重要的是，通过这种多台机器联合的“并机”模式，这个3D打印工厂将可进一步扩大小批量生产的规模，实现小规模量产，让个性化定制产品也拥有批量生产的可能。“如此一来，客户设计出来的产品就可以直接下单打印出来，直接进入市场，甚至连库存都不用。”同时通过规模化的生产也进一步降低了3D打印的服务成本。&&&&拟建3D园区形成产业链经营&&&&据透露，新设立的3D打印工厂将重点瞄准汽车交通、医疗、工业设计、创意发明、电商新品等五大领域。&&&&俗话说，“术业有专攻。”以传统的制造思维来看，这五大领域不仅没有太多关联，而且跨度还非常大，集中在一个公司里生产几乎是不可能的事情。在这种情况下，奥基德信如何来提供专业的服务？&&&&“主要是通过组建专业的研发队伍来完成。”王晓斌说，该公司对内建立了由五名博士、博士后和一名硕士组成的核心研发团队，主要从事新型3D打印技术与装备的研究，同时与美国、英国、德国及新加坡等地的团队合作，研究、收集并分析世界新型3D打印技术及应用发展方向。&&&&在此基础上，奥基德信还开办了博士俱乐部，现拥有具有各种专业背景的28位博士、博士后的专家顾问，可谓不同领域的3D打印生产提供专业解决方案。&&&&而对公司销售部负责人来说，如何改变研发的习惯，是推广3D打印技术的更深层次“瓶颈”。他说，目前一些产业发展比较成熟，整个产品研发已有固定的模式，很多研发人员更习惯于用模具制作模式，而不会一开始就想到利用3D打印技术进行生产。因此，必须从工业设计入手，来改变产品的研发习惯。&&&&为此，奥基德信正与部分院校合作培养3D打印技术人才。“现在正准备和顺德一家职业学校合作开设3D打印专业，我们提供系统的教材和专业教员负责培训，预计下半年可启动。”&&&&实际上，建设3D打印工厂只是一个开始。在奥基德信的规划中，以3D打印为核心，公司将建设一个完整的3D打印产业园区，其中包括3D打印技术研发中心、3D装备生产基地、3D材料生产基地，3D教育培训与服务中心，3D产业化基地及配套的办公楼、物流等一系列设施。&&&&名词解释&&&&3D打印机&&&&3D打印机（3D&Printers）发源于军方的“快速成型”技术，是一种由CAD（计算机辅助设计）通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。其操作原理与传统打印机有很多地方是相似的，它配有融化尼龙粉和卤素灯，允许使用者下载图案。&&&&与传统打印机不同的是，打印的不是纸而是粉末。打印时，它将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加“成型”。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。&&&&在美国人胡迪·利普森和梅尔巴·库曼合著的《3D打印：从想象到现实》一书中，3D打印被称为“一台几乎可造万物的机器”。未来，大到房子小至一个玩具，皆可用3D打印来制造。因此，美国总统奥巴马说，3D打印将为几乎所有产品的制造方式带来革命性变化。&&&&张培发&高绮桦
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