电感式传感器
电感式传感器的要求 - 电感式传感器产品特性探讨和在汽车制造业的应用
汽车生产线的稳定运转对电感式传感器的要求
随着中国市场对汽车需求，以及对车辆性能要求的提升。汽车制造商在新建项目上，对其作业生产线也有更高的标准。一方面，需要达到汽车制造工艺的要求；再者，需要保证整条线稳定顺畅的运行、尽量减少维护和调试的时间，以保证较高的生产效率。
众所周知，汽车制造环节主要包括四个主体部分：冲压、焊装、涂装、总装。而电感式传感器都大量的应用于每个部分。特别是焊装、涂装和总装车间，许多的电感式传感器分布在积放链输送线，起到滑翘检测或分轨到位检测作用。
选择传感器主要考虑到两个因素：
1. 较远的检测距离：滑翘在运动中有时会有一定的震动，需要传感器具有一定的检测距离，以保证滑翘的被测部分不能因为震动脱离检测区域或撞到传感器造成损坏。
2. 适中的外形尺寸：通常来讲，电感传感器的检测距离和体积是成正比的。对于40mm的检测距离来讲，40*40mm检测面的方形外壳尺寸是非常适宜的。
除此主体参数的选择之外，还要考虑到更多的细节，以和现场工况相适宜，使传感器和现场环境、设备更加匹配。
首先，检测距离的衰减性。滑翘为铁质，适合电感式传感器检测；而滑翘被测部分的尺寸略小于标准检测物尺寸（标准被测物尺寸为3倍额定检测距离，此应用中，标准尺寸应为120*120mm），这样的话就会有一定的衰减，上述款传感器在此方面做得比较优秀，衰减极小。
其次，现场抗干扰能力。这个是不容忽视的问题，普通电感式传感器容易被电机或变频器干扰，很多技术人员只对在此附近的应用选择相应强抗电磁干扰的传感器。但在汽车制造车间，厂房大，现场技术人员习惯使用对讲机沟通，尤其是边走边用对讲机对话时，会不经意的靠近传感器，导致短暂失效。提升其整体电磁兼容性，避免因此造成误动作的发生。
再者，安装方面。随着电感式传感器的普及，传感器不仅仅在电气性能方面有所提升，其机械方面的设计也越来越人性化。此应用中电感式传感器感应面可以简单的调整到5个方向。不用任何工具辅助，也不用切断掉供电、输出插件，仅仅通过手动操作即可。对不同检测方向的安装使用提供了便利，最大程度的实现了人性化安装。减少了多种近似产品的备货和减少了安装、维护的时间。
最后，稳定运行的保障。在车厂的使用中，杜绝了任何油污、尘污的侵蚀。另外，滑翘经过轨道时，震动是长期存在的，抗震动性同样是在此应用中发挥了非常重要的作用。
此项目中，根据其工况，为该汽车制造商提供的传感器技术解决方案是比较成功的案例，整体上实现了为该项目中自动控制提供了稳定、可靠的检测环节。
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电感线圈加工项目怎么样
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我有更好的答案
本人搞电感研发十多年，深感做电感的辛苦，因电感线圈的生产属劳动密集型产业，在当前缺工的情况下首先你要考虑能否招到人，再者技术购不购，技术要求的低一点的插件电感慢慢越来越少，价格也越来越低，要做就做SMD的吧。祝你成功。
采纳率：26%
就是感觉用很用人工，现在人工又难招。这个产业也是一个老产业，做了几十年了。自己定夺吧
我也在咨询啊。后天去厂家看看
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11:09来源：巨灵信息
摘要：变压器、整流器和电感器制造业属于输配电及控制设备制造行业的子行业之一，是电力工业中重要的组成部分。变压器、整流器和电感器广泛应用于电力工程、轨道交通、冶金化工、新能源等行业。我国智能电网进入全面提升期，电力系统对输配电设备的智能化要求的提高，未来，变压器、整流器及电感器制造等输配电及控制设备将朝着智能化方向发展。12月，工信部即将颁布《智能制造十三五规划》，正式把智能制造提上议程。智能制造作为新经济的主攻方向，推动我国装备制造的向智能装备制造方向发展，智能变压器、整流器及电感器将迎来黄金发展期。股份有限公司
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加工制造业
加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、、建筑材料、造纸、纺织、食品、等。
加工制造业简介
加工制造业是自行采购原材料（或按委托人提供的材料）大批量、标准化、式的加工，大批量、标准化、生产线是加工制造业的最重要的特点。相对于来说，加工制造业最基本的竞争方式就是的竞争。传统的加工制造业以过去劳动的生产物作为劳动对象，如冶金、机械、电子、化学、石油化工、、建筑材料、造纸、纺织、食品、。随着技术的发展，加工制造业逐渐转向到利用高技术、新技术、新工艺、新材料生产的。
加工制造业存在问题
加工制造企业是通过为外来企业提供生产技术或原材料进行产品加工、以获得90T费盈利的企业。由于我国的人力资源丰富，人力生产成本相对发达国家低，在改革开放后以劳动密集型为特点的加工制造业一度蓬勃发展，曾为我国经济快速发展做出了贡献。然而，随着“”的到来，对国内从事加工制造业的造成了极大的冲击，尤其是那些不注重技术和设备更新、以赚取为盈利手段的企业更是打击。
加工制造业市场竞争
如何在国内外激烈的市场竞争中生存下去，如何降低成本增加收入，对加工制造企业来说是迫在眉睫、急需解决的难题。在困境下，引进先进的来管理企业，是在市场竞争中站稳脚跟的重要举措。成本管理包括、、计算、核算、控制等方面，是企业生产经营过程中对各对象化费用的管理行为的总称，能为管理．者提供成本信息、并帮助其作出。通过合理的成本管理降低成本对企业生存意义重大：降低成本能直接增加企业盈利，给企业带来良好的收益：并能促进企业提高经营改善水平，提高。但是，一些加工制造企业缺乏对模式的创新，存在着成本不完善、成本管理观念不强缺乏战略性、成本信息陈旧、成本控制不力、缺乏激励机制等问题，严重制约着加工制造企业和经济的发展。
1.成本管理体制陈旧世界经济形势瞬息万变，市场格局也在不断转变，产品的成本中流通领域的成本极大增加。在传统的中，成本范围很局限，只包括原材料、等生产领域中产生的费用，单纯降低消耗、节约开支为唯一手段，忽略了产品生产技术开发、人才培训和流通领域的成本组成。认为提高生产量、压低工人收入、保持销售量就是降低成本，不考虑市场的消耗能力，导致短期内的一味的扩大生产，把生硬的执行当成的法宝，甚至会导致因销售困难、资金回收缓慢，阻碍企业的进程，降低了企业的整体竞争力。
2.管理者观念不强、缺乏战略性使企业成为的主体，经营管理者的正确与否决定着企业的存亡，的经验不同于计划经济时政府指令为导向的旧经济形式，但一些企业的管理者没有充分意识到自己的角色转变，仍然持有旧时“依靠政府”的不良思想，不关心企业的生死存亡，在成本的划分、调整和存货方面胡乱计算，甚至捏造数据，人为的比例，使成本管理无法发挥应用的效应，成为一纸空文。抑或是有一定的成本管理思想，却缺乏战略性思想指导，在的同时没有提高企业的长期竞争力，在一定程度上流失了和部分顾客。深度剖析，不制造业企业大多缺乏可持续发展的后劲、处于整个产业链中以价格为竞争力、以为获利方式的最低端，mT缺乏创新，在国际竞争中处于不利地位，屡屡涉嫌倾销，加之和汇率的频频波动，加工制企业经济损失巨大。
3.成本信息片面传统加工制造业属于劳动高度密集型企业，一般以产量和直接实行，但随着科技的发展和技术的进步，工人的作业时间在已不是成本的主要方面，而是机器折旧、技术产权等构成成本的主要部分。因此，片面的方式，让企业者把不准确的成本信息用于决策，对企业的发展经营有极大的误导。
4.缺乏激励机制传统陈旧的已经不适应新形势下的管理体系。过去，对于成本的管理多依靠上级行政部门干预，以的政治方式硬性规定成本组成，在市场经济时期，市场成为成本的重要向导，但一些企业管理者仍为转变思想，在企业进行时，对各生产单位在成本管理过程中责任认定不明确，无法落实到个人或是具体的工作单位，或缺乏一定的。
加工制造业成本管理
1.树立成本管理理念，健全创新企业。在企业中管理层和全体职工中树立成本管理理念，把握中原材料、人工和制造成本控制。创新企业成本管理体系是加工制造企业在新经济环境下使企业生存下去的重要举措。创新是结合本企业实际的创新，要遵循全面、客观、合理、效益为主的原则，对生产过程中的承包环节实行限定高价；对成本控制工作保证全方位的落实，将工作落实到科室、车间和个人，在所有环节上都有相关责任人。
在健全创新企业成本管理体系的过程中需要相关企业行政领导坚决的执行相关管理条例，学会识别运用成本控制的条件，广泛征求群众意见，除领导管理者外，还需要企业职工的支持、理解，才能真正切实做好成本管理工作。
2.改进信息陈旧的现状，实施合理的成本管理。企业管理层应加深对成本管理的学习，深入了解成本管理的理论体系，对组成成本的各个方面有深入的把握，知道科学合理的方法，在中整体控制，抓好每个工序的，用先进的指标衡量各工序中成本降低的潜力。并扩大对比的范围，从企业内部到规模实力相仿的同行业企业，以先进水平为对照，找出自己的不足和改进方向。在吸取国内经验的同时，借鉴国外先进的企业管理制度，合理分配成本构成比率，使成本控制管理成为加大企业的竞争优势的有利工具。
企业管理是以人为本的，故在管理过程中，应充分把握企业员工的既得利益，以适当的激励机制，将成本控制与利益结合，以奖金作为激励员工有效控制成本的手段，对于各部门和个人在升本控制中的贡献实行差距收入。从而降低在员工管理上的精神成本，以精神成本推动物质成本的管理。
加工制造业控制成本
一 原材料：原材料的购入渠道是每家制造企业的门路，也是商业机密，这是成本控制的第一关；其次，企业应为原材料分门别类，针对不同原材料的特点，比如时令、保存时限，这些都应是时要考虑的问题，采购进来的材料是否可保存到加工的时候，如不能，则容易出现无谓的损耗，增加成本。最后是保存，保存原材料要注意在设计库房管理条例时，要考虑减少材料在保存期内的损耗，作到物尽其用。
二 生产损耗：生产中的实际数据往往和事先计算的数据不一样，这是因为在生产过程中出现了不必要的损耗，比如某企业生产的是香肠，购入一批猪肉，这批猪肉可以生产出1000根标准重量的成品香肠，但结果只生产出了900根，查其原因是因为生产设备中，有一处时不时的漏肉浆。要修好这个设备需要花费5000元。当企业遇到这种情况时，就应算算这笔支出是不是值的。
三 渠道的问题：无论是购买原材料还是销售成品，都应尽量采用直销的方式，也就是说不经过中间商。这样一来可以大大提升商品在价格上的竞争度，也可以大大减少成品的总成本。
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