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齿轮渗碳淬火后胀大是什么原因？材料20CrMnMo和20CrNi2Mo
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材料20CrMnMo和20CrNi2Mo的齿轮渗碳淬火后胀大3——4mm，原因是什么？谢谢！
签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
原帖由 dalin850414 于
17:39 发表
材料20CrMnMo和20CrNi2Mo的齿轮渗碳淬火后胀大3——4mm，原因是什么？谢谢！
请说明齿轮结构、尺寸，是内孔胀大还是外圆胀大？
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组织转变造成的，应该是正火有问题吧。
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回复 2# 霜月 的帖子
外缘增大，外缘尺寸1m，引起增大的一般原因是什么呀？
签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
形状如何？实心饼状？抑或是圈类？是否有减轻孔，减轻孔多大？
PS：渗碳淬火后涨大是很正常的事情。
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建议打一下齿轮端面和内孔的表面硬度，如果相差较大，极有装料太密，导致齿轮不同部位冷却速度不一致。呵呵，最近现场发现的问题。
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主要是热处理变形所致，一般渗碳件热处理后出现外径变大，45#钢会出现相反的问题
签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
按楼主提供的尺寸看，热后外圆胀大3~4mm有些偏大，但还属正常的热处理变形。
签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
正常现象，马氏体比铁素体、珠光体密度小。
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加入了东西当然要膨胀，，，工艺后面有机加工吧
签到天数: 40 天[LV.5]常住居民I
齿轮渗碳淬火后的一般规律是外圆涨大，且在齿轮高度方向上两端的涨量要比中间大一些；内孔的涨大与缩小量与装炉方式有很大的关系，一种方式有可能缩小，换一种方式有可能涨大，要根据渗碳前留的后续加工余量或渗碳后不再加工不断摸索，我这处理一种齿圈，渗碳淬火后外圆必需涨大2.5mm左右，而另一齿轮，渗碳淬火后的加工余量为0.5mm，渗碳淬火后内孔涨大量不能超过0.3mm，一句话，要根据渗碳前尺寸与最尺寸之间的关系摸索来控制。
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1:淬火温度
2:冷却速度
签到天数: 173 天[LV.7]常住居民III
齿轮胀大是正常现象
你的胀大趋势也太大了
我们也就20丝左右
是不是工艺的原因呢
或者是原材料的原因
签到天数: 40 天[LV.5]常住居民I
齿轮胀大是正常现象
你的胀大趋势也太大了
我们也就20丝左右
是不是工艺的原因呢
或者是原材料的原因
shihuan211152 发表于
可能你的产品尺寸小，胀大量也小，你做直径1700mm以上齿圈试试看，胀大量超过2-3mm很正常。最近做直径750的齿圈，胀大量也在1.2-1.7mm之间。
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胀大倒并不可怕,最难对付的是畸变.比如:椭圆度 锥度以及螺旋角增大等问题.
所以均匀性的胀大才是工艺所期望看到的.
签到天数: 21 天[LV.4]偶尔看看III
根据楼主的描述，渗碳淬火后涨大3-4mm，我个人认为太大了。
不知道楼至描述的是多大的齿轮？渗碳之前有没有进行尺寸上的检测？渗碳淬火之前材料组织状态如何？
一般，好像没有这么大的胀大量。
签到天数: 5 天[LV.2]偶尔看看I
渗碳淬火后的一般规内控收缩，齿轮高度方向上两端的涨量要比中间大一些；内孔缩小量与装炉方式有很大的关系，要根据渗碳前留的后续加工余量或渗碳后不再加工不断摸索，根据渗碳前尺寸与渗后尺寸之间的关系摸索来控制
该用户从未签到
我们的产品也出现了这种情况，2件相同的齿轮一个锻件厂家提供的，热处理前外径720，内孔120，无减重孔，厚度约160左右，热处理后一件外径723.4，一件724.4，公法线大了1.5左右，我测了材料是正确的为20CrMnMo，同炉的其他直径400多的齿轮正常，还有轴也正常，都正常磨齿了，就这俩胀大太多了，就说是变形也变不了这么多，测了外径最小的地方也达到了722.5
正常的720的外径胀大1.2-1.4就最多了，我也不知道什么原因，请教各位专家解释一下
该用户从未签到
马氏体转变体积会膨胀，
该用户从未签到
但膨胀量也忒大了些，超过理论胀大量太多了
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渗碳空冷后重新加热淬火温度怎么确定
TA的每日心情奋斗 17:50签到天数: 168 天[LV.7]常住居民III主题帖子积分
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渗碳后表层和心部碳含量不同，空冷后重新加热淬火温度应该怎么确定？渗碳后直接淬火温度都是860℃左右吗？
重新加热淬火和直接淬火组织有什么区别？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情慵懒 15:28签到天数: 54 天[LV.5]常住居民I主题帖子积分
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这个是最常见的现象，能把问题说的更明白些吗？
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这个是最常见的现象，能把问题说的更明白些吗？
是最常见的，可是我不了解。我的意思是说渗碳之后空冷，然后重新升温加热淬火，这个淬火温度应该如何确定。
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TA的每日心情奋斗昨天&18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
是最常见的，可是我不了解。我的意思是说渗碳之后空冷，然后重新升温加热淬火，这个淬火温度应该如何确定 ...
我假设个情况：渗碳空冷后，发现金相组织中存在比较严重的粗大网状渗碳体。这时你会怎么处理？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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我假设个情况：渗碳空冷后，发现金相组织中存在比较严重的粗大网状渗碳体。这时你会怎么处理？ ...
我看过一个资料，好像是需要两次淬火。第一次的温度在AC3之上，第二次在AC1之上
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TA的每日心情无聊 23:20签到天数: 440 天[LV.9]以坛为家II主题帖子积分
以20CrMnMo为例，渗碳之后表层变成了80CrMnMo，再考虑零件的形状，变形、心部硬度等要求。
该会员没有填写今日想说内容.
TA的每日心情慵懒 15:28签到天数: 54 天[LV.5]常住居民I主题帖子积分
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如果只是简单的多一道空冷的工序
淬火温度和直接淬火可以保持一致，不用变化的，
这个我常用的，有时候设备坏了，就这么做的
TA的每日心情怒5&小时前签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II主题帖子积分
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是最常见的，可是我不了解。我的意思是说渗碳之后空冷，然后重新升温加热淬火，这个淬火温度应该如何确定 ...
不同 的材料不同的淬火温度。
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我假设个情况：渗碳空冷后，发现金相组织中存在比较严重的粗大网状渗碳体。这时你会怎么处理？ ...
我会稍微提高淬火温度，加大冷却能力
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如果只是简单的多一道空冷的工序
淬火温度和直接淬火可以保持一致，不用变化的，
这个我常用的，有时候设备 ...
我这里有一个资料(913.89K)
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不同 的材料不同的淬火温度。
仅以碳钢来说该如何选择呢
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我看过一个资料，好像是需要两次淬火。第一次的温度在AC3之上，第二次在AC1之上 ...
好。再假设：另外的工件仅有少量的半网状的细小的渗碳体，你又会如何处理呀？
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我会稍微提高淬火温度，加大冷却能力
按照材料上说的，这样会形成粗大的马氏体，是渗碳层变脆
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好。再假设：另外的工件仅有少量的半网状的细小的渗碳体，你又会如何处理呀？ ...
少许的话，一次淬火就可以了
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TA的每日心情奋斗昨天&18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
少许的话，一次淬火就可以了
同样是渗碳空冷工件，为什么会如此大的不同处理方法呀？
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好。再假设：另外的工件仅有少量的半网状的细小的渗碳体，你又会如何处理呀？ ...
如果不超标的话，我觉得没什么大碍
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同样是渗碳空冷工件，为什么会如此大的不同处理方法呀？
因为网状态碳化物的量不同，就是说淬火一个很大的目的就是为了消除网状碳化物。
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TA的每日心情奋斗昨天&18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
因为网状态碳化物的量不同，就是说淬火一个很大的目的就是为了消除网状碳化物。 ...
如何选择的理由之一，应该考虑淬火前的原始组织状态，你觉得如何？
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如何选择的理由之一，应该考虑淬火前的原始组织状态，你觉得如何？
其实我想问温度的选择，尤其是一次淬火的温度。
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TA的每日心情奋斗昨天&18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
其实我想问温度的选择，尤其是一次淬火的温度。
请参考TOM专家的意见。
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因为网状态碳化物的量不同，就是说淬火一个很大的目的就是为了消除网状碳化物。 ...
网状碳化物还是要杜绝的，不然会出问题的
经常在论坛发帖，且发帖量较大
长期对论坛的繁荣而不断努力，或多次提出建设性意见
Powered by5CrMnMo热处理
5CrMnMo热处理方式是？
10-05-28 &
5CrMnMo钢推荐的淬火规范： 淬火温度/℃ 介 质 温度/℃ 冷 却 硬度（HRC） 820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58 注：1.中型锻模采用加热温度的上限，小型锻模采用加热温度的下限； 2.为减小模具淬火后的应力和变形，淬火时最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火； 5CrMnMo钢推荐的回火规范： 回火用途 加热温度/℃ 加热介质 硬度（HRC） 消除应力，稳定组织和尺寸 Ⅰ模具工作部分 小型锻模 490～510 煤气炉或电炉 41～47 中型锻模 520～540 38～41 Ⅱ锻模燕尾部分 小型锻模 600～620 煤气炉或电炉 35～39 中型锻模 620～640 34～37
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关于421一1钢铁材料热处理淬火，回火工艺？，网友们最关心的问题
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答：没什么要求的话，做边“正火”就好了~ 860度保温一个小时，空冷 组织为F+P 要求3步的话就加上淬火和高温回火 淬火850-900度，水油均可（组织M） 高温回火650度，一个小时，空冷（S回）
答：材料手册在什么地方下载?谢谢,我是新人对热处理可以说是一知半解都还不到,55555
答：热处理是钢在固态下加热到预定的温度，保持一定的时间，然后以某种冷却方式冷却下来的一种加工工艺。其工艺过程是：加热-----保温------冷却。 热处理的目的是：改变钢的内部组织结构，从而改善工件的工艺性能、使用性能，挖掘钢材的潜力，延长...
答：钢材退火和回火目的相同，作用不同。退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工；回火主要用于钢件淬火后降低脆性。 钢材退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在...
答：还需要脱碳的，热处理脱碳的原因如下： 钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%，含Cr约18%左右。由于该钢碳含量太高，所以本身就易于脱碳，再加...
答：s45c淬火温度为820-860摄氏度，根据材料的大小及厚度进行保温5-30分钟，油冷。回火温度一般设定为200摄氏度，保温90分钟，需回火三次，以保证内部金相组织力的释放。
答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温、并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法，称为钢的热处理。 钢的热处理方式有以下几种： 1、淬火 将钢加热到临界点AC3或AC1以上某一温度，保温一定时间，使钢的组织全...
答：都是钢铁制品的热处理工艺之一，针对不同的要改善的性能选择不同的热处理工艺，其区别是加热的温度和冷却的速度以及冷却的介质不一样，获得的晶相组织不一样，钢制品的性能就不一样。例如:淬火获得马氏体组织，提高了钢的硬度，常常用在刀具的热...
答：铜管热处理工艺与钢材的区别：退火需要使用水进行快速冷却以达到降低硬度的目的。这个与钢材的热处理刚好是相反的。铜合金的热处理方法 1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火（如锡磷、锌...
答：热加工温度/℃:
热处理温度/℃|退火: 650～700 热处理温度/℃|淬火: 900～950，水 热处理温度/℃|回火: 570～650 热处理温度/℃|渗碳: 500～520 退火后硬度≤HBS: 248 力学性能≥|尺寸/mm: ≤40 力学性能≥|σb/MPa: 1000 力学性能≥|σs/MPa: 600...
答：传统的发黑处理都是工件加热后，进行油淬，使金属表面生成氧化膜即四氧化三铁，从而阻止金属内部氧化，达到防锈的目的。 热处理比较麻烦，而且不易完成。 近年来开发新的发黑工艺，使用氧化性化学药剂如磷酸盐等使工件表面氧化发黑，特点是不需...
答：【718钢材的热处理方法】为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC...
答：钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火; 1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温. 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a将钢加热到预定温度，保温一段...
答：35钢属于调质钢（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高温回火（560度左右），得到回火索氏体。因为不属于合金钢，一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度，可以渗氮处理。 35号钢是国标中的叫法。美国ASTM中叫1035，英国BS叫060...
答：正火，退火，淬火，回火
答：【Cr12MoV钢的两种热处理工艺】Cr12MoV钢主要采用的两种热处理工艺： 1、低淬低回：1000℃淬火，160℃回火。用于使用温度不高的环境，具有较好的韧性，随回火温度升高，硬度下降。 2、高淬高回：1100℃淬火，510℃回火。二次硬化，具有较强的红硬性...
答：热处理可以改变钢的内部组织结构，从而改善其工艺性能和使用性能，充分挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量，节约材料和能源。 正确的热处理还可以消除钢材经铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降...
答：普通电炉工艺： 淬火：先用0.05mm--0.08mm的不锈钢包好被处理材料（防氧化和脱碳），750度保温半个钟。980度保温半个钟出炉油冷。（此时硬度约61-64HRC） 回火：第一次回火可在400度回火4个小时。空冷至50度以下进行二次回火。第二次同样温度回...
答：不一样。普通钢材是一般是淬火回火的工艺，而GH5188是固溶，时效，工艺和设备都不一样规范必然也不一样。 希望能对你有用。
答：钢号: 5CrMn 试样淬火：淬火温度/℃: 820～850 试样淬火：冷却介质: 油 试样淬火：硬度HRC: 60 试样回火：温度/℃: 150～180
答：常用钢材热处理方法目的 一淬火 淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达 HRC60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火 处理加以消除。 二回火 回火的目的是：消除钢件淬火时所产生的...
答：钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。 通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命 回火，退火，淬火...
答：1:预备热处理应选择消应力退火。预备热处理作用是消除应力。高频表面淬火是提高表面硬度。 低温回火是消除应力。不能采用渗碳淬火+低温回火工艺是因为45钢渗碳工艺性不好。 2：采用渗碳淬火+低温回火工艺。 3：选40Cr.工艺路线为粗加工——调质——...
答：你到底问的是什么热处理工艺？你是不是以为热处理工艺就一种啊？退火有近30种，正火一种，淬火有至少6中，回火至少5种，化学热处理至少N种，此外还有真空热处理、激光热处理、离子热处理、电解热处理，物理气相沉积、化学气相沉积、TD处理、PQP...
答：退火 是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 淬火是将钢加热到临界温...
答：如果是弹簧钢，为了保证工件有足够的弹性，一般应采用淬火+中温回火的热处理工艺：淬火温度一般为850℃左右，回火温度为500℃左右。淬火介质一般为油。
答：回火与淬火这与高频机的出力关系不成正比，这与工件达到一定温度所需时间有关，就像用10KW发热管将水加热到100度所需时间多少，和用5KW发热管将水加热到60度所需时间多少，要达到100度和60度用两种功率发热管都可，只是时间上面有所不一样。
答：GCr15钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-81...
答：1.2379-Cr12Mov正火900-950退火850-870淬火1020-1050回火根据需要制定 1.3240 没见过 1.Cr4V2正火900-950退火850-870淬火1200-1240回火根据需求制定
答：钢材各种热处理的目的为： 退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等； 正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化...
答：不是的，恰恰相反，保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。 1.钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及...
答：普通电炉工艺： 淬火：先用0.05mm--0.08mm的不锈钢包好被处理材料（防氧化和脱碳），750度保温半个钟。980度保温半个钟出炉油冷。（此时硬度约61-64HRC） 回火：第一次回火可在400度回火4个小时。空冷至50度以下进行二次回火。第二次同样温度回...
答：1.2162，钢号21MnCr5，属于冷作模具钢的一种，810-840度加热，油淬，一般回火温度为150-180度，硬度61-54HRC。
答：工艺价格（元）工艺价格（元） 一、退火1.20-5.00十九、金相检验（最低价） 二、正火1.20-5.001、 普钢45元/件 三、淬火、调质1.50-6.002、铸铁50元/件 四、模具、刃具淬火3.00-18.03、合金钢60元/件 五、固溶处理3.00-8.004、有色金属80元/件 ...
答：（1）淬火常见问题与解决技巧 Ms点随C%的增加而降低 淬火时，过冷沃斯田体开始变态为麻田散体的温度称之为Ms点，变态完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 淬火...
答：这是一种新发展的结构材料。通常认为，抗拉强度超过1500N/mm2或屈服强度超过1380N/mm2的合金结构钢为超高强度钢。超高强度钢是在合金结构钢的基础上发展起来的，主要用于制造飞机起落架和主梁、固体火箭发动机壳体、高速离心机旋转筒体和其他承...
答：35钢属于调质钢（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高温回火（560度左右），得到回火索氏体。因为不属于合金钢，一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度，可以渗氮处理。 35号钢是国标中的叫法。美国ASTM中叫1035，英国BS叫060...
421一 回火-淬火回火设备-回火 喷砂抛丸淬火-退火正火淬火回火-淬火 喷砂渗碳回火-淬火回火-淬火和回火-淬火加回火