检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里？国家标准指缝焊管需要把两种都做吗？_百度知道
检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里？国家标准指缝焊管需要把两种都做吗？
我有更好的答案
X射线探伤成本高，效率低，但缺陷形状直观超声波成本地，效率高，检测不是很直观，认为因素比较多，对于焊管，应该是100%超声，X射线抽检
采纳率：30%
X射线有底片，比较直观，超声波依据波形判断，需要个人有丰富的经验了。
最终的判定应该是一超声波判定为依据的
直缝焊管只做超声波探伤检测和涡流探伤检测。
其他1条回答
为您推荐：
其他类似问题
超声波探伤的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。钢结构喷漆后能做超声波探伤检测吗？_百度知道
钢结构喷漆后能做超声波探伤检测吗？
钢结构喷漆后能做超声波探伤检测吗？
我有更好的答案
对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于16赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小于10赫兹的弹性波又叫次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。建筑钢结构检测取样方法及数量；第一部分：见证取样检测；一、钢材质量；对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分；(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材；1、化学成分分析（主控项目）；(1)检验指标：建 筑 钢 结 构 检 测 取 样 方 法 及 数 量第一部分：见证取样检测一、 钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T 《建筑结构检测技术标准》GB/T(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T 《建筑结构检测技术标准》GB/T(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度&100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于&M36的螺栓最大批量为2000只。每批次及规格抽取8只。4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。 钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。第二部分：现场检测一、 焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。探伤长度不应小于200mm。
采纳率：91%
来自团队：
对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。
但是第三方检测说喷漆后不能检测？？难道是忽悠我的？
如果隔着油漆层检测不精确出问题，谁负责？那肯定是第三方了，所以第三方为了他们的权益，肯定是要求去除油漆层的。如果跟第三方检测关系好，那倒是可以。
本回答被提问者采纳
实际是没什么问题，但是检测时，实验室的人都是让打磨的，这样结果也比较准确，对你也有好处，基本上焊缝两侧一边7cm ，打磨也很快的，别跟他们较劲 给你出个不合格报告就不好弄了
问题是他们不能来现在检测，所以就存在相应的问题。那些柱子都是没有经过检测的。。
你还是打磨了好，人家说不能就不能呗，工程上的事就是这样，塞上俩钱 可能就不用磨了，塞多点 可能个都合格了
没有问题，需要提高设备的灵敏度。对探伤的水平要求高，最好是不刷漆。
其他1条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
超声波探伤的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。工艺管道探伤,X射线检测管道对接焊缝,底片的数量是用什么方法计算的,有计算公式吗?
工艺管道探伤,X射线检测管道对接焊缝,底片的数量是用什么方法计算的,有计算公式吗?每种片子的规格不一样的,是不是片子规格不一样,一次透照的有效长度就不一样.有计算方法吗?对于底片数量请问搭接长度是多少,这样算的话感觉片子数量不对啊,能不能用计算公式给我举例说明一下啊!
标准附录里可以查的,查到的是最少曝光次数,还要根据胶片的规格来算（因为一般胶片长度不大于360mm）. 再问： 请问有计算公式可以算吗？查图时能查的出来，但是有偏差的啊！我想根据搭接长度、片子规格和管周长应该能算得出来片子数量的吧？能否给我举例说明一下。拜托了！谢谢
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《工艺管道探伤,X射线检测管道对接焊缝,底片的数量是用什么方法计算的,有计算公式吗?》相关的作业问题
X 射线现场探伤作业 按GBZ 117-2002 工业 X 射线探伤卫生防护标准X 射线现场探伤作业 5.2.1 进行透照检查时,必须考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素,以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值,并应达到可以合理做到尽可能低的水平.5.2.2 进行透照检查时,可将被
工程中对不锈钢焊接线能量要求通常为17KJ/cm以下.这是实践经验,也是大多数企业及行业所默认的,至于标准规范里面没有明确的说法.关于您的问题,可以简单作下介绍：一、不锈钢线能量要求主要目的为防止焊接热影响区的晶粒长大,因为不锈钢热导率差,导致局部区域高温停留时间过长,长大的晶粒对焊接接头的塑性、韧性、强度等都会带来较
角焊缝和对接焊缝的无损检测要求是不一样的,压力容器一般角焊缝只做表面磁粉或着色探伤,有时还有金相宏观检验.对接焊缝多为射线、超声探伤.还有力学性能检验,就不属于无损检测了.
是对接的,角焊缝都有焊脚高度的.从受力计算上考虑也是对接焊缝.这个图上角焊缝高度是0,如果按照角焊缝计算公式计算可以得出可承担应力就是0,所以肯定不是角焊缝了
有两计算放法：1．按焊口总数计算,包括法兰焊口.2．按对接焊口数计算,计算射线探伤时用.
什么机器啊
无损检测方法在特种设备行业里主要有五大常规检测方法：1)射线检测 RT 2）超声波检测 UT 3）磁粉 检测MT 4）渗透检测 PT 5）涡流检测ET 最常用的是前四种检测方法.RT 用于检测焊缝内像你提到的压力容器 压力管道等的焊缝内部检测,主要检测缺陷为内部裂纹,气孔,未融合,未焊透等内部检测.UT 也是内部检测.
伽玛射线应该是没有方向性的,不同于X射线.你可以直接问问工作人员,当时到底伽马源放出来了没有,他们是在准备,还是在照射.如果他们在角落里藏着的,在照射的可以性大,如果你已经看见工作人员了,那么说明他们正在准备,那么你就不用担心了.你可以了解一下他们使用的源的类型,不同的类型强度和半衰期不一样.相关部门应该有备案的,用了
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J4)1 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作.2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料应具有产品合格证.2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸
拍片用的伽马射线,是由伽马射线源产生的,平时放在探伤机的屏蔽罐里,探伤时将伽马源从屏蔽罐里摇出,离开屏蔽罐的伽马源会不断向外发射辐射,是连续的,而且无法阻止这样的辐射,除非把伽马源重新收回屏蔽罐里.伽马射线拍片的原理,是利用射线能使胶片感光的原理.和医院里的拍片是一样的.
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中有明确规定,目前在蒸汽管道的设计阶段往往已经强调工作管对接焊口100%无损探伤,管道预制100%,管道安装100%,但是由于现场安装的条件不确定性,特别是X光无损探伤的易伤害性,有些时候放宽要求,比如用超声波检测替代X光拍片检测
把你要检测的管道具体情况说一下,才能具体帮你. 再问： 埋地管道 再答： 根据介子选用试验介子，供水管道没回填前进行水压试验，按照国家规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB验收表格执行。
液体 管 道 物送能力(或流速)的突然变化(也称为扰动),会在扰动产生处引起能A不平衡.这种能It不平衡会以压力波的形式向管道上下游两个方向传播.如,管道中间某点发生泄偏,该肠点处管遭液体流盘突然增大,正常排t难以满足管道以原有流速流动,管内流速降低,流体动能减少部分转化为压力能(表现为水击减压力)即负压波.随时间沿管
图书名称：(hxyl)油气管道防腐蚀工程（货号：3）基本信息书名:(hxyl)油气管道防腐蚀工程原价：45元作者:石仁委//龙媛媛出版社：中国石化出版日期：ISBN：3字数：页码：262页版次：装帧：开本：16开商品重量：编辑推荐 这是一本针对油田特定
国家标准空调准运行工作的1.5倍
不知道你说的设备是否为X线医学原理的探测,若是的一定会有伤害,操作时需要穿防护衣,防护手套.距离一般不可以避免的可以操控到的位置尽可能的远一些好.若为普通的管道内窥镜探伤仪,定位仪,检测仪在使用时对人体都没有辐射.
应该可以的,看你接什么传感器,这款的压力记录仪的输入信号是什么你可以找供应商问问
壁厚太薄,一般4mm以上可以超声波检测,你可以采用小前沿5mm ,大K值=3,晶片尺寸6*6mm左右的小探头二次波,三次波,试一试.另外没有相关超声标准,即使可以发现缺陷也没有用,标准对壁厚有严格的要求.
对筒体,则是对应焊缝长度与抽查长度的关系.对管道,则是对接焊口总数与抽查对接焊口数的关系.超声波探伤仪在焊缝探伤中的应用-每经电子报
Copyright(C) 2014 每日经济新闻报社版权所有,未经许可不得转载使用,违者必究桥梁工程钢箱梁工序报验资料范例YB(完)-土地公文库
桥梁工程钢箱梁工序报验资料范例YB(完)
桥梁工程钢箱梁工序报验资料范例YB(完)
专业资料。桥梁的资料...中建三局建设工程股份有限公司 分包单位 武船重型工程有限公司 意见 评定等级 ...
钢箱梁制作检验批质量验收记录编号：
表G2-30-1单位（子单位）工程名称宜章西门人行桥工程分部（子分部）工程名称桥跨承重结构钢梁验收部位YB1梁段施工单位项目经理分包单位分包项目经理验收执行标准名称及编号《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收意见主控项目1钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求。符合设计和规范要求2高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求。/3高强螺栓摩擦面除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。/4焊缝探伤检验应符合设计和规范要求。符合设计和规范要求5涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。/6涂装遍数、每一涂层厚度、总漆膜厚度应符合设计和规范要求。/7热喷铝涂层应进行附着力检查。/一般项目项目允许偏差（mm）施工单位检查评定记录监理单位验收意见1焊缝外观质量第14.2.7条符合设计和规范要求2钢箱梁制作梁高梁高h≤2m±2//////////梁高h＞2m±4-1-1////////跨度L±(5+0.15L)-1+1////////全长±15+2+2////////腹板中心距±3-1+1////////盖板宽度b±40+1////////横断面对角线长度差401////////旁弯3+0.1L10////////拱度+10，-5+3+3////////支点高度差5//////////腹板平面度≤h′/250，且不大于832////////扭曲每米≤1，且 每段≤1022////////3焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。/4焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。/
全文分3页阅读