数控加工中心是怎样进行数控车床刀具补偿偿的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-13 13:41 标签： 加工中心刀具半径补偿
方法/数控加工中心
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。特点数控加工中心加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。故障处理故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。
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加工中心刀具半径补偿D问下前辈们刀具半经补偿里输入的是半经值还是直经?举例说明下假设我刀具半径是5刀补里是输入5还是10,如果我用洗外型大了6个丝,我是输入负3还是负6.洗键槽大了六个丝是减还是加3个丝.今天干活突然发现的问题,一直看师父用编程软件编的自动计算的刀补值都已经在程序里自动计算好了,我都不清楚刀具半径里输入的是刀子半径还是直径.请各位前辈指导下谢谢.铣外型又分G41和G42调刀补的时侯是不是一样呢?举例说明下谢谢!会在加分的.我的理解是不管键槽还是外型,统一刀具靠进工件为负值 谢谢四位回答,最后补充铣内轮廓小了六个丝是不是输入负3?
G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.
我有更好的回答：
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与《加工中心刀具半径补偿D》相关的作业问题
刀具补偿的作用 是什么 应该搞清楚?编辑语句错误,导致过切现象经常发生 你的程序无法让机器识别方向导致坐标偏移G01 X0 Y0 F300；G41 G01 X0 F100 D01；…………更改内容 ：在执行刀具补偿运动之后必须要有一条移动语句（X轴移动或Y轴移动）让机床知道下一步的运动方向.例1：G01 X0 Y0 F
好久没看这方面的书了.
改参数了&&SROM受到干扰,丢数据了
可以修改刀具半径可以加一段程序G90G10L13(半径磨耗补偿）P(补偿地址）R（补偿值） 用完后记得清零G90G10L13P(补偿地址）R0.0
我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你
数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时,刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值.如图3-25所示.这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,
(1)编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿.(2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位
在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用&G41,内孔加工取&G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个),编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了,这样在
一般编程是轨迹是以刀具的中心走的,所以实际轮廓需要把刀具的向外偏出刀具的半径.这只是为了方便编程,可以用同意程序使用不同直径的的刀具或者是补偿刀具本身的公差和磨损,而且有的时候使用刀具中心编程会更简单一些!
数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时,刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值,这就是是刀具半径补偿.
对!刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具半径补偿的刀具中心轨迹!这样更换刀具或刀具破损后,只需改变刀具半径补偿值,仍可用原来的程序进行加工.圆形车刀 和带R角的车刀一样可以用半径补偿
刀具在切削拐角和圆弧时因为刀具半径大于拐角程序,会产生过切报警.刀具半径大于圆弧半径时会产生圆弧干涉报警,也有机床系统故障产生干涉报警,故障时有时刀具半径补偿不执行,有时切整圆会留一个刀具半径的余量不切完,系统故障多发生在雨水多的天气像梅雨季节.
外形铣 可挖槽精修的时候用 一个左补偿 顺铣 一个右补偿 逆铣比如铣一个R50的圆 铣出来50.3 那么久可以根据G41 或者G42 在 D参数里补一半 +/- 0.15 就会铣准50最简单理解就是从左到右 一个从右到左 再问： 兄弟 ,我认为不这么理解.假设人在刀后面,看,刀在工件的左边就是左补偿,刀在右边就是右补偿
车外圆从左到右是用G41从右到左G42 内孔从右到左G41从左到右G42刀尖方向外圆刀是3 ,内孔刀是2
首先要先明白进给量得概念,与那些因素有关.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移. 例如在加工中心上,刀具旋转一转时刀具在进给方向上移动的距离（每转进给量）,与是否建立了刀具半径补偿无关,都是按照你编程时指定的进给量来计算,编程是按照工件轮廓来的,所以是以实际的
选A要问为什么,感觉好难形容.以车削为例,你要把一个圆柱车细,那这个补偿方向是在圆柱的径向上,也就是A.B选项里那个方向是圆柱的切向,这那个方向上移动没有什么效果,C选项是圆柱的轴向,同样没影响.
判断的方法：“顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿,刀具在工件的右面为右补偿.补偿可以为“负”,所以同时可以实现轮廓和型腔相同的壁类零件的加工.
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是一样的道理,不难理解的,数控铣床与加工中心刀具补偿讲解_百度文库
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数控铣床与加工中心刀具补偿讲解
机械工程师|
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