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海德堡印刷机出现运行识别故障，有哪些处理方法
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海德堡印刷机验收
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海德堡印刷机验收
一台印刷机买进来要验收什么项目啊 ，有没有标准
新机器如何验收？
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这里有详细说明
越来越多的印刷商认识到对印刷机的性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。由于购买／安装验收以及品质控制和色彩管理方面的原因，不论机型大小都应进行测试。这种印刷机测试带来的真正好处是：它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估。下面的阐述将会帮助印刷公司成功完
成这个任务。
通过分析印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的印刷机故障。除了用于诊断故障，印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征文件资料。
测试多色印刷机的理由
1．购买／安装验收
印刷商不会去购买一台不知道是否可以达到他所期望的印刷品质的印刷机。许多公司把结构化的测试行为作为新印刷机购买和安装验收标准的一部分，对于以前拥有的印刷机同样如此。诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的第一步。
2．过程审察
对印刷机的原色油墨密度和色调值增加进行测试有助于确定目前的印刷性能，可以将测试结果与行业规范相比较。印刷测试也可以用来检查材料，例如油墨、橡皮布、润版液、印版和纸张，以做出更好的选择。
印刷机测试可以帮助确定引起相关的品质故障的原因诸如：匹配样张困难、机械拖影和重影、套准故障和色偏故障。
4．年度品质系统的维护和矫正
为了遵照公认的品质控制要求，诸如，lS09000和全面生产品质检测(TPM)，越来越多印刷公司每年甚至半年就给他们的印刷机进行一次测试；这些测试还可以在停产维护时给工厂技师提供资料。
5．印刷机性能特征化
每部印刷机的色调值增加(网点扩大)是不同的，这会影响到印刷效果。了解特定印刷机的网点扩大特性，并在输出胶片和印版时使用补偿曲线，会让印刷机操作者更好地控制印刷品质。
印刷机测试应当着眼于以下问题]．印刷机的主要印刷部件如滚筒和齿轮是否有损坏或者老化?
2．印刷机可否印出行业所接受的油墨密度和网点扩大值?
3．印刷机可否准确地达到稳定的图像套准?
4．印刷机可否在整个印刷过程保持一致的油墨密度和色调值?
印刷机测试的三个阶段
实施印刷机测试分析需要使用测试目标(Test target)和测试样张(Test form)。过程包括三个阶段，
按照顺序如下：
1．材料阶段
2．印刷机设置和规范阶段
3．印刷过程诊断和分析
1．材料阶段
由于印刷机测试是确定印刷机性能最好的程度，而不是最坏程度，所以要首先选择最能优化印刷机能的材料。如使用低标准材料测试，便不能有效反映印刷机的机械故障。确保印刷机测试所使用的材料满足印刷适性的特定要求。
首先，通过晒制印版曝光控制条来测试印版，以确定图像的分辨率，它是可被测量的锐利度，并且能够利用它产生一个半色调网点。第二，对抽气晒架或者连晒设备的套准方格进行测试以确定它们是否达到所接受的套准精度。套准精度应当在±0．01 mm。
使用缓冲、快速回弹橡皮布，以便在印刷机上获得尽可能清晰的网点。
用于印刷机测试的纸张应当具有良好的品质。例如商业印刷商常用的铜版纸，包装印刷商常用的灰底白板纸进行测试。
使用最能优化印刷机性能的油墨。在合理的墨层厚度，油墨所产生的网点扩大和叠印率在可接受的范围。
确保润版液与油墨、印版相容；不相容的润版液会引起更大的网点扩大。确定润版液的pH值和导电率也是很重要的。请向润版液供应商索取帮助。
以上对耗材的要求主要是为肯定测试的准确性，当然于实际生产时不可能全部都是顶级的材料。
．印刷机设置和规范阶段
一旦材料被选定并检查后，下一步就是确定印刷机的操作部件是否根据制造商和材料商的规范进行设置和维持，并在随后验证它们可被正确地操作。这可以通过对基于指定的测试样张的一系列检查来完成。检查和测试包括以下内容：
确保水墨辊的状况和设置符合印刷机制造商的规范，用硬度计测量水墨辊的邵氏硬度；新水墨辊的邵氏硬度应当符合印刷机制造商的规范。辊子的设置和制造技术在减少水杠问题上具有极其重要的作用。遵照印刷机制造商的规格正确设置压印面宽度；例如对开幅面的印刷机常常设置为3mm(1／8”)，到版墨辊在印版上的压印面宽度通常最大设为4mm(3／16”)。
确定印刷机滚枕状态良好，以及在印刷合压时接触适当；为了检查平张印刷机，用拇指将一层薄墨抹到印刷机印版滚筒的两个滚枕上，之间间隔6 in。合压运行4～5张纸，然后检查油墨转移到橡皮布滚筒滚枕上的量是否～致。不走滚枕的平张印刷机需要用探规来检查；请咨询印刷机制造商。
橡皮布滚筒对压的B～B型印刷机滚枕的检查可以使用特殊的裁成条状的金属箔进行。将条状金属箔放到印版滚筒和橡皮布滚筒的滚枕之间合压滚压。然后用放大镜比较条状金属箔的宽度。如果宽度不一样，那么说明滚筒两边的压力不一致。在进行后面的处理前要将压力调整一致。
确保印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力适合于所使用的橡皮布类型；传统橡皮布通常压印面宽度是0．05～0．1 mm；气垫橡皮布应当在0.1—0.125mm。橡皮布滚筒对压的B—B型印刷机压力通常取决于纸张的厚度
在每个机组用青色油墨进行干实地印刷和减压测试，检查干实地可以确定条痕(streak)和印刷压力。干实地减压测试可以揭示出滚筒的损坏或修补情况。干实地油墨密度应当符合当前工厂里使用的青色密度或者行业接受的规范或指导。青色油墨密度在每个印张间应当尽可能平均。用密度计从叼牙测量到拖梢将会有助于确定输墨量是否一致。
在平张印刷机上，在每个机组进行干实地减压试验以对印刷压力进行评估，检查压印滚筒是否平行，并找出压印滚筒的异常。压印滚筒压力每减少0．05mm，运行25张纸。
持续进行减压试验直到纸张恰好可以压到橡皮布上或者纸张最后脱离橡皮滚筒。如果不同的机组开始显示纸张脱离橡皮滚筒的压力不同，那么压印滚筒的压力表设置可能有误。做适当的矫正，重新设置压力表，以阻止过量的滚筒压力产生。
在每个机组进行湿实地印刷来评估润湿系统的性能和水痕；湿实地印版图像应当覆盖整个纸张(留有25mm的边距)。如果在湿实地上出现水痕，那么通常是润湿单元的原因。检查并矫正润湿不充分的水辊的设置、水辊的状况以及润版液浓度。
在完成印刷机设置和规范测试后，确定是否有需要维修或更换的印刷机机械部件。这必须在诊断印刷过程之前或者诊断过程揭示特性之前进行。一旦印刷机设置和规范状况已经都适当了，那么就可以进行诊断过程。
3．印刷过程诊断和分析
印刷过程诊断测试有三个步骤，第一步，检查机械造成的鬼影(Ghostlng)；第二步，使用套准方格胶片和印版对每个单元的套准精度进行测试；最后一步是利用测试样张来确定套准精度和印刷机的印刷性能。
检查机械鬼影(Mecl-larlical ghostirlg)
这个测试是在每个机组使用机械鬼影测试印版进行的，可采用Pantone4了了的暗棕色。如果在鬼影印版上从最长的竖直条和水平条交叉处显示的油墨密度差异大于0．1(用密度计测量)，那么就需要对机械做某些矫正。输墨系统的传墨辊可能需要重新设置，或者较旧的印刷机设计阻碍了进行可被接受的印刷。
检查印刷单元的套准
这个测试使用套准网格工具，其阴图胶片带有精确划定的线条和浅网色块。用这种胶片制成的印版还具有原始的色彩控制条。这个测试可以发现微小至0.025mm的套准误差。
依照锁孔定位系统安装印版。在每个单元测试不同颜色的油墨：CMYK，以及专色橙和绿色实地。运行印刷机直到印张间的油墨密度均匀一致，然后印刷至少50张。第一个抽出的印张，拖梢处的套准精度应该在±1网格宽度之内。如果套网格超过了±公差，那么就要检查锁孔定位系统、版夹的平整性和印版滚筒的归零设置。
移动印版／滚筒使叼口套准，印刷机没有图像套准精度的标准。对开印刷机在叼口可以达到点对点的套准精度而在拖梢有一个2％网点大小的误差。更大的全开印刷机，在拖梢可能出现一个半2％网点大小的误差。如果在拖梢竖直方向的套准误差过大，那么滚筒周向可能不一致。根据需要更换印版滚筒和橡皮布滚筒的衬垫使套准达到可以接受的公差。由于以前的损坏，印刷机可能需要更换滚筒
印刷测试样张
现在可以安装上用印刷机测试样张制成的印版去进行实际的印刷机测试。测试样张上设计的目标被用来收集印刷机诊断、工艺性能研究、程序控制和标准化的信息。
印刷准备从在印刷机上安装检查过的印版开始。在第一张抽出的印张上检查所有色组的套准情况，使用测试样张上的套准方格确定定位锁孔的套准精度。调节输墨系统以达到生产所需的墨量分布。CMYK、专色橙和绿色实地初始分配密度可以基于典型的印刷机或者行业接受的规范或指导所规定的油墨密度。
在水墨平衡调节好之后，就可以印刷测试样张了。使用测试样张拖梢处的色彩控制条确定油墨密度稳定的目标在±0.05之内(手持密度计或扫描密度计)。在测试期间，印刷机的速度(转／小时)应当在额定速度的80％～85％之间。例如，一台平张印刷机的额定速度是1 5，000lph，那么测试时的印刷速度至少应当在1 2，500lph。让印刷机在测试速度运行500一700转，以确保水墨平衡，从而使所有的测试印张都达到目标密度。在最少的操作干预下，继续运行，平张印刷机要再印刷2,000张。
分析诊断目标
在印刷结束后，油墨早期干燥完全时，进行诊断目标的分析。在测试样张上的目标被设计用来揭示机械系统和印刷的特性。下面的解释集中在机械系统的特性上。对可被收集的印刷特性资料的阐述，见下两页的工具条。
梯标(Ladder targets)
放置在测试样张的两边，从叼口到拖梢。梯标的主要元素是50％覆盖率的竖直线和水平线。竖直移动将会引起水平线的扩大或拖影，从而导致图像在水平方向更暗。水平方向的移动同样地影响到竖直线。梯标可以很灵敏地显示出机械印刷故障诸如：过量的网点扩大、下纸和传纸不好、橡皮布松弛、齿轮磨损条杠、齿轮偏心、滚枕接触不良以及重影和拖影。用密度计测量，在同一地方竖直和水平线的密度差异应当小于0.07(CMY)和0.1(K和特别黑的颜色)。
星标(Star targets)
提供视觉对过量的色调值增加(网点扩大)的快速诊断。在良好的印刷状况下，星标的中心显示一个小圆点。中心不正常的大圆点表明墨层过厚或者网点扩大严重。中心椭圆形的点表明网点产生拖影，其方向垂直于拖影的方向。星标中心的8字或者蝴蝶结表明产生重影。
游标(Verner targets)
测量评估且帮助确定在机组间印刷长度和纸张稳定性的变化。在叼口和拖梢处测量纸张的伸展和印刷长度的加长量。印刷机组间的套准在距叼口200mm内的地方测量。精度误差超过0．02mm通常就可以在游标显示出视觉的对比。
套准方格在四个区域，两个在叼口，两个在拖梢，帮助确定机组间的套准精确度。套准方格帮助指出那个印刷机组发生了套印不准。
色调值增加(网点扩大)资料可以在拖梢处的色彩控制条上用密度计测量。更适宜在测试样张中央的重要加网淡色块上测量。
使用密度计再次检查密度是否接近目标密度。如果密度太重或者太轻，那么色调值就不再代表测试所要确定的东西了。高密度将会产生严重的网点扩大，低密度将会产生轻微的网点扩大。可接受的网点扩大的可参考一些典型行业规范。一台被正确设置的印刷机，在机械方面都适合操作状况，并用使用高品质的材料，那么印刷出的图像网点扩大就应当可以被接
整个测试过程油墨密度的变化是另一个要分析的因素。在测试过程中，连续或随机抽出至少50张印张，用密度计测量每个印张同一个地方的密度。分析50张连续抽样印张将会显示墨斗辊和传墨辊是否被正确操控。分析至少50张随机抽样印张将会帮助确定是否达到了稳定的水墨平衡。如果油墨密度的变化超过±0.05，那么应当考察输墨系统、润版液的类型和浓度以及材料的适性。
印刷机的整个诊断分析对于确定其机械系统是否要求进行维护至关重要。印刷机验收测试结果将会显示印刷机是否可以印刷出可接受的效果以及印刷商是否签订一台新的或旧的印刷机。印刷机测试还可以帮助发现印刷材料的品质和适性，并且已经成为了在品质控制和维护系统中的一个标准化程式。印刷机测试还可以帮助优化重大投资产品的生命周期。
最后，印刷过程管理(ProceSS control)是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷机诊断测试可以建立程序控制基准。许多色彩管理的努力失败了，是因为他们没有考虑到整个工作流程和前面的工作状况会影响到最后的产品。如要色彩管理工作达到应有效能，关键是要将机械的和工艺的元素稳定，令其状态保持原始特征的水准
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很好的资料，我之前也有一份，但没这份说的全面。
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印刷常见的问题与故障，该怎样排除？
shenguangli01的答复：
在中国可以毫不夸张的讲，只要稍微了解一点印刷的人都会听说过&海德堡&三个字。海德堡胶印机在中国印刷市场上占有的绝对优势已经成了一个无可争辩的事实。今天海德堡印刷机在不断给使用者带来高利润和高回报的同时，也不断的由于使用不当、机器的正常损耗、超期服役等等不同的原因，而出现各种另人头疼的维修问题。　故障1：纸张到达前规，整台机器停机　　分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。【推荐相关：洁版膏液-胶棍清洗剂】　　故障原因4：摆动牙开牙过小造成。　　排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。　　故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。如发现串墨辊不工作，则很可能是串墨辊顶杆上摇臂头咬死或其他串墨部分咬牢，需仔细查清排除后再印。墨杠问题 柔性版印刷齿轮传(非轴传)印刷机见故障墨杠即印品轴向向现道道墨迹墨杠数都由于机械原造柔性版印刷墨杠两种种轴向布规则呈梳状其间隔齿距(3.175mm)另种轴向布规则条或几条间隔没规律能粗条或者细几条；或者靠身或靠外半条第种墨杠由于传齿轮造通更换齿轮或更换色组(色序)解决第二种墨杠主要由于打塞尺调压引起家都知道柔性版压力调节保证印刷质量关键千万马虎三辊压力调节仅达三辊间平行度达三辊间两端压力相等特别第新产品印刷必须调整三辊间压力 主要两面调节：陶瓷网纹辊印版辊间压力调节；印版辊筒与压印辊筒间压力调节 首先要调节三辊间间距合压状态网纹辊与印版辊间间距印版辊与压印辊间间距相同：0.38+1.70=2.08mm(0.38 mm双面胶厚度1.70 mm印版厚度)选用两根厚度2.08 mm厚标准塞尺置于两辊间两端(印版或承印物)处手调节网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊间距离使各自两端标准塞尺拉阻力相同即间距印刷理想压力值与实际使用印刷压力稍差别需要操作员产调节 实际产程严重三辊平衡能造第种墨杠产要获良印刷品质首先要打塞尺确保三辊平衡 二、套印故障 影响套印素目前机组式柔印机张力控制系统操作者依据承印材料情况设定恰张力值套准确保套准线飘逸系统采用闭环自控制使承印材料张力自始至终保持恒定套准控制两向走纸向参考横向套准即横向移版滚筒顺针或逆针旋转版滚筒轴手柄即般试印初期首先保证横向套准再调节纵向套准先第色合压直印刷单元停车进行粗调通转版滚筒使套准误差齿内机利用套准控制按钮手进行精调纵向套准系统采用高传比步进电机通压印滚筒齿轮带版滚筒转实际改变版滚筒与承印材料间纵向相位置 用废料模拟测试记录工艺档案同要确保贴版准确要拉伸排除版胶带间气泡压实防止印版产变形拆版连同胶带起撕套印虽我精度达0.05mm由于纸张变形、印版变形等素套准线套准我要进步套图套图要先图形理解透彻图形主要部要部主要部图达意关键我顾主舍要部接受基础尽能套准主要部 三、印品实部现墨丝、白点、奶白状丝带等 柔印产经现印刷品实部位白点特别擦版白点依旧存遇种情况：首先应该立即检查静电消除器、除尘部否故障需要处理；其要检查油墨(UV)黏度否高再测量油墨温度若黏度较、温度30℃我应该加点撤黏剂进同搅拌使油墨流性增强产温度33℃油墨印刷适性较种情况实部白点都集固定部位圆周特别两边需要重新调节压力调节三辊平衡解决问题再增加车间湿度降低空气粉尘降低白点现几率 印品现圆周向墨丝首先要看刮墨网纹辊表面否墨丝网纹辊表面墨丝能刮墨刀问题(比缺口等)换刮刀再检查刮刀刮刀完再检查油墨黏度若黏度偏高加入撤黏剂即 印刷品实现奶白状丝带我产用产UV油墨进口UV油墨用产油墨普通四色油墨加入透明白或加遮盖白等几种墨调配专色油墨印品现奶白状丝带初步认由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造让厂家直接供给配专色油墨效较或者产配加搅拌、或高速车提前两三配油墨均效缓解配墨未经实验情况同厂家油墨切互相调配专色特别产墨进口油墨进行调配更印刷忌做产深浅等现象并且油墨快变质胶连 四、模切刀故障 产模切刀主要半切透全切透两种 半切透模切若放置印刷张力范围内近印刷色组套准影响应放置印刷张力范围外较模切程压力调节重要特别快寿命期刀提高速度应该适加压力接纸套准应稍减压力防断纸或收废断纸停机要离压吊刀切勿撞或接触较硬物品同注意清洁齿轮、肩铁底辊 全切透刀印刷张力范围外要注意往刀粘贴弹性海绵根据同件选择同类型、硬性海绵保证品模切精度输若模切品面积较刀版粘贴整张海绵使模切品随刀辊转卡死海绵剪条状沿周向贴同要加静电消除器组数安装特别靠近刀辊部位 五、吹废收废故障 产干胶采用连线模切、吹废、收废、复卷完吹废见故障纸边烂边给收废吹废造困难卷纸机仔细检查纸边否烂边若烂边应些纸掉印刷满幅刚走纸或调纠边特别注意纸边碰齿轮轻微蹭破或检查各导纸辊、网辊、橡胶辊边缘较胶块造纸边破损吹废纸边拉向与走纸向垂直收废特别干胶类收废面纸较薄收废较困难收废关键排版按照走纸向排版特别注意避免锐边效应若印品锐角边凹部放前边凸部放边注意标签间间距跟材料产车速关间间隔较幅宽两端少留3～4mm排列易现断点即由于规则标签排列现锐边效应与间间隔收废拉力剧增应排版前考虑周全收废收废辊压纸辊两者使收废卷椭圆型使车速高速收废拉力稳易造收废断线用收废卷低凹处垫纸条校 五点皆产程见故障欢迎同行指。各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使 　　感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。 　　显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。 　　5． 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。 　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。海德堡印刷机过滤网_海德堡印刷机过滤网价格_海德堡印刷机过滤网批发/采购 - 阿里巴巴
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