pcb线路板设计软件故障问题

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电路板维修测试仪是一种通用的电路板故障检测设备
电路板维修测试仪/线路板故障检测仪&型号:CMTH8080-2 货号:ZH9988&产品简介电路在线维修测试仪是一种通用的电路板故障检测设备,能够有效的帮助我们在线检测各种类型的电路板;并将故障定位到集成电路、元件、端口或电路结点上;系统集成了通用器件的标准数据库,直接输入器件型号即可进行器件功能以及性能测试。借助了电路在线维修测试仪,可以大大改善工作效率,提高故障检出率,让维修工作真真做到更高效、更快捷、更准确。致力于工业电路板测试与维修领域,已经被广泛应用于航天电力、军事装备、通信医疗、铁路造船、冶金石化、纺织印刷等行业的电路板维修业务中,已经成为维修电路板zui有效的检测仪器。对于解决在电路板故障检测中遇到的各种问题,都起到了传统维修工具无法替代的作用。产品特点双处理器技术,集成16位的下位机,拥有独立的CPU系统,不受计算机Windows分时特性的影响,独立运行;标准的USB2.0通讯接口,与计算机通讯安全、快速、便捷,支持热插拔;安全稳定运行于zui新的Windows Viste/XP/NT系统内, 测试仪软、硬件与计算机技术同步发展延伸;双通道/双测试夹/双探棒/双板直接对比测试,适用于相同电路板快速诊断测试;产品技术后驱动(Backdoor)技术:引进美国后驱动隔离技术,用来实现数字器件之间在线(In-circuit)的隔离自适应测试技术:自动识别被测试电路的自身连接情况并自动修改相应的测试代码,确立测试条件,保证测试的准确性数字器件的阈值电平可调:在工业标准值下可以通过测试,逐步提高门槛到极限值,可发现器件参数型故障(软故障)ASA(Analog Signature Analysis)模拟特征分析技术:引入ASA技术用来解决端口模拟特征曲线故障诊断分析测试三端器件(三极管、稳压管、可控硅、场效应管等)的测试:引入八种触发脉冲与扫描信号同步测试三端器件电容C、电阻R、电感L定性定量的测试:在一定的扫描电压、电流、频率下可测试电容量(阻抗、电感量)及漏电阻值;对测试数据图形化显示、开启计算机声音提示功能:当测试在允许的误差范围内,系统将声音提示以降低工作强度自动识别灵敏度调整(自动选档功能):自动识别调整测试输入阻抗,匹配zui佳的测试参数,以降低操作难度。参数指标数字通道:80+8路(其中8路数字通道是总线隔离通道,是用来隔离数字电路里总线竞争情况的专用通道)模拟通道:80路(双40路模拟通道属性,可支持双测试夹直接对比测试,网络提取可同时提取4个20脚的器件)其它通道:2路探棒扫描通道、2路脉冲触发通道(用来测试分立元件、端口、结点、集成块、三端、两端器件等)测试范围:TTL、COMS、DRIVER、SIEMENS、RUSSIA常用5V逻辑器件、存储器EPROM、RAM、LSI(测试器件功能故障)任何的电路结点、端口、金手指;任何功能已知未知LSI、贴片SOIC、方形PLCC器件的管脚(测试器件端口故障)数字信号:驱动电平幅度:5V系列逻辑电平(高电平&3.5V、低电平& 0.8V )后驱动电流&200mA测试速度:分1Ktv/S、5Ktv/S、20Ktv/S、45Ktv/S四档可选在线环境识别11种状态阈值电平:TTL(紧、松),COMS(紧、松)、自定义阈值电平可选可调加电延迟时间7档可选手动加电/程控电源可选程控外供输出电源:5V/4A模拟信号:波形:正弦波/三角波/锯齿波波形失真度:&2%;扫描电压:&1V~&28V内 以0.5V 的增量可调频率:1Hz~16KHz内,30档可选;输出阻抗:100&O/1K&O/10K&O/100K&O四档可选zui大电流:150mA;触发脉冲:8种触发方式(6种与扫描信号同步)脉冲幅度:&1V~&28V内 以0.5V 的增量可调主要测试功能:数字逻辑器件在线(离线)功能测试:数字逻辑器件在线(离线)型号识别:数字逻辑器件在线(离线)循环老化测试:存储器PROM、RAM在线(离线)测试:数字逻辑器件在线 状态比较测试:数字集成电路LSI 在线(离线)分析测试:ASA端口模拟特征曲线测试:分立元件、三端器件测试:双板/双测试夹/双探棒直接对比测试:全面网络提取测试:辅助功能系统自检与设置测试器件检索元器件速查手册数字逻辑器件扩充库平台维修日记以后台自动生成记录环境要求温 & 度:18℃-40℃相对湿度:20%-80%电源:单相220V &10%,50HZ技术指标计算机操作系统: 支持WIN98/WIN/2000/WINXP/Vista数字测试通道:80通道,支持驱动阈值电平 +5V总线隔离专用数字通道:8通道,用来隔离挂在总线上的其它三态器件,避免由于总线竞争干扰测试的准确性后驱动电流:&200 mA测试速度:(1~45Ktv/S),4档可选在线测试提取数字器件管脚状态: 11种数字器件功能施加测试时间: &26 mS数字器件的阈值电平; TTL(紧、松)、CMOS(紧、松)、自定义阈值电平测试器件库:TTL54/74、CMOS40/45、、驱动器、接口器件、RAM、EPROM、模拟开关、电压比较器、俄罗斯库、西门子库(国内唯一)程控外供电源(自动控制、自保护功能): 5V/4A电源加电延迟时间:(0.5~10)秒 7档可选模拟测试通道:80路;测试探棒:2组模拟信号扫描电压幅度:&1V~&28V, 步距0.5V可调VI分辨率:8~128点/周期(用示波器可测)输出阻抗匹配:0.1K&O / 1K&O/10K&O/100K&O可选ASA模拟特征分析测试显示坐标:3种可选(VI /VT /VR)模拟通道zui大测试频率:16KHZASA(VI)测试频率匹配:1HZ~16KHZ,共30档可选ASA双板比较测试。系统基本配置测试仪主机 一台测试系统软件光盘: 一张随机配备附件(出厂标准配置) 一套测试功能:程控电源输出功能: 提供+5V测试电源,程控加电,拥有自动保护功能,安全可靠,不用外接测试电源,使用方便电源机电式继电器输出控制:采用安全可靠的机电式继电器,与光电式比较,接触电阻更小,约0.01~0.02&O,其百万次量级的使用寿命,几百毫秒的动作时间足以满足实际应用要求数字逻辑器件在线功能测试: 测试器件库庞大;测试范围广:TTL54/74、8000系列、9000系列、CMOS40/45、俄罗斯器件库、西门子器件库(国内唯一)数字逻辑器件在线状态测试: 采用学习、比较的测试方式,能够提取11种复杂的电路在线状态,如开路、逻辑翻转信号、非法电平、总线竞争等等状态,所以,对测试器件外电路的识别能力强,低档测试仪一般只能识别2-3种 。动态总线竞争信号隔离功能: 用于解除总线竞争,保正测试挂在总线上的三态器件(如74LS373、74LS245、等)的准确率,可提供8路总线竞争隔离信号;IC型号识别:针对标识不清或被擦除型号的器件,可&在线&或&离线&进行型号识别测试,测试结果显示出器件型号;对识别后的器件可直接进行功能测试加以验证;器件&离线&功能测试:所有库器件都可进行&离线&功能测试,如:数字逻辑器件、存储器、集成运放、光电耦合器等器件;LSI大规模集成电路在线功能测试:可对:Z80、8255、等器件进行功能测试LSI大规模集成电路在线状态分析测试:可采取学习、比较的方式对一些常见的LSI器件进行状态分析测试;SRAM / DRAM读写存储器在线测试:直接检测存储器芯片的好坏,该测试无需事先学习,有独立的测试器件库,可采用在线、离线测试方式EPROM在线直接读取/比较测试:可采取在线(离线)学习/比较的测试方法,先把好板上EPROM中的程序读出来,保存到计算机上,再和坏板上的相同器件中的程序进行比较测试;测试结果定位到存储单元地址上,并打印出该地址正确和错误的代码。器件循环测试功能:该功能可对数字逻辑器件、集成运放、光耦等器件进行重复测试,直到出现错误或被终止,易于发现一些器件的非固定性故障(或称为软故障);测试夹自动定位功能: 该功能可以将测试夹以正、反方向,对齐或不对齐*脚的方式夹在被测器件上而不影响测试结果,利于提高测试速度;数字逻辑器件在线测试速度可选:为了保证器件测试的准确性、降低误判率,满足不同器件对测试速度指标的不同要求,而设置了速度可选项;如:对负载能力弱的CMOS器件应选较低速度测试,一些集成度高、编程复杂的器件必须选择较高速度测试。数字逻辑器件测试阈值可调功能:阈值电平是指判定器件输出是逻缉1或逻辑0的门槛电平值。除了给出常用的几种电平值供直接选取外,还可选自定义。阈值电平的选取要与被测器件的类型相一致;在逻辑器件测试时,有时会遇到用阈值电平紧测试不通过,而用阈值电平松就能通过的现象,一般是器件的部分参数发生了变化,如驱动能力下降,使用自定义可确定器件实测的阈值电平;加电延迟可选功能:被测电路板上的电源、地之间有滤波电容。滤波电容越大,充电时间越长。该选择是确定在测试仪接通外供电源以后,需要等待多长时间后才开始进行测试。缺省为0.5秒;测试夹接触检查功能: 该项功能主要解决当测试夹与被测器件接触不良时,造成的测试误判,如被测器件管脚氧化腐蚀、三防漆打磨不干净等;瞬时复位电路控制功能: 当测试仪突然掉电,又突然上电的情况下,不会造成测试仪内部状态混乱而带来安全性问题;汇能自定义功能测试平台:把测试仪的测试通道开放给用户,由用户对被测器件自行定义测试代码,可以进行功能测试,前提是用户需要对器件工作原理有一定的了解,或有被测器件的使用资料,适合有图纸资料情况下的开发工作;以编程方式扩充数字器件库:采用HNDDL语言(天惠电子自主开发的用于描述逻辑过程的专用语言,拥有自己的版权),自适应技术完善;把扩充程序直接开放给用户,由用户自己可以自行填加测试器件库;ASA(VI)模拟特征分析测试:通过对器件端口进行模拟特征分析测试方式(VI曲线学习/比较测试),可以发现器件端口型的故障(一般能占到维修当中的80%左右)适用于数字器件、模拟器件、模拟数字混合器件(如AD、DA等),对器件的封装形式也不受限制,可适应于对任何器件的测试;ASA多种观察坐标显示:有三种显示方式:VI/VT/VR,一般用VI坐标观察曲线,有人习惯上把ASA也叫成VI测试;单端口(交叉)VI曲线分析测试:对器件采取单端口测试方式;单端口测试方式是指每个管脚对地阻抗特性曲线提取;ASA 曲线双探棒动态比较测试:使用双路探棒对两块相同电路板上的相应节点时时的进行动态比较测试;当被测板上的器件不能使用测试夹测试时,此种方法zui有效;ASA 曲线测试智能提醒功能:当使用双探棒进行比较测试时,如果超差,仪器会出现报警声音,引起使用者注意,该测试方法利用微机喇叭产生类似于万用表Beep的效果,提高了检测效率,也大大降低了劳动强度;ASA 测试曲线灵敏度可调:当ASA曲线走势趋向于45度时,如果曲线的数据发生变化,曲线就变化明显,反映故障的观察灵敏度就越精确,曲线反映故障灵敏度与测试参数相关,适当调整测试参数能够得到更灵敏的曲线;该测试方法能够自动搜索出对故障较灵敏的那根曲线,有效的提高了故障检出率;ASA 曲线扫描电压可调:(示波器可测)VI扫描电压&1V~&28V, 步距0.5V可调。低档测试仪一般设定几档可选但不可调;ASA 曲线测试频率可调:(示波器可测)VI测试频率为1HZ-16KHZ,共30档可选。低档测试仪一般为设定不可调,或给不出频率指标(国内唯一能够提供频率指标的测试仪)ASA 曲线测试输出阻抗可选:输出阻抗匹配:0.1K&O / 1K&O/10K&O/100K&O四档可选:ASA 曲线快速诊断分析测试:以40管脚VI曲线单端口测试为例,全过程测试时间& 1秒;可按管脚设置ASA 曲线测试参数:可根据具体器件的测试需要,给不同管脚设置不同的测试参数,可设置任一管脚为提取或不提取ASA曲线;大大提高了测试的灵活性;ASA 曲线故障快速定位/查找功能:当VI测试出现故障曲线时,测试仪提供快速的曲线定位/查找功能选项,使用户观察曲线更方便、更快捷、更直观,测试效率更高;(双测试夹、双探棒)双板对比测试;ASA 曲线多种排列/显示方式:可按比较误差降序排列显示曲线,比较误差升序排列显示曲线,还可按器件管脚顺序排列曲线;可以&按点&或&画线&来显示曲线,单个管脚的曲线可以单独放大或缩小;分立元件测试:可单独对电路板上的分立元件直接进行VI曲线分析测试:如电阻、电容、电感等,也可以通过学习/比较的方式进行测试;可测器件检索功能:内置强大的搜索引擎,可以对器件库进行检索;检索后可列出器件型号、所在器件库、管脚数、封装和功能描述。元器件速查手册(电子词典):目前容量已达近四万种,并在不断地扩充中,供用户查阅元器件的名称、管脚排列、封装等信息;元器件手册整理:可以快速把身边的一些器件的资料整理到手册当中,使用起来会更方便;数据库整理功能:对IC状态库、LSI在线学习库、EPROM离线完全学习库、EPROM在线快速学习库、EPROM在线完全学习库、网络测试库进行整理、删除、更名等操作;维修日记:供记录日常维修的经验体会,发生的重要事情等,长期保存这些资料并积累经验,会大大提高维修水平和技能;测试信息打印输出功能:支持对各种测试界面下的打印;后台操作记录管理:测试仪会自动记录测试过程及测试结果等信息。&
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高压板常见故障的检修方法
&&& 1)瞬间亮后马上黑屏。该故障一般是背光板不良所造成的。检修时主要检查背光板上高压是否过高导致保护、背光板反馈电路有问题(导致无反馈电压和反馈电流过大)、某只灯管损坏、背光灯驱动板输出接口与灯管的连接不良、逆变电源控制IC输出过高、输出变压器有问题等。
&&& 提示:①若将背光灯管取出来单独维修逆变器,可先观察开机瞬间是哪根灯管不亮或亮度异常,再检测对应的变压器和驱动IC,则会很快找到失效元器件。
&&& ②如果是高压输出元器件损坏(包括接触不良),需断电后查找。
&&& ③当怀疑输出电路中的输出变压器性能不良时,可用示波器检测波形测量判定其好坏,如没有示波器时要想对输出变压器进行性能判定,那么只能采用代换法。如果判定故障在输出变压器,但变压器并没有完全损坏,在习不到原型号配件的情况下,可采取改变过电压保护采样的容量的方式应急处理。
&&& 2)通电后背光灯瞬间不能点亮。当背光板上无高压产生就会引起此故障。检修时,首先检测12V与24V电压是否正常、是否有控制电压(CPU控制电路输出给背光灯升压板电路开关控制电压)、IC振荡信号与输出是否正常、自激振荡电路是否有问题等。
&&& 提示:若检查时发现熔断电阻烧断,不要马上更换熔断电阻,应检查熔断电阻的一端有无知路(多为驱动管击穿损坏或升压变压器漏电短路等)。
&&& 3)黑屏,但电源指示灯能由红变为绿色。出现此故障时,应检查背光灯启动信号电平是否变化、高压板供电是否正常等。若以上检查正常,则用金属工具尖端碰触高压变压器输出端,看是否有蓝色放电火花。若有火花,则检查代换CCFL、高压输出电容;若无火花,则检查高压逆变电路。
&&& 4)无光栅,有伴音。出现此类故障时,首先检查背光灯驱动板中的功率放大器供电电路中的熔断电阻器是否正常。若熔断电阻器开路,则背光灯驱动板中的功率放大器及相关联的二极管与电阻器是否有问题。若熔断电阻器完好,二次开机后测得开关电源和信号处理电路送往背光灯驱动板的电源电压和开/待机电压正常,但开机瞬间测量背光灯驱动板的高压输出接口上无脉冲信号输出,则说明故障也是出在背光灯驱动板上。
&&& 提示:①背光灯驱动板输出的是正弦波脉冲信号,一般是通过示波器进行测量。但无示波器时,可使用数字万用表进行测量。其方法是,将数字万用表置于交流200V挡,若背光灯驱动板有高压脉冲信号输出,在输出接口上可测到150V左右的电压(注:电压高低与表笔与输出接口的位置和距离元近有关)。
&&& 5)使用一段时间后黑屏,关机后再开可重新点亮。此故障一般是由于高压逆变电路末级或者供电级元器件发热量大,长期工作造成虚焊所致。
提示:通过轻轻拍打机壳观察屏幕是否恢复点亮可以辅助判断,找到故障点后补焊即可。
&&& 6)亮度偏暗。此故障一般是亮度控制电路有问题,如查12V与24V电压是否偏低、IC输出是否偏低、高压电路是否有问题。
&&& 提示:①出现上述故障后,有时可能伴随着加热几十秒后保护,无显示故障。
&&& ②高压电路有一个亮度调节接口,这个接口受MCU发出的亮度调节PWM脉冲控制,此接口电压改变,会改变高压输出值,也就会改变CCFL的亮度,实现液晶彩电的亮度调节。若此电路正常,调整亮度时该接口电压会有平滑的高低变化。
&&& 7)开机后屏幕亮度不够或随后黑屏,且高压板部位有&甑南焐4斯收虾廖抟晌适窃诒彻獾魄宓氖涑龅缏飞希饕鞘涑霰溲蛊餍阅懿涣妓隆<煨奘保挥胁捎枚源嬖诮猩氖涑霰溲蛊鹘写坏姆绞嚼磁懦收稀
&&& 提示:从市场上很难买到同型号高压变压器配件,不同型号的配件性能不匹配,所以不能代用,一般需要更换整个高压板来解决。
&&& 8)屏幕存在干扰(如出现水波纹干扰、画面抖动、有星点闪烁等)。此故障主要发生在高压电路上,但液晶屏有问题也会引起此故障。
&&& 9)背光不闪亮,背光板上的熔丝熔断。此故障一般是因功率放大电路的元器件、MOS或互补MOS块有问题所致。检修时,首先外观检查高压板上MOS、MOS管驱动模块等元器件是否存在异常现象(一般背光板上有几组相同的驱动电路,可以对比外观发现故障大致部位);若外观无异常,则采用万用表进行对比检测来判断故障(如对功率模块检测,在背光板不通电的情况下,分别对比检测每个功率模块各引脚对地电阻值,如果有明显哪只模块电阻值偏低,则说明其有故障)。
&&& 提示:①熔丝熔断说明背光板有严重的过电流、短路(轻度过电流一般不会熔断熔丝)且已经有元器件知路损坏,此时不要贸然换一只熔丝通电开机,否则故障会进一步扩大,甚至影响到整机的其他电路安全。
&&& ②当检查该故障为功率模块损坏,更换后应通电观察液晶屏的亮度,并注意背光板是否有过热、冒烟的现象;若没有,还应该检查升压变压器本身是否知路。
&&& 10)背光不亮,背光板上的熔丝完好。出现此类故障时,首先应检查背光板的积电、控制接口端的直流供电、背光开关信号及亮度控制电平是否正常;若检查均正常,则考虑对背光板的检修。液晶彩电背光不亮的检修方法如图1所示。
&&& 提示:实际维修中,此故障背光控制IC损坏的案例非常少见,多为保护检测电路的问题。
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提示: 一般变频器上的印制电路板主要有驱动板、主控板、显示板,电路板影响变频器寿命的因素有:电源部分的平波电容和IPM电路板中的缓冲电容的寿命特性,但这些电容中通过的脉动电流是一定的,基本不受主回路负载的影响,故其寿命主要由温度和通电时间决定。与主回路不同的是,由于电容都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断
& &&一般变频器上的印制电路板主要有驱动板、主控板、显示板,电路板影响变频器寿命的因素有:电源部分的平波电容和IPM电路板中的缓冲电容的寿命特性,但这些电容中通过的脉动电流是一定的,基本不受主回路负载的影响,故其寿命主要由温度和通电时间决定。与主回路不同的是,由于电容都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断其性能劣化情况是比较困难的,一般根据环境温度以及通电使用时间来推算其是否接近年限从而更换新板。
&&& 逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了中央微处理器、高速数据处理器、ROM、RAM、EEPROM等大规模集成电路,由于采用SMT贴片技术,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率极小,只有在应用中的误操作,使开机时全部控制端子同时闭合,从而使变频器出现EEPROM故障信息,此时只要对EEPROM重新置位就可以消除故障。需要注意的是,由于集成芯片的各引脚之间的距离极小,尤其要注意防止金属屑掉人,在粉尘大、湿度大的场合要注意除尘。
&&& 电源电路板提供变频器逻辑控制电源、控制端子用电源、IPM驱动用电源和表面操作显示板电源以及风扇用电源,这些电源都是从主电路的直流电压取出后通过开关电源再由变压器输出经整流得到的。因此,某一路电源短路除了使本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作将本机提供的控制端子用24V电源与公共地短接,致使电源电路板上的变压器或开关电源部分损坏;风扇电源的短路导致其他电源掉电等。一般通过观察电源电路板的外观就比较容易发现。
IPM电路板包含驱动和缓冲电路以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号通过光耦将电压驱动信号输入IPM模块,所以在静态测试中,在检测模块的同时,还应测量IPM电路板上的光耦,以判断IPM电路板是否正常。
&&& 排除了主回路器件的故障后,如还不能使变频器正常工作,最为简单有效的判断是拆下印制电路板看一下正、反面有没有明显的印制线变色、局部烧毁。根据变频器故障表现特征,使用替换法判断那块电路板有故障,对吸收板、GE板、风扇电源板等,因电路简单可用万用表迅速查出故障二
&&& 在有电路图时,可按图检查电路板各电源电压,用示波器检查各点波形,先从后级逐渐往前级检查=在没有电路图时,采用比较法,对有几路相同的部分进行比较。电路板损坏的原因有:
1)元器件本身质量和寿命造成损坏,特别是功率较大的元器件损坏的概率更大。
2)元器件因过热或过电压损坏、变压器断线、电解电容干枯、漏电、电阻长期高温而变值。
3)因环境温度.湿度、水露、灰尘引起印制电路板腐蚀、击穿、绝缘漏电等。
4)因模块损坏导致驱动印制电路板上的元器件和印制线损坏。
5)因接插件接触不良,微处理器、存储器受干扰,晶振失效。
6)原有程序因用户自行调乱,不能工作。
&&& 操作、显示面板包含参数设定和显示接口电路,以及发光二极管或液晶显示屏。接口电路内的IC芯片和辅助回路一般不易出现故障,只有当发光二极管变暗或显示出现缺损,液晶显示屏的显示明显变淡时便应更换新的操作、显示面板,这些故障一般不会对变频器整机的运行造成致命的影响。
&&& 印制电路板表面都有防护漆等涂层,检测时要仔细用针状测笔接触到被测金属,防止误判。由于元器件过热和过电压容易造成元器件损坏,应首先检查开关电源的开关管、开关变压器、过电压吸收元件、功率器件、脉冲变压器、高压隔离用的光耦、过电压吸收或缓冲吸收板及所属元件、充电电阻、场效应晶体管或IGBT、稳压管或稳压集成电路。
&&& 印制电路板的更换会有版本不同的问题,在确定要换电路板时,要检查电路板号标识是否一致,如不一致则需要制造商的技术指导。微处理器编号不一样,内部的程序就不一样,在使用中某些项目可能会表现出不一样,因此,使用中如确认程序有问题,就应向制造商询问。
&&& 电路板维修后要通电检查,此时不要直接给变频器主回路上电,而要使用辅助电源对电路板加电,并用万用表检查各电压,用示波器观察波形,确认完全无误后才可接到主回路一起调试。
(责任编辑: 艾特贸易网 )
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