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&&在安装这款泵体的时候，我们要注意，并不是把这款泵体的底部放在潜水位范围内，而是整款泵体全部进入水中，只有这样，才能够完成获取水源的作业，才能够让泵体进行正常有效的工作 轴流泵长时间作业总内部零件磨损后会形成内漏,通常在齿轮端面和止推板之间内泄,跟着内部磨损空隙的增大,轴流泵的自吸功能会越差，压力也会越来越低,形成高温轴流泵流量减小.。
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效率高，占地少，也便于综合利用（如结合施肥，喷农药等）和实现灌溉的自动控制。但需要大量管材，单位面积投资高。适用于灌溉频繁的经济作物区（如蔬菜种植区）和高产作物地区
&&这就是水泵性能曲线。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程，流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率最小，动力机安全。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。
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需对泵进行拆检保养，必要时更换不宜再用的易损件。5：客户配自动耦合装置时，需确定导轨的长度（标准长度为3M）。按水流获得的压力方式可分为机压式，自压式和提水蓄能式喷灌系统；按喷灌设备的形式可分为管道式和机组式喷灌系统；按喷洒方式可分为定喷式和行喷式喷灌系统
&&2，进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0．50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
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汽蚀余量（m）
配用功率（kw）
皮带轮直径
及电机型号
。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
防腐泵的化工泵用途及特点及日常维护有哪些要点化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;氟塑料化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;2)化工泵(氟塑料化工泵)使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵日常维护在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要施展人的主观能动作用，要象中诊病“望、闻、问、切”那样检查泵的异常现象。“望”就是看，看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏，有无堵塞等;“闻”就是利用嗅觉，闻闻有否异常味道，液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等;“问”就是听，听听滚动部门的声音，有无异常声响，如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等;“切”就是摸，摸摸有无过热、振动等。只有这样施展操纵员的作用，在各种测试仪表、仪器的匡助下，才能把日常检查做好，早期发现异常现象，防患于未然泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要的泵，至少每班要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做按期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用仿单适当取舍。近年来泵的运转环境有很大改善，但仍有相称数目的泵是在环境差劲的情况下运转，不管是运转环境好与坏都应进行常常擦试，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在差劲环境下运转的泵更应留意。泵运转中泛起某种异常现象，看起来设备好像仍在运行着。但多数情况，已有了事故的预示，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要把握平时正常运转的情况，并对检查、检验等都具体做好记实，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项轨制。故障的泛起会给出产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。操纵者应该记住，保护化工泵及其所属设备是自己的职责。应当常常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以因为操纵者粗心大意而大大缩短。防腐泵的选型注意事项很多工厂和企业某些部门以及工作的需要都会用到防腐泵，根据用户的不同，选择的防腐泵类型也不一样，用户选用防腐泵条件的差异化很大，防腐泵市场发展到今天，细分化程度已很高，已有各种不同类型的防腐泵可以适用以上不同的工况。例如以介质的化学性质分类：有酸、碱、溶剂、强酸、强碱，也有稀酸类的弱酸、弱碱、有混合酸等;如果以介质的状态分：有清液、料浆、低粘度、高粘度、含固量多少不一、含固颗粒大小不一、含固物硬度不一、物料的比重不一、物料的沉降性能不一等;如果按工况分：有进口槽位高低不一、吸程大小不一、压力大小不一、流量大小不一、运行状况不一(长期型、间歇型、逼压型等)等等。因此防腐泵的选型条件十分复杂，以上三种使用条件有时是存在，有时是交互共存，因此泵选型难度十分大。所以一般来说，不同类型的工况，要有不同类型的防腐泵来配型。在防腐泵的现实使用中，工况复杂、差异化程度大、泵品种多，确实选型很难!在选用泵的时候，应当注意以下问题：1、尽量采用客户自己选型和供应商建议选型的方法，这样能充分发挥用户使用经验和操作维护熟悉的长处，也能利用供应商长期积累的选型知识的优势。不至于误判、误选，造成一时经济损失，或长期的消耗战。2、型号统筹性和差异化有度。在这一点遵循的原则是方便管理、有利节约、满足生产工艺的需求，三个方面缺一不可。要满足这三个条件就要求我们要适度统一型号、规格，以便备用泵、备用备件的互换性，可调度性，降低易损耗的备品备件进、存难度，有利于压缩库存，节能资金。也可避免因品种多、杂，容易弄错。但也必须看到，统筹性过高带来的不利。例如：勉强凑合用泵会带来以下情况：大马拉小车，功能性浪费;泵型和实际工况严重不匹配，造成泵损坏频繁，维修增多，影响生产或造成备件消耗增大，费用上升等。较为典型的例子是有的客户为了方便，把普通的流程泵用作压滤机配用泵，长久逼压运行，使泵的轴密封经常损坏，为了初期的方便，却增加了后期大量的费用。因此在选泵时，还是要遵循该统筹的要统筹，但该差异化的泵还是要差异化，只是度难掌握。原则就是六个字：适用、方便、节约。3、坚持经济性和实用性的统一。总结我们近30年给用户选泵的经验，我们确实体会到在防腐泵选用领域有一些误区。例如：所谓一分铜钱一分货的理念。不分好坏，只要贵的，迷信品牌，结果花了很多钱，产品反而不适用，在这方面有一例子：我们一大客户，花了很多钱买了6台1200m3/h的进口稀酸泵，价格是国产泵的近6倍，后经比较使用寿命不如国产泵，且又备件难订货。用户在选型订货中还存在另一种相反的倾向，就是过分地重价格、轻质量，选用的标准放在价格上，认为质量反正有合同的质量条款限制。殊不知供货商有时因价格问题会想变通办法：例如配小泵型、改变材质、变通口径、改变转速等。客户购了这类泵，能使用，但容易损坏，运行成本增加，后期总算账，不仅费用增加，且误了平时生产。当然，从防腐泵的性价比角度看，有价高不好用的，但也确有价廉却又好用的，例如输送稀酸、盐酸，就只需要选FSB型的改性聚丙烯泵，又便宜，又好用。氟塑料泵的耐腐蚀性密封性与选型参考一、氟塑料泵的选型应考虑以下问题：1、耐腐蚀问题：长期以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发事故。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1）硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未发现在适用温度范围内有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。2）盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵、UHB聚乙稀离心泵等。3）：一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。4）醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。5）碱（氢氧化钠）：一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的IHF衬氟离心泵和FSB氟合金离心泵。6）氨（氢氧化氨）：大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵均可长期稳定的使用。7）盐水（海水）：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵均可适用。8）醇类、类、酯类、醚类：常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，类介质有、丁等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。2、密封问题：无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1）密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机械密封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa，单端面机械密封具有安装维护简便，无需加入冷却隔离液，价格适中等优点，是化工泵中运用很广泛的一种动密封形式。2）密封材料：化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金与硬质合金对磨就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待，我公司机械密封的对磨面有碳化硅对四氟（基本配置）、碳化硅对碳化硅、氧化铝陶瓷对四氟、碳化硅对氧化铝陶瓷、硬质合金对硬质合金等供用户选择配置使用。3、粘度问题：介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于有粘度或带颗粒的腐蚀性介质。二、泵选型原则：设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求；2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接传动），对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵，对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗；3、机械方面要求可靠性高、噪音低、振动小；4、正确计算泵采购的投入成本。详见：如何正确计算采购泵的投入成本。三、基本泵的选型参照：（一）、下面是基本泵的选型方法：1、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时——可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸——可选用ZMD系列磁力泵；2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时、——选用离心泵较好；3、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时——砂浆泵为最佳选用对象，UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有最优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕和的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能；4、当介质液面在泵安装位置的下方时——应选用FZB自吸泵，如还需满足防漏的特性——可选用ZMD磁力式自吸泵。（二）、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时——可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。氟塑料化工泵氟塑料化工泵概述：目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵（大型泵）如：CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用：温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围（瞬时，常温）400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下：（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。目前国内生产的全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵（小型泵）如：CQB氟塑料驱动小型磁力泵，FSB氟塑料离心泵等及其他泵叶轮等配件所用材质均为中国上海中科院专利材料--氟塑料合金（F4与F46及少量添加剂按一定比例混合加工而成）。氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点：（1）耐腐蚀耐高温可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。（2）机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。三：氟塑料泵产品主要有两大类型，一类为全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵，（此类为小型泵）；一类为全内衬氟塑料（F46）型耐腐蚀泵，（此内为大型泵）。氟塑料化工泵的分类氟塑料泵氟塑料泵是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵，氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵；二、氟塑料液下泵三、氟塑料磁力泵；四、氟塑料自吸泵；五、氟塑料管道泵；六、氟塑料砂浆泵；七、钢衬氟塑料泵等。氟塑料泵广泛广泛适用于：化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。适用温度：-20°C至120°C。衬氟泵（氟塑料材质）适用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质。目前国内厂家生产的氟塑料泵主要有：IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸泵等。这些氟塑料泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。氟塑料化工泵的用途氟塑料泵用途氟塑料泵]被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损氟塑料化工泵的性能特点氟塑料泵的材料化学稳定性能非常好，能打各种酸碱，能抽有机溶剂。FY系列液下泵安装8大注意事项FY系列液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上经改进设计而生产的新型泵；FY系列液下泵选用了独特结构的叶轮，替代了其他液下泵普遍采用的机械密封；使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。FY系列液下泵那么FY系列液下泵在安装时应该注意什么呢？以下是FY系列液下泵安装的8大注意事项。1FY系列液下泵的出液管路，应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上；2检查FY系列液下泵电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向；3关闭FY系列液下泵出口管路上的闸阀，接通冷却水管。4FY系列液下泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧；5检查FY系列液下泵泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1-2.5mm；6FY系列液下泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍；泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍；7起动FY系列液下泵电机，慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置，投入正常运转。8经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。以上是FY系列液下泵安装的注意事项，只有谨遵注意事项，才能保障安装过程顺利，保障安装后能够正常工作。FY型气动浆料泵的维护保养1、气动浆料泵在使用过程中防止撞击缸体部位避免变形，发生活塞卡死现象，造成报废。2、活塞在运行壹佰万余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清洗缸体，涂注30#润滑油。3、如长期不用，贮藏前应用溶剂在工作状态下清洗，防止浆料冻结，以免阻塞导料管。以上就是关于FY型气动浆料泵的维护保养方法，希望在大家阅读这些内容之后，在FY型气动浆料泵的日常维护保养中起到借鉴作用。FY液下泵泵型号意义的说明如：50FY（HY）-25A50-泵吸入口直径（mm）F-耐腐蚀材质　　　　　　Y-立式液下泵代号　　　　H-铸铁或碳钢材质代号25-标准转速下、叶轮未切割时额定扬程（m)A-切割叶轮直径顺序，以A、B、C表示FY型气动浆料泵的使用方法FY型气动浆料泵适用于高粘度(VIS)12万CPS/25℃的液体浆料输送,具有耐腐蚀防沉淀、低噪音、节能等功能。那么在实际工作中,该如何使用FY型气动浆料泵呢?现在小编给大家介绍一下FY型气动浆料泵的使用方法。FY型气动浆料泵适用于高粘度(VIS)12万CPS/25℃的液体浆料输送，具有耐腐蚀防沉淀、低噪音、节能等功能。那么在实际工作中，该如何使用FY型气动浆料泵呢?现在小编给大家介绍一下FY型气动浆料泵的使用方法，如下：FY型气动浆料泵的使用方法FY型气动浆料泵的使用方法1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。2、将耐腐蚀软管连接料口至送料地点。3、进气阀呈关闭状态，然后将气源管连接进气接头，根据所需浆料流量来开启进气阀调节气动浆料泵运行频率，即可工作。简介FYS型耐腐蚀液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体。主要解决强腐蚀介质输运问题。本泵特点是立式结构，泵体、叶轮部份浸没在液体中，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性液体。本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防焊型电机，这类电机分三种组级型号,当使用条件含各种性混合时，应选用最高组级。泵的转向应按泵所指方向起动，不能反转运行，泵起动时泵体部位必须淹没在液体内。选用范围转速：n=1450r/min～2900r/min使用温度：-5℃～105℃主要用途输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。结构1、为保证输送不同介质并能有较长的寿命，按材料组成分类有五种A：增强聚丙烯——耐腐蚀不锈钢（FRPP-1Cr18Ni9Ti）B：增强聚丙烯——钛（FRPP-Ti）C：增强聚丙烯——其它金属D：增强聚丙烯——氟塑合金E：增强聚丙烯——丙烯包塑材质2、除轴之外，与介质接触零件的材质有以下几种：F-4、氮化硅、碳化硅、钛合金、增强聚丙烯。3、为防止热胀冷缩变形引起的各种问题，泵的连接管采用复合材料（钢管内外包塑）4、本泵运行中心产生的轴向力及径向力由可调心的轴承承受，保证运行平稳噪声小。5、泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵，设有中间水轴承，保证泵运行平稳可靠。性能参数一、FY型液下泵产品概述FY型液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。二、FY型液下泵产品特点1．FY型液下泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。2．FY型液下泵取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。3．FY型液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。4.FY型液下泵最高使用温度400℃。水泵水泵水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、.......水泵GC锅炉给水泵介绍为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。GC锅炉给水泵G为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.用途GC锅炉给水泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。使用条件GC锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。详细资料GC锅炉给水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。GC锅炉给水泵主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。GC系列多级锅炉给水泵产品特点及技术参数GC系列多级锅炉给水泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。GC系列多级锅炉给水泵产品特点：1、水力模型先进，效率高，性能范围广。2、泵运行平稳，噪音低。3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。GC系列多级锅炉给水泵技术参数：流量：5-55m3/h；扬程：46-301m；功率：3-75KW；转速：2950r/min；口径：φ40-φ100；温度范围：≤80℃；工作压力：≤2.7Mpa；GC型锅炉给水泵产品特点GC型锅炉给水泵系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。可输送110℃以下的纯净清水，适合锅炉给水泵，工厂及城市给水之用。GC型锅炉给水泵产品特点：1、GC型水泵为多级分段式,水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。2、GC型锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。3、进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。4、叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。5、轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。6、密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。7、平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。8、平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。9、轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。10、填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。GC型锅炉给水多级泵结构GC型水泵主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失GC型锅炉给水多级泵特点GC型锅炉给水多级泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。GC型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。GC多级泵的特点：GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。多级锅炉给水泵的检修内容多级锅炉给水泵检修周期中修为12个月，大修为24个月。检修内容1.中修内容(1)检查泵出口侧轴端是否超出标记线。(2)拆开检查联轴器并复查对中。(3)清洗轴承箱并检查轴承。(4)轴承箱水夹套和冷却水管清洗除垢。(5)检查清理过滤器和出口三通阀。(6)检查填料箱、耐磨轴套，更换填料。(7)检查泵体是否有泄漏现象。(8)检查穿缸螺栓松动情况并热紧。(9)测量基础下沉并记录数据。(10)检查底座螺栓是否松动并拧紧。(11)泵组复查对中。2.大修内容(1)应包括中修的全部内容。(2)解查隔板、泵转子组件的密封，磨损、冲蚀结垢等情况。(3)检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差等状况。(4)检查、测量转子组件与叶轮密封口环、隔板密封口环、平衡盘密封等部件的径向间隙。(5)检查并测量转子组的总窜量。(6)宏观检查转子组并进行无损探伤。(7)缸体、隔板、前后泵头、螺栓及定位键的检查。(8)泵组对中找正。多级锅炉给水泵的结构特点多级锅炉给水泵是工厂蒸汽发生系统中的重要设备。大型化肥装置中经过预热后的脱盐水送到除氧槽进行脱氧，脱氧后的热水由锅炉给水泵送入下厂蒸汽发生系统。结构特点锅炉给水泵泵体为环段式轴向叠加多级泵，叶轮为单式闭式结构，两端支承为滚柱轴承，恒油位润滑，轴向负荷由设在泵出口侧的平衡盘作止推平衡。1.泵体为筒式轴向叠加结构，多级用多个M50直通螺栓拧紧，每级隔板均有o形橡胶环密封，止口定位。2.进出口法兰接管与泵体为焊接联接。3.隔板和叶轮间隔组装在主轴上，即装一级隔板和叶轮，再装下一级隔板和叶轮，出口末级隔板用端盖封住，螺栓紧固定位。4.泵的两轴端采用自润滑填料密封。5.泵的润滑，两端均采用油杯恒油位润滑，用循环水冷却轴承箱温度。锅炉给水泵的操作步骤目前卧式锅炉的给水设备多采用蒸汽往复泵和电动离心式水泵两种。蒸汽往复式水泵1.启动水泵(1)水泵启动之前应先开启进水阀门，等水泵启动后再开启出水阀门和旁路阀门。(2)打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克。(3)稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音。(4)等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克。(5)水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉。2.水泵停运先关闭蒸汽门，然后关闭进水管和出水管上的阀门。电动离心式水泵1.启动水泵(1)开启水泵的引水阀门和空气阀门。(2)向水泵灌引水，直到水从空气阀溢出后，再关闭引水阀门和空气阀门。(3)关闭出水阀，开启电门使水泵运转后，再开启出水阀门向锅炉供水。2.水泵停运先拉开电源开关’使电动机停止运转，然后关闭出水阀门。锅炉给水泵的故障排除和维护近年来，各地新建的一批热电联产的发电机组来取代原有的供热锅炉，但部分机组被过滤给水泵的故障所困扰，类似抽不动水之类的问题严重影响了安全供电和供热。锅炉给水泵的压力表有压力，但是仍不出水主要是由于出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞，锅炉给水泵转速不足。检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加锅炉给水泵的转速。锅炉给水泵流量不足主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的锅炉给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。锅炉给水泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动的产生的原因是灌注引水不够。管路与连接处漏气。检查底阀手否漏水、再灌足引水，拧紧漏气处。锅炉给水泵消耗功率过大主要原因是填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、锅炉给水泵流量增大。解决办法调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力，降低流量。引起锅炉给水泵泵体过热是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给锅炉给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的锅炉给水泵泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后锅炉给水泵泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，叶轮平衡孔，以此保证锅炉给水泵泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。锅炉给水泵内声音反常、锅炉给水泵不出水主要是吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，说送的液体温度过高。检修吸水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气，降低温度。轴承过热，水泵振动的原因电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。高速电机与泵使中心对准，加油或更换轴承。建立给锅炉给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。锅炉给水泵的操作步骤目前卧式锅炉的给水设备多采用蒸汽往复泵和电动离心式水泵两种。蒸汽往复式水泵1.启动水泵(1)水泵启动之前应先开启进水阀门，等水泵启动后再开启出水阀门和旁路阀门。(2)打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克。(3)稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音。(4)等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克。(5)水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉。2.水泵停运先关闭蒸汽门，然后关闭进水管和出水管上的阀门。电动离心式水泵1.启动水泵(1)开启水泵的引水阀门和空气阀门。(2)向水泵灌引水，直到水从空气阀溢出后，再关闭引水阀门和空气阀门。(3)关闭出水阀，开启电门使水泵运转后，再开启出水阀门向锅炉供水。2.水泵停运先拉开电源开关’使电动机停止运转，然后关闭出水阀门。锅炉给水泵的两种润滑方式锅炉给水泵的润滑方式有带润滑站的强制润滑方式和不带润滑站，仅靠轴承箱内润滑油进行的润滑方式两种。(1)带润滑站的强制润滑方式：此种方式具有润滑油流动性好、轴承运行环境好等优点。缺点是需要单独增加一套润滑站系统，增加投资，设备构造较复杂，占地面积大。(2)不带润滑站，仅靠轴承箱内润滑油进行的润滑方式：此种方式的优点是占地面积小。设备构造简单，可减少投资。缺点是润滑油无法流动，降温效果差，无法及时取出润滑油中产生的杂质，必须定期进行换油。选用润滑方式时，一般要根据给水泵的处理量大小、场地条件等确定。锅炉给水泵的维护与保养锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。震动过大造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。保养因此，锅炉的维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。科学的管理和专业的技能才能确保锅炉安全稳定的运行。锅炉给水泵的相关知识锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。液力联轴器调速给水泵（以下简称液调泵）运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%.但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。某电厂给水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，联轴器调节1、故障情况该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。2、给水泵液力联轴器的调节上世纪90年代，液力联轴器在国内得到了迅速发展，解决了定速给水泵的节流调节问题，有效地节约了厂用电。液力联轴器的调节是通过勺管调节涡轮的泄油量来调节给水泵的转速，从而达到调节流量的目的。流量Q变化与转速n成正比。根据泵的特性曲线，可以作出一条流量的相对值g与勺管的相对角位移L的曲线。g=G/Gmax（1）式中:G为泵的输出流量，t/h；Gmax为泵的最大输出流量，t/h.μ=α/αmax（2）式中:A为勺管的角位移；Amax为勺管的最大角位移。K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα（3）K为曲线的斜率，即为放大系数或调节特性系数。在理想状态下K=1，即倾角为45b，液力联轴器在转速调整过程中，流量变化平稳，不会引起调节量与流量之间的不匹配。K《1时，流量变化迟缓，不利于跟踪负荷调整的需要。K》1时，流量变化过快，易引起流量上下大幅度波动，导致汽包水位不稳，水泵调节频繁，可能造成泵轴断裂。3、液调泵的性能试验为查找故障原因，对该泵进行了特性试验，采用常规试验方法。试验前校核了相关表计。试验时，各工况负荷见表1.通过液调泵提升压力后的给水尽可能通过流量孔板，以减少试验误差。各减温水尽量少用，并给予相应修正。在此基础上抄录相关数据。4、故障分析试验时，手动操作勺管，流量没有波动，电流稳定，平衡压力正常，说明泵轴不存在窜动现象。电动机工作正常，液力联轴器在各负荷点能正常运行。根据负荷调节的需要，每当操作手操器时，流量都发生了很大的变化，要控制在要求流量下，比较困难。勺管行程从61mm变化到71mm时，流量从284t/h变化到430t/h.从图1看出，整个调速系统的线性较好但是曲线较陡，开度每变化1%，流量变化11.23t/h给水泵流量的大小，决定于给水泵的转速。泵轴安装于液力联轴器的涡轮上，而涡轮的转速决定于勺管的回油量。如果单位行程内的回油变化量过大，将严重影响给水泵流量的稳定。为此，应减小勺管回油量的变化率。4.1放大系数K勺管的最大行程为110mm，最大流量为440t/h根据表1，流量从284t/h变化到430t/h，行程从61mm变化到71mm.K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα=（110/440）·[（430-284）/（71-61）]=3.65则曲线的倾角为74.7b，说明曲线较陡，这是引起液力联轴器调速性能不稳的主要原因。要改善液力联轴器调节性能，就要解决好勺管回油量的变化量，使得在相同开度变化量的条件下，回油量减小。4.2凸轮把拆除的老凸轮重新安装，投运后，发现对液力联轴器调节性能的改善作用不明显。为此，在加上凸轮同时，改变凸轮型线，使之适应负荷调节的需要。即在50%负荷以下，使凸轮型线较陡；在负荷经常调节的区间，凸轮型线较为平坦；其余负荷区间的型线也较陡。4.3减小齿条与齿轮传动比液力联轴器调节时，凸轮带动齿条上下运动，齿条再带动齿轮，齿轮继而带动扇形齿轮，从而引起勺管开度的变化，调节给水流量。勺管的调节是通过扇形齿轮转动来带动的，齿条传动与扇形齿轮同轴的齿轮。减小齿条与齿轮传动比，即增大齿轮直径，延长齿条长度，保证勺管的开足与关严。减小了齿条与齿轮传动比，即同样行程的凸轮，扇形齿轮的开度变小，勺管的回油调节量变小，从而减小了给水流量的波动。5、处理方式及结果根据以上分析，采取了相应的措施。首先考虑增加凸轮，如果增加凸轮无效，则考虑采用电脑调节等措施。增加凸轮的难度相对较小，易于实现，并对凸轮的型线进行了改进。根据机组正常运行的负荷区间，考虑在50%负荷以下，凸轮的型线较陡；在50%~100%负荷下，相应的型线较为平坦。在低负荷时或开机过程中，由于需要开启给水泵再循环阀，水泵也可以维持较高的流量。增加凸轮并改进型线后的流量及相关参数见表2.恢复原凸轮后对勺管本身无多大影响，勺管行程在（60~70）mm处，斜率仍为3.45.根据表2，通过凸轮型线改进后，整个调速系统（包括手操器）的斜率为100/440·[（416-274）/（71-48）]=1.4，倾角为540，倾角大幅度降低，基本满足了负荷调节的需要，如图3所示。机组通过上述改造后运行正常。锅炉给水泵的选择标准锅炉给水泵的选择要求1.锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水，锅炉房应有备用给水设备，除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房，或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉，都应有备用汽动给水设备。2.给水泵的台数选择，应适应锅炉房负荷变化的要求，当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110，对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。3.采用电动给水泵为主要给水设备时，备用汽动给水泵的选择应符合下列要求：（1）停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉，当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时，备用的汽动给水泵的流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。（2）停电后能正常燃烧和供汽的锅炉，备用汽动给水泵的流量应能满足供汽要求。4.额定蒸发量小于或等于2t/h、工作压力小于和等于0.85mpa的锅炉，其给水泵可用注水器代替。注水器宜但炉配置，并应和设置一台备用。5.工作压力小于和等于0.2mpa的锅炉，可用自来水直接向锅炉能进水，但必须有可靠的水源。自来水的压力必须高于锅炉工作压力0.1mpa以上。并且应在给水管道上装设止回阀。6.蒸发量大于4t/h的锅炉，应装置自动给水调节器，并且在司炉操作地点装有手动控制的给水装置。锅炉给水泵的装配和拆卸1、泵的装配本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。2、泵的拆卸a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。长沙泵业的奔腾该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号；流量为25-150m3/h，扬程可达480－1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及我公司重点供应齿轮油泵,管道油泵,自吸油泵,潜水电泵,锅炉给水泵产品，齿轮油泵,管道油泵,自吸油泵,潜水电泵,锅炉给水泵在全国范围内应用广泛，对于齿轮油泵,管道油泵,自吸油泵,潜水电泵,锅炉给水泵的相关技术掌握非常熟练，如客户有需要请及时联系我们，提供技术帮助或者新产品服务，我们都竭尽所能，展示我们服务！锅炉给水泵故障分析及解决方法锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。液力联轴器调速给水泵（以下简称液调泵）运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%.但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。某电厂给水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，为上海电力修造厂产品。1、故障情况该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。2、给水泵液力联轴器的调节上世纪90年代，液力联轴器在国内得到了迅速发展，解决了定速给水泵的节流调节问题，有效地节约了厂用电。液力联轴器的调节是通过勺管调节涡轮的泄油量来调节给水泵的转速，从而达到调节流量的目的。流量Q变化与转速n成正比。根据泵的特性曲线，可以作出一条流量的相对值g与勺管的相对角位移L的曲线。g=G/Gmax（1）式中:G为泵的输出流量，t/h；Gmax为泵的最大输出流量，t/h.μ=α/αmax（2）式中:A为勺管的角位移；Amax为勺管的最大角位移。K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα（3）K为曲线的斜率，即为放大系数或调节特性系数。在理想状态下K=1，即倾角为45b，液力联轴器在转速调整过程中，流量变化平稳，不会引起调节量与流量之间的不匹配。K《1时，流量变化迟缓，不利于跟踪负荷调整的需要。K》1时，流量变化过快，易引起流量上下大幅度波动，导致汽包水位不稳，水泵调节频繁，可能造成泵轴断裂。3、液调泵的性能试验为查找故障原因，对该泵进行了特性试验，采用常规试验方法。试验前校核了相关表计。试验时，各工况负荷见表1.通过液调泵提升压力后的给水尽可能通过流量孔板，以减少试验误差。各减温水尽量少用，并给予相应修正。在此基础上抄录相关数据。4、故障分析试验时，手动操作勺管，流量没有波动，电流稳定，平衡压力正常，说明泵轴不存在窜动现象。电动机工作正常，液力联轴器在各负荷点能正常运行。根据负荷调节的需要，每当操作手操器时，流量都发生了很大的变化，要控制在要求流量下，比较困难。勺管行程从61mm变化到71mm时，流量从284t/h变化到430t/h.从图1看出，整个调速系统的线性较好但是曲线较陡，开度每变化1%，流量变化11.23t/h给水泵流量的大小，决定于给水泵的转速。泵轴安装于液力联轴器的涡轮上，而涡轮的转速决定于勺管的回油量。如果单位行程内的回油变化量过大，将严重影响给水泵流量的稳定。为此，应减小勺管回油量的变化率。4.1放大系数K勺管的最大行程为110mm，最大流量为440t/h根据表1，流量从284t/h变化到430t/h，行程从61mm变化到71mm.K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα=（110/440）·[（430-284）/（71-61）]=3.65则曲线的倾角为74.7b，说明曲线较陡，这是引起液力联轴器调速性能不稳的主要原因。要改善液力联轴器调节性能，就要解决好勺管回油量的变化量，使得在相同开度变化量的条件下，回油量减小。4.2凸轮把拆除的老凸轮重新安装，投运后，发现对液力联轴器调节性能的改善作用不明显。为此，在加上凸轮同时，改变凸轮型线，使之适应负荷调节的需要。即在50%负荷以下，使凸轮型线较陡；在负荷经常调节的区间，凸轮型线较为平坦；其余负荷区间的型线也较陡。4.3减小齿条与齿轮传动比液力联轴器调节时，凸轮带动齿条上下运动，齿条再带动齿轮，齿轮继而带动扇形齿轮，从而引起勺管开度的变化，调节给水流量。勺管的调节是通过扇形齿轮转动来带动的，齿条传动与扇形齿轮同轴的齿轮。减小齿条与齿轮传动比，即增大齿轮直径，延长齿条长度，保证勺管的开足与关严。减小了齿条与齿轮传动比，即同样行程的凸轮，扇形齿轮的开度变小，勺管的回油调节量变小，从而减小了给水流量的波动。5、处理方式及结果根据以上分析，采取了相应的措施。首先考虑增加凸轮，如果增加凸轮无效，则考虑采用电脑调节等措施。增加凸轮的难度相对较小，易于实现，并对凸轮的型线进行了改进。根据机组正常运行的负荷区间，考虑在50%负荷以下，凸轮的型线较陡；在50%~100%负荷下，相应的型线较为平坦。在低负荷时或开机过程中，由于需要开启给水泵再循环阀，水泵也可以维持较高的流量。恢复原凸轮后对勺管本身无多大影响，勺管行程在（60~70）mm处，斜率仍为3.45.根据表2，通过凸轮型线改进后，整个调速系统（包括手操器）的斜率为100/440·[（416-274）/（71-48）]=1.4，倾角为540，倾角大幅度降低，基本满足了负荷调节的需要，如图3所示。机组通过上述改造后运行正常。锅炉给水泵机械密封损坏泄漏的原因机械密封泄露是锅炉给水泵运行中最常见的故障，关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上，对于正常运行的给水泵来说，少量的密封泄漏是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面：①机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。②机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不到位。③机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。④介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计最小流量下工作，泵出口压力波动大。⑤锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。锅炉给水泵易损件的使用维护锅炉给水泵的易损件是水泵最脆弱的地方，在泵的使用、维修和保养等过程中，需要对易损件进行特别照顾。那么一台锅炉给水泵，怎样进行易损件的使用维护呢？锅炉给水泵易损件的使用维护：1、水泵泵壳锅炉给水泵泵壳一般都是铸铁件，特殊泵有内衬材料，它受机械力或热应力的作用容易出现裂纹。当水泵在工作中受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冷冻时，也容易破裂，如损坏严重不能修理时，应更换新的泵壳。2、水泵泵轴锅炉给水泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等因素也易损坏，泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等情况。如损坏严重不能修理时，应更换新的泵轴。3、叶轮叶轮是水泵的重要工作部件，由铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也会损坏，叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。当损坏不能修复时应更换新的叶轮。4、滑动轴承滑动轴承的轴瓦一般是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。5、口环口环是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以进行修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。6、填料填料用久后会变硬而失去弹性，可能会导致水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。7、油封锅炉给水泵油封是橡胶制品，易磨损和老化，出现以上情况一般都要更换新件。锅炉给水泵运行过程中发生倒转的现象分析锅炉给水泵运行过程中发生倒转的现象(1)给水泵入口处的流量为零。(2)给水泵在勺管开度不变的情况下转速飞升。(3)给水流量的大幅下降，常引发汽包低水位保护动作。(4)给水泵轴承温度的急速上升。(5)就地易熔塞或已经熔化，大量向外喷油。锅炉给水泵运行过程中发生倒转的原因给水泵的倒转发生在机组启、停(包括跳机)进行给水方式切换的过程中，当运行汽动给水泵出口压力高于给水泵出口压力时，给水泵出口门在开启状态，由于出口止回阀发生卡涩或关闭不严的情况，进而导致电动给水泵倒转。锅炉给水泵运行过程中发生倒转的处理方法(1)确认给水泵倒转时，应立即关闭电动给水泵出口电动门，同时启动电动给水泵的辅助油泵。(2)在给水泵出口电动门关闭的时间内调整给水流量，维持汽包水位，并注意运行汽动给水泵转速和进汽调门开度不超限，锅炉可配合降负荷。(3)根据具体情况调整勺管的开度。勺管开度大，反向扭矩大，轴向推力改变方向易损坏设备；勺管开度小，则反转受阻力小，飞升转速大。(4)禁止停给水泵的电动机（除保护动作除外）。因为点击停运后，电动机随泵一起反转，由泵轮带动的工作油泵反转，工作油泵出口有止回阀，使给水泵断油烧瓦。(5)就地对给水泵进行检查，必要时要解查，对给水泵止回阀进行检修，试验动作灵活可靠后再投入备用。锅炉给水泵运行过程中发生倒转的预防(1)试启动给水泵，检查再循环门是否开启，给水泵应在出口门关闭的情况下空负荷试转。(2)在给水泵停止前，应先关闭出口电动门。(3)给水泵并入系统时，需增加电动给水泵的转速，使给水泵接近汽动给水泵的出口压力，然后开启水泵出口门。(4)在给水泵联启情况下，增加电泵的转速时，需注意给水泵的入口压力及出口流量没有大幅波动现象、给水流量没有突然减小的现象等。GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中，1.5GC、2.5GC、4GC、四个型号当流量为6-45m3/h时，总扬程可达46-287米。可输送110℃以下的纯净清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。泵型号意义：2.5GC-6×52.5-吸入口直径(毫米)被25除得值并化整。GC-锅炉给水泵。6-缩小为0.1泵的比转数，即比转数为605-叶轮数量或级数。【产品结构】1轴套螺母2轴承盖3轴承4轴承体5轴承甲6填料压盖7填料环8进水段9密封环10叶轮11中段12回水管13出水段14平衡环15平衡盘16尾盖17轴套乙18拉紧螺栓19轴20园螺母【结构说明】GC型多级泵为多级分段式，1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对淮导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。GC型多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺时针方向旋转。　　密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为淮。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。我国电厂锅炉给水泵发展情况据统计，全约有近万家水泵的制造厂商，泵产品多达5000余种。从年泵市场的预期销售趋势来看，未来西欧、北美、远东仍将是泵产品的主要销售市场，但所占份额呈下降趋势；中国和印度市场销售额则将呈明显上升趋势。节能减排是我国“十二五”规划的一项重要指标。电力行业是国民经济发展中最重要的基础能源产业，近年来随着我国经济的快速发展，对电的需求量不断扩大，电力行业发展迅猛。同时电力行业又是我国二氧化硫排放的首要行业，也是控制酸雨和二氧化硫污染的重点行业目前，上的工业发达广泛采用的火电机组为500～800MW容量，只有美国、俄罗斯、日本三国拥有少数MW容量机组。采用高参数大容量机组建设电厂，可以有效降低单位造价和发电成本，提高劳动生产率，还可以减少电站布点，以便于集中力量，加快电力建设速度。截至2010年底，全国电站总装机容量为962190MW。其中火电装机容量为706630MW，占比73.44%；水电装机容量为213400MW，占比22.18%；核电装机容量为10820MW，占比1.12%；风电装机容量为31070MW，占比3.23%(图1)。可以预计，火电仍将在我国能源构成中长期占据主导地位，火电站的建设与改造必将在“十二五”时期的能源发展中继续占据重要位置。水泵是发电厂不可缺少的辅助设备，对机组运行的安全性、经济性起到极为重要的作用。电厂锅炉给水泵使用情况截至2010年底，我国共计运行MW及以上火电机组(包括燃油、燃气机组)。而在这1673台火电机组中，涉及锅炉给水泵组2750台，其中426台泵组用于200-299MW容量机组，占总台数的15.5%；1450台泵组用于300-399MW容量机组，占总台数的52.7%；21台泵组用于500MW容量机组，占总台数的0.76%；786台泵组用于600-699MW容量机组，占总台数的28.6%；12台泵组用于700MW容量机组，占总台数的0.43%；8台泵组用于800MW容量机组，占总台数的0.29%；6台泵组用于900MW容量机组，占总台数的0.21%；41台泵组用于1000MW容量机组，占总台数的1.5%(图2)。如果开展300MW以下机组的“以大改小”项目，那么将会有超过400台锅炉给水泵被更换或裁撤，这对于国内电站泵GDL多级泵及GDL立式多级泵的维护与保养GDL多级泵及GDL立式多级泵的维护与保养（1）、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。（2）、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）、点动电机，试看电机转向是否正确。（6）、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。（7）、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（9）、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。GDL立式多级泵的使用注意事项GDL立式多级泵在使用过程中都有哪些需要注意的呢？1、起动时的注意事项（1）泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；（2）检查电机转向是否与泵转向一致；（3）打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；（4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；（5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。2、运行时的注意事项（1）该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；（2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；（3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；（4）泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；（5）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。3、停车时的注意事项（1）停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；（2）泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。制造企业来说将是一个极具诱惑力的市场。面对“十二五”新的形势与新的任务，燃煤电厂首当其冲将肩负起更大的社会责任、面对更多困难。目前，国内泵的能耗指标与先进水平相比仍有一定差距，因此深入研究分析水泵的本身节能方法和锅炉给水系统的节能途径是非常重要的。GDL立式多级离心泵的故障分析GDL立式多级离心泵的故障原因及解决方法GDL立式多级离心泵故障一：遇上立式多级泵发生不吸水压力表与真空表指针剧烈跳动的现象。故障原因：吸程过高，灌注引水没有很充分，管路和仪表联接处不正常有空气流出。解决方法：检查底阀有没有漏水，接着雇足引水，拧紧漏气处。GDL立式多级离心泵故障二：立式多级泵不吸水真空表可能是说明高度真空。故障原因：过滤器堵塞，底阀没有打开换言之己堵塞，吸水管路阻力过大。解决方法：检査底阀。更换吸水。认真仔细清理过滤器。GDL立式多级离心泵故障三：立式多级泵压力表有压力不过还是不可以出水。故障原因：叶轮堵塞，可能是遇上出水管阻力太大，旋转方向不正确，出口管阀门没有开。解决方法：仔细检查缗短水管。检测电机两相互调。启动出口阀。去除叶轮内的污物。GDL立式管道泵的使用范围及产品特点GDL立式管道泵是我司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的泵型。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。GDL型多级立式管道离心泵适用范围：广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。GDL型多级立式管道离心泵产品特点：1、水力模型先进：效率高，性能范围广。2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。6、立式结构，占地面积小。 GDL型立式多级管道泵主要分为GDL和CDL两系列立式多级泵产品，两款多级管道泵的主要区别是GDL立式多级泵外壳采用不锈钢外壳而叶轮及泵体采用的是铸铁材质，GDL多级泵效率较低由于采用的是铸铁材质如果长时间停机不运行容易出现叶轮锈蚀出现卡死的现象，长时间不运行的泵在使用之前应该盘车后才能启动.CDL多级泵是目前最新型的多级泵泵型，CDL立式多级泵具有节能效果良好、占地面积小、安装方便、性能稳定等特点，外套及叶轮等过流部件一律才用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢，轴封用耐磨机械密封，无泄漏，使用寿命长。以水力平衡解决轴向力，因而运转平稳，低噪音，安装条件优于其他立式多级泵。两款立式多级泵产品可以简便安装于任一段水平管路中间。完全能满足高层建筑、深井矿等的给排水及消防设施需要，是广大行业冷热水或一般介质、理化性质类似水等液体输送的最佳泵型。
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