上海炬辰激光技术有限公司-企业库-中国五金商机网
公司介绍广告　本公司长期致力于高功率激光器热处理系统设备集成及激光热处理加工，我们与德国高工率激光器厂商laserline密切合作，可以为您提供激光热处理行业最新设备及处理工艺。
激光淬火又称为激光相变硬化, 是指以高能密度的激光束照射工件表面, 使其需要硬化部位瞬间吸收光能并立即转化为热能, 从而使激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体, 经随后的快速冷却, 获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层的一种热处理技术。
激光淬火的主要特点为：
（1）材料表面的高速加热和高速自冷。
加热速度可达10?~ 109 ℃/s, 冷却速度可10?℃/s, 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。
( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高, 通常比常规淬火硬度高5%~20%, 可获得极细的硬化层组织。
( 3) 由于激光加热速度快, 因而热影响区小,激光淬火应力及变形小。
一般认为激光淬火处理几乎不产生变形, 而且相变硬化可以使表面产生大于4 000 MPa 的压应力, 有助于提高零件的疲劳强度; 但厚度小于5mm 的零件其变形仍不可忽视。
( 4) 可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行局部硬化处理, 如具有沟槽的零件。
( 5) 激光淬火工艺周期短, 生产效率高, 工艺过程易实现计算机控制, 自功化程度高, 可纳入生产流水线。
( 6) 激光淬火靠热量由表及里的传导自冷,无需冷却介质, 对环境无污染。
激光热处理技术
激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。
经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC55度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC60度以上,从而提高起抗磨性,抗疲劳,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命.激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:
1.无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-2mm .
2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性.
3.被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。
故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。
4．加工柔性好，适用面广。
利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
激光热处理在汽车行业应用极为广泛，在许多汽车关键件上，如：缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、派启发、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以采用激光热处理。
例如：美国通用汽车公司用十几台千瓦级CO2激光器，对换向器壳内壁局部硬化，日产3万套，提高工效四倍。
我国采用大功率CO2激光器对汽车发动机进行缸孔强化处理，可延长发动机大修里程到15万公里以上，一台汽缸等于三台不经处理的汽缸。
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联系我们公司：上海炬辰激光技术有限公司地址：崧盈路1299号联系人:刘磊手机:E-mail:电话：86-021-传真:86-021-【德国Laserline激光器LDF4000激光淬火】价格_厂家_图片 -Hc360慧聪网
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LDF高功率光纤耦合半导体激光器－－可移动的激光器系统
Laserline公司是业内领先的应用于材料加工领域的半导体激光器制造商，其提供的半导体激光器被广泛应用于淬火、熔覆、钎焊、金属焊接等，并以高效、可靠而赢得广泛赞誉。
　　现代的生产线需要灵活可靠的生产工具以获得最佳的生产效率。 Laserline的光纤耦合二极管则是满足您的这些需要最佳的解决方案。Laserline公司是业内领先的应用于材料加工领域的制造商，其提供的半导体器被广泛应用于淬火、熔覆、钎焊、金属焊接等，并以高效、可靠而赢得广泛赞誉。其高功率半导体激光器的输出功率可达10000W，用户包括大众、宝马、奥迪、克莱斯勒、本田、丰田、福特等诸多知名汽车制造商。　　Laserline半导体激光器结合了最先进的半导体激光元器件，如电源和制冷器，因此能达到非常高的性能水平；并且其体积小巧，可根据需要轻松移动；另外其高达45％的光电转换效率及连续运行下的最高功率稳定性，都使其成为淬火、熔覆、钎焊、金属焊接等工业应用的首选。其产品主要有以下六大特点：　　&最优的光束品质，可根据需要进行裁剪　　&半导体激光器元器件的5年质保期　　&可根据需要轻松的任意移动　　&适用于熔覆，焊接，热处理，钎焊　　&适于大规模生产的小巧、高效的系统　　&输出功率可达10000W，满足您的应用需要　　把一个10000W系统的封装尺寸控制在小于1m的关键是其动态二极管冷却技术。此项技术开发于20年前，此后便一直不断完善至今。小尺寸的封装使Laserline激光器有良好的移动性，允许激光器在生产中的不同地点进行操作：Laserline的激光器能放置在工作站旁而不是一个专门的集中放置激光器的&激光站&。而对于二极管激光器的更换，只需一个人便可轻松完成取下、重新连接等工作。无需任何调整测试，激光器在几分钟内便可投入生产。　　随着Laserline产品的不断升级、10000W光纤耦合激光器系统越来越小巧的封装和高效的性能，都为激光工业界树立了新的标杆。在最高功率下，适用于大面积的熔覆和热处理工作。在中等功率下，适用于金属焊接、铜焊等。&Laserline LDF 高功率光纤耦合半导体激光器　　Laserline激光器的模块化设计使其可以根据客户的不同应用需要进行系统定制，例如输出功率或光纤口数量等。并可选配防尘罩，这样半导体激光器便能在高湿度或多尘埃的极端环境下工作，而这种环境在熔覆作业中都是很常见的。这些操作一般不会有失误, 并且仅需一些预防性的维护即可，也可运用于倒班制的长时间操作环境。　　光纤适用于由机器人设备传输激光能量到工件的工作。因此选择一个适合自己加工要求的大芯径光纤以提高系统的稳定性，即使是高输出功率的条件下，也可以实现无故障运行时间超过99％。二极管激光器的电光转换效率高达45%,这是所有激光器类型中的最高水平。尤其在高输出功率时，这意味着将会显著减少电力和冷却所造成的成本。加上我们五年激光元件质保承诺，使用此激光器的性价比之高很容易就能计算出来。　　德国Laserline公司在中国的经销商--科艺仪器公司，为中国客户提供本地的销售和售后服务。科艺仪器在香港、北京、上海、广州、深圳、成都、武汉等地均设有分公司或办事处，随时有经验丰富的销售人员随时为您提供优质的服务，包括产品选择，价格咨询，产品递送和售后服务等。科艺仪器公司网址 ，欢迎访问或来电垂询。&
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*验 证 码：激光熔覆成套设备
商品名称：
激光熔覆成套设备
商品编号：
　　　　　　 激光熔覆成套设备技术说明
一：概述：
&&&&&& 主要用于碳钢、低合金钢表面激光熔覆，以不锈钢、镍基合金、钴基合金粉末作为合金材料，熔覆层为平面或曲面。可满足设备每日三班制，每班8小时工作。
&& 1.1 需方主要产品为液压启闭机活塞杆及其他产品，主要技术指标如下：
　　　　 A、活塞杆产品指标主要包含：
　　　　　　?&& 有效熔覆长度&20000mm；
　　　　　　?&& 有效熔覆直径&600mm；
　　　　　 &?&& 单层有效熔覆厚度&1mm；
　　　　　　?&& 单条熔覆宽度1mm-5mm；
　　　　 B、其他产品指标主要包含：
　　　　　　?&& 有效熔覆长度&400mm；
　　　　　　?&& 有效熔覆直径&600mm；
　　　　　　?&& 单层有效熔覆厚度&1mm；
　　　　　　?&& 单条熔覆宽度1mm-5mm；
　　　　　1.2& 设备综述及整体布局
&&& 该激光熔覆设备是一套超长行程、重载平台机器人式激光熔覆系统，系统主体由德国Laserline光纤耦合半导体激光器、光纤、冷水机组、激光熔覆头及环形喷嘴、送粉系统及KUKA 高精度6轴机器人KR 30HA、德国SIEMENS PLC控制系统 SIMATIC S7-300、机器人滑轨系统、重载卧式加工平台、排烟除尘系统、熔池温度监视系统等组成。
　　　辅助系统包括稳压电源、激光器空调房、激光安全防护围栏、加工区域摄像显示系统、激光对中准直系统、粉末回收系统。整套系统总功率约为75KW，系统噪声78dB。
&&& 其中激光器空调房、激光安全防护围栏、加工区域摄像显示系统由需方自行负责设计、制造、安装。
　　　　二：主要设备的配置
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
LDF半导体激光器&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1 & &制造商Laserlne
传输光纤1000&m/40m&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1 & &制造商Laserlne
冷却机组&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1 & &制造商同飞
激光熔覆头及送粉系统
BIMO激光加工头（含CCD模块、相机）同轴环新喷嘴 & &数量1&& 制造商Highyag＆Iws&&&
熔池温度监视系统 & & & & & & & & & & & & & & & 数量1&&&&&&& 制造商Raytek
送粉系统 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 数量1 & & &&
机器人系统
KUKA KR 30HA高精度6轴机器人，含机器人本体、示教盒KCP、控制柜KRC2及电缆线、软件包 & &数量1&&&&&&& 制造商KUKA
外部轴伺服电机2套，与机器人系统联动控制。分别用于机器人滑轨、重载平台主轴箱转台 & & 数量1&&&&&&& 制造商KUKA
机器人安装底座、第6轴连接法兰及走线系统 & & & & &数量1 & & &
机器人滑轨系统有效行程20m & & & & & & & & & & & 数量1&
重载卧式旋转平台主轴箱，中心高度850mm,最大装夹直径尺寸为650mm & & & & & & & & & & & 数量1 &&& &&
尾座，中心高度850mm，配套60度顶针，电力拖动系统 & & & & & & & & & & & & & & & & & & 数量1 & && &
全封闭高刚性工作平台&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1 & & &
支撑托架、电力拖动系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量3
激光对中准直系统，含手持移动式标靶2套及小功率激光器系统一套，射程20000+mm, 可见光式。数量1
双轴变位机最大负载100KG，含2套KUKA外部轴伺服电机 & & 数量1 & & & & & & & &&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
PLC电气控制系统SIEMENS SIMATIC S7-300,含10寸触摸屏、按钮、固定工作台、稳压电源。数量1 制造商SIEMENS.,etc
排烟除尘系统便携式，型号VF-750,含连接法兰及除尘管道 & &数量1&& 制造商USA
激光空调房&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1&& 制造商需方负责
激光安全防护围栏&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1&& 制造商需方负责
加工区域摄像显示系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1&& 制造商需方负责
金属粉末回收系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1&&
气动系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量1&& 制造商SMC
　　　　三：主要设备的技术参数
3.1机器人系统
&&& 采用德国KUKA高精度6轴机器人，型号为KR30HA。包括机器人本体、机器人控制
柜（KRC2）、示教盒（KCP）、供电电缆及外部轴电机。
　　KR 30HA端部负载为30KG，工装半径2033mm，重复定位精度为&0.05mm。
&KR 30HA机器人系统配置清单见下表：
机器人本体 & & & & & 一套&& 制造商 KUKA
机器人控制系统 & & & 一套&& 制造商 KUKA
示教盒 & & & & & & & 一套&& 制造商 KUKA
供电电缆 & & & & & & 一套&& 制造商 KUKA
软件包 & & & & & & & 一套&& 制造商 KUKA
机器人外部轴 & & & & 一套&& 制造商 KUKA
机器人安装底座 & & & 一套
3.2激光系统
　　　激光系统包括德国Laserline光纤耦合半导体激光器、传输光纤、冷水机组、Highyag激光熔覆头及Fraunhofer IWS同轴环形喷嘴COAX 8、Raytek熔池温度监视系统。
　　& 激光器型号为LDF ，波长900-1030nm，输出功率为3KW。
　　& 传输光纤长度为40m，芯径1000um，接口类型为LLK-B。
　　& 冷水机组采用国产品牌同飞，为激光器及熔覆头光学系统提供循环冷却水。
&&&&& 激光熔覆头由德国Highyag的BIMO系列激光加工头（包含CCD模块及相机）、俄罗斯Fraunhofer IWS的同轴环形喷嘴COAX8两部分组成。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 相关结构和技术参数介绍如下：
　　　?&& 激光束通过光纤耦合输入进加工头，经准直、整形和聚焦，达到激光熔覆所需光斑尺寸；
　　　?&& 激光熔覆头可用于龙门结构机床、机械手配置；
　　& ?&& 可用于光纤激光器、YAG激光器、半导体激光器；
　　　?&& 配置准直焦距系统；　　　
　　& ?&& 聚焦焦距300mm；
　　& ?&& 激光头焦点光斑可调1~2mm（配1000um光纤时）；
&&&&& ?&& 配置1分4的分粉器，粉末经喷嘴汇聚于激光束中心，环形喷嘴粉末汇聚的直径为1~2.5mm；
&&&&& ?&& 环形喷嘴连接于激光头下方，并配置离焦调节模块和左右对光微调机构；
&&&&& ?&& 承受功率：BIMO聚焦头可承受最大激光功率20kw；环形送粉喷嘴承受最大激激光功率均为8kw；
& & & ?&& 最大光斑情况下粉末利用率90%以上。
&&& 熔池温度监视系统由两部分组成，一部分为德国HighyagBIMO加工头自带的CCD模块及相机系统，另一部分采用美国雷泰的双色集成式测温仪，测温范围为℃，焦距600mm，倾角45度内对测量结果基本无影响，焦点处直径为4.6mm，完全覆盖激光熔覆时熔池的温度区间及尺寸范围。
3.3机器人滑轨系统
&&& 滑轨采用齿轮齿条和直线导轨驱动，有效行程为22m，由KUKA机器人外部轴伺服电机驱动，滑轨系统与机器人系统协调运动。滑轨定位精度&0.5mm，重复定位精度&0.5mm，最小平稳运行速度&0.2mm/S，行走直线度&&0.3mm/全长，最小编程量为0.01mm。
3.4重载卧式旋转平台
　　 旋转平台由高精度主轴箱转台、尾座、托架和工作平台组成：主轴箱转台由KUKA机器人外部轴伺服电机驱动；中心高850mm左右，卡盘最大装夹尺寸650mm，主轴箱与尾座最大承载均为20吨重（系统合计额定承载40吨）并保证工件平稳运行，转台最大转速20rpm，转速精度&&0.5%。
&&& 尾座固定在工作平台托板上，中心高850mm左右，配套60度顶针，由电机带动齿轮齿条进行驱动，双导轨支撑，可实现机械方式锁死。工作平台采用封闭式高刚性结构，工作台面上整体覆盖花纹板，导轨在平台两侧，用于尾座导轨驱动及托架垫板移动。
　　　配备支撑托架3套，每套最大承重均为10吨，托架支撑辊的辊面材料均采用聚氨脂，另外本系统为每支托架配备1套支撑辊。尾座和托架均采用电力拖动。
3.5双轴变位机系统
&&&& 双轴变位机的翻转轴及旋转轴均采由KUKA机器人外部轴伺服电机驱动，该双轴变位机带有T型连接槽，方便对零件进行装夹定位。变位机最大负载为100KG，翻转角度为-45&到90&，最大转速为5rpm；最大装夹尺寸为 600mm&400mm。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3.6激光对中准直系统
&&& 激光对中准直装置采用小功率激光器-标靶形式，小功率激光器有效射程大于20米，可见光形式；标靶采用中心孔-十字线-同心圆结构。小功率激光器及标靶分别固定在卧式转台系统的主轴箱及尾座上。同时提供两件手持移动式标靶，用于工件装夹找正。
3.7 PLC 电气控制系统
&&& SIEMENSSIMATICPLC控制器型号为S7-300，实现对激光器、冷水机组、机器人及滑、轨系统、重载卧式旋转平台、保护气、激光安全防护系统等设备的控制。系统选用SIEMENS电源器件、SIBAS重载连接器，断路器等电器器件选用Schneider Electric产品。
&&& 主要功能为：实时记录设备动作，包括设备上下电的时间、机器人滑轨动作数据、转台动作数据、机器人的状态（自动、手动）、机器人执行程序号、控制PLC的状态、操作现场视频。可显示设备各部件的工作状态（准备、开启、停止、报警等）。
&&& 设置10寸触摸屏操作面板，用于显示工作站各设备的运行状况、故障类型。触摸屏主控台，具备报警信息显示功能，以及机器人与激光器的部分状态信息等。并设置工作站三色塔指示工作状态，并采用故障声光报警。同时设置有暂停和急停按钮，置于控制面板的显要位置。保护气体、冷却机组、激光器设有故障报警，并在超出工艺各项要求时停止工作。
&&& 控制系统具有安全保护功能。在紧急停止或碰撞后，可直接操作示教器启动激光器以及机器人各轴，无需手动释放。
3.8便携式排烟除尘系统
&&& 配备美国联合便携式工业排烟除尘系统，型号为VF-750。集成于KUKA机器人底座一侧，该系统是专为激光加工作业产生的烟尘和颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，具有外形小巧、净化效率高等特点。适合安装于空间狭小处，节约空间。
3.9送粉系统
&&& 采用双料仓负压式气载式送粉系统，可与各类飞行光路系统、光纤光路系统及柔性光束传导系统集成，实现一体化控制，使操作流程更简便；用微型交流电机代替传统直流电机。微型交流电机带有反馈功能，输出特性刚性较强，确保送粉量精确、稳定输出。
&&& 采用双料仓结构，每个料仓可装不同的合金粉，可选择各个料仓单独送粉，也可以多个料仓同时工作，实现多种粉末的同时输送；粉筒顶部设有可视视窗，可随时观测粉筒内的粉量；送粉量和载粉气流量连续可调，满足不同的激光加工工艺参数调整的需求。
&&& 送粉器主要技术指标如下：
技术指标项目 & & & & & & & & & & & & & 数值
系统总重量 & & & & & & & & & & & & & &38 kg
载气流速度 & & & & & & & & & & & 15～20 m/s
送粉粒度 & & & & & & & & & & & & 20～150&m
粉末输送量 & & & & & & & & & & 5～150 g/min
送粉量误差 & & & & & & & & & & & & & & ＜3%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
重复送粉量误差 & & & & & & & & & & & & ＜1%
粉末盛装量 & & & & & & & & & &1.5～2.5kg/筒
喷嘴的粉末汇聚直径 & & & & & & & & &2～6 mm
喷嘴距基体距离 & & & & & & & & & &14～18 mm
粉末输送距离 & & & & & & & & & & & 1.5～3 m
粉末束倾斜角 & & & & & & & & & & & & & &90&
3.10稳压电源
配备上海稳立达三相补偿式稳压电源1套，型号为SBW-150KVA。
稳压电源性能及技术指标如下：
额定容量： &150KVA & 额定电流： 228A
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
输入电压范围：& 三相380V（&20％）&&&& 输出电压：&&& 三相380V&5%可设定
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
稳 压 精 度： &（1-5）%可调整 & & & & 波形畸变： & &&0.1%
& & &耐& 压：2kV电压一分钟无击穿&&&&&&&&& 效 率：&&&&&&&&&&& &98%
工 作 频 率： & & 50/60HZ & & & & & & &绝缘电阻：&&&&&&&&&&& &2M&O
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
稳 定 时 间：输入电压相对于额定值跃变&&&& 环境温度:&&&&&&& －15℃～＋45℃
　　　　　　 在10%时稳定时间小于1.5S
3.11金属粉末回收系统
&&& 金属粉末回收装置集成于机器人底座前端，为漏斗形式，漏斗上方尺寸为1米的方口，工作位置在激光熔覆头及工件下方。工作过程中飞溅的粉末由漏斗自动收集，汇聚于漏斗下方的粉末回收盘内。
3.12气动系统
&&& 本系统的所有气体（保护气、送粉气及压缩空气）实行集中管理，保护气和送粉气采取多平瓶气体同时供气的方法，防止单一气瓶气压变化对激光熔覆质量产生影响，同时每一路气体都具有流量调节功能、流量报警功能，通过SIEMENS S7-300PLC与送粉系统进行控制。
3.13备品备件清单
&序号 & & 零件名称&&&&&&&&&&&& 型号 & & & & 数量&&&&&&&& 备 注
　1 & & 窗口保护镜 & & & & & F0125 & & & & 20片&&&&&&& SIASUN
　2 & &专用防护眼镜 & & & & & & & & & & & & 4套&&&&&&& SIASUN
　3 & & 专用工具包 & & & &SATA工具套装 & & &1套&&&&&&& SIASUN
　　　　四：安装调试时需方提供现场安装条件
1 使用水要求： 水冷机的两个水箱需要加水，需蒸馏水（或去离子水），水箱总容积290L；
2 气体要求：为送粉器及激光加工提供惰性气体，氩气，2瓶40L，纯度在99.9%以上
3 压缩空气： 为激光加工头提供气刀用气，需2级过滤的压缩空气，压力在0.8MPa以上。为设备提供电源动力，使用场地应少尘，干燥，无震源，无油汽污染。
4电源要求：电源：380V&10%，50Hz&2%,三相四线制，电压波动&&10%，供电容量不小于100KVA。
5场地要求：要求打基地，激光器及PLC电控柜放置于空调屋内；冷水机具有良好通风，按图纸要求制作排气通道。
6 运行环境要求：& 设备工作环境温度：10-40℃ ；相对湿度&90%