核心提示：西门子840D系统，机床缺少读入使能。
机床使用西门子840D系统控制。在自动运行程序时，各进给轴不动作了，机床提示“缺少读入使能”，但是没有任何报警。主轴一直正常工作。按“reset”后又可以继续加工。但是没多久又会出一样的问题。请问这是什么原因呢？“读入使能”具体是什么，干什么用呢？加工程序在此之前已经正常加工了30多个工件了，应该没有问题！
西门子840D系统，机床缺少读入使能。
机床使用西门子840D系统控制。在自动运行程序时，各进给轴不动作了，机床提示“缺少读入使能”，但是没有任何报警。主轴一直正常工作。按“reset”后又可以继续加工。但是没多久又会出一样的问题。请问这是什么原因呢？“读入使能”具体是什么，干什么用呢？加工程序在此之前已经正常加工了30多个工件了，应该没有问题！
从故障现象可以看出虽然机床没有任何报警（有的机床厂家的报警不完善，未将一些重要信息编制到报警信息中去），但是机床有可能存在以下几个问题，楼主可以依次检查以下几点：1&.你可以仔细观察一下，在机床的HMI界面左上角的显示栏是否还出现“轴使能丢失”，&等待轴使能“，”缺少读入使能“，”主轴未启动“，“等待主轴转速到达”等等字样，如果有，就应重点检查是何原因造成轴使能丢失、缺少读入使能或主轴未启动，轴使能信号一般包括脉冲使能与伺服使能信号，如下所示：DB3*.DB×2.1-&&轴伺服使能；DB3*.DB×21.7-&轴脉冲使能。//*表示坐标轴号，如*=1，代表第一个坐标轴，如*=2，代表第二个坐标轴，以此类推。而“缺少读入使能”即读入禁止信号：DB21.DB×6.1，读入禁止信号含义：在进行换刀等处理时，需用到读入禁止信号，当此信号为1&时，NC&进入读入禁止状态，NC&程序暂停执行；而当此信号为零时，NC&程序继续执行。要查看以上信号状态，请在主菜单下按下“Diagnostics”软键，再按下“Service&Display”软键，再按下&“Service&Axis”可以看到各个坐标轴以及主轴的脉冲使能与伺服使能信号状态，利用垂直菜单的”+“、”-“软键进行各个坐标轴以及主轴的选项的切换。楼主也可以在主菜单下按下“Diagnostics”软键，再按下“PLC&Status”软键（即plc状态），在plc状态表栏目中依次输入上述信号状态，此时系统会自动对上述信号的状态进行描述-“1”表示接通，-“0”表示断开，即未生效。2&.加工程序在此之前已经正常加工了30多个工件了，因此不怀疑程序，但是从程序入手也可以发现机床的故障点。请在图形仿真界面下运行加工程序，可以清楚看到程序停止在何处，重点检查此程序段处内容，是哪些条件不具备，造成停机，3&.也可以在主菜单下按下“Diagnostics”软键，再揿动ALARM&MESSAGE键，仔细查看报警信息---检查是什么原因让机床”缺少读入使能了”，ALARM&MESSAGE的内容不一定就是机床的报警，但是从此处入手也可以发现机床的故障点，4.检查机床哪些条件不具备造成停机，如液压低造成主轴脱档或刀具未夹紧，主轴温度超限，主轴、导轨、丝杠润滑压力低，机床供电欠过、压等。一般按照上述几点排查，可以快速查找到机床故障原因。祝楼主好运！
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FANUC系统数控车床三爪自动松开指令是什么
M10夹紧,M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}.G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 .数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等.G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能.JB3208-83标准中规定如下表：表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角 G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角 G35 螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能.辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成.JB3208-83标准中规定如下表：表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2 M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明
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与《FANUC系统数控车床三爪自动松开指令是什么》相关的作业问题
很高兴回答你的问题,你把卡盘卸下来,安到铣床上,找正卡盘,用个园活撑开三爪,撑开的大小越接近你要卡的活就越好,用锡刀锡出三个平面光洁度要好,要清根,因你的活是没倒角的,取下卡盘,装车床上,你加工时,小外圆和内孔,内螺纹一次完成,这样跳动肯定小于十丝,望采纳!
我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的 ,我电脑里面只有这点资料了 ,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状
N01G1 X#4 Z#5 F.1IF[#1LE90]GOTO01 你跳转程序GOTO 01只跳转到前一程序段,而前面的运算部分就不会在重复执行所以你只会走一步·然后就进入死循环了,需要修改程序
你的N5后面第一步应该用G0,z-50应该用G1,发那科的就是这样,你试试看在就是不管走刀往左还是往右,始终记住,加工外圆只能是递增的编写,内孔只能是递减的编写,不然你R的每次退刀量只有1,回到Z2时会碰到零件,我看你编写的程序没有错,例子就不用写了
你想问什么呢?说清楚的,也许我能帮你解释,我是教这个的
卡盘使用时间过长都会产生磨损,切磨损不均,可以在卡爪的最里面一牙夹个东西进行镗,镗的时候可以不镗最里面一牙,用砂轮磨底即可.最好在镗的时候带点锥度,一般卡盘都是外口大.但这样也只能镗多大的圆弧夹持多大的工件才可以保证同心度.楼主最好还是换个新的吧
是你程序出了问题OTZ2.;G01X0F0.01;G03X10.Z-5.R5.;G01X10Z-20.;X12.;Z-30.;X14.;G00X100.Z100.;M30;你试一下还有有时候程序不能省略的
具体小多少mm?让刀?机床的丝杠有间隙?等等原因均有可能. 再问： 我是在仿真软件里做的，X方向大概差4mm 再答： 有1个疑问点，还有1个问题点。 1）疑问点：G73格式似乎存在问题，FANUC 0i-T中G73格式说明如下 指令格式: G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss
检查看看面板操作箱里面的CPU散热风扇有没有灰尘卡住不转,还有后面变频器的风扇也检查看看,我们的设备拆开看里面有好多灰尘的,要定期检查! 再问： 谢谢您的回答 再答： 会不会负载太大了？还是电机里面的轴承有问题先确定看看，还是丝杆轴承紧了导致的，我们全部都是发拿科的伺服电机，6年还没有维修坏过的，X轴一般都是负载比较重
这个程序错漏百出啊!首先,你的G72指令运用完全错误,第二就是你要问的问题了,G50,他有两个意思,一个是最高限速,一个是建立新的坐标系,是坐标系,应该说是坐标系偏移,不是原点,一般运用于M98的子程序较为广泛与方便 再问： N10 G50 X80 Z20;G50所指定的不是新原点是吗，不是说X80 Z20,为新原点了
用G02 G03配合可以 我以前弄过
指令、格式都是差不多的,可以说广数的是FANUC的中文版.操作那方面肯定是不同的,要说稳定性方面,肯定还是FANUC强悍!
我会,有事情百度hi我
猜一下,可能是主轴电机散热系统故障,把电机风扇或者是热感应器看一下.
不是,G54预先设定的工作坐标系,它是存储在机床存储器内的,在机床重新开机仍然存在,这个工作坐标系是以机床本身的原点为参考的,是设置与机床原点偏移量表示的.
建议你看看说明书 每个系统的复制是不一样的 fanuc也分很多种的
G73 U W R;G73 P Q U W ;N....N...解释：第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量.R表示的是切割次数,也可以说是轨迹循环次数,记住他不能加小数点的,在决定R时就根据U值来算,如：U值为25
不太明白你的意思 你是要把原程序修改一下还是怎么?怎么又说原来的那个程序不变?
用工章啊 自己焊.磨. 再问： 不好意思什么是工章，能给小弟细说吗 再答： 自己上网查查吧 我也不怎么懂 反正都要自己弄的 没有卖的！！用三菱FX2N PLC实现机械手的顺序控制详细步骤及程序
用三菱FX2N PLC实现机械手的顺序控制
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见表10-1。
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