电脑绣花机功能设置
任何品牌的电脑绣花机都会或多或少有些问题的。下面由厂家致诚为你介绍：
有的时候�其实只是一些小问题�自己动下手都可以解决的。这样一来就大大送减少了维修人员上门等待时间。有时绣花机会出现乱报警的情况引发出现机车在车1�2根针时全机亮灯的情况。这种问题的解决办法是要检查机头各线是否短路或者更换机头板检查感光板是否短路。
&　　电脑绣花机出现多头不剪线个别头死点错乱断线率高的情况可以调整死点错乱的头的上下死点。死点错乱时可以调整剪线时间。不剪线的情况下要检查线路是否过紧。掉线切不断底线的情况需要更换主板。剪线刀卡死走位情况有异响需要更换剪线涡轮检查剪线链条看压轮是否卡死轴承是否坏了。
&　　车花时掉线导致机台全部亮红灯的情况可以检查主板是否有问题检查电位器必要时可以考虑更换亮红灯，停车不到位需要检查铁凸轮是否卡死必要时更换铁凸轮后再试机，车花粗细不一样。THK轴承有问题解决可以调同步和皮带张力。检查框架轴承是否有损坏有则更换。机头松动主轴电机超时需要检查机头平行是否松动调试一下机头平行。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。关于刺绣机断线问题的原因分析和处理方法
电脑刺绣机是一种高精密、高效率的缝制设备，由电气控制系统和机械系统结合的机电产品，广泛应用于刺绣、服装、家纺、针织、鞋帽、水溶花边、窗帘和工艺品等行业。刺绣机的绣品质量和断线率是评价机器优良的关键指标，绣品质量决定了刺绣品的精细效果和机器的精密度；断线率了也直接决定了机器的生产效率、工厂的经济效益。
断线率问题是刺绣机最常见的问题，产生断线的原因有单方面的，如刺绣工艺、操作工技能、电脑参数、物料配合、工厂条件和环境等，也有多方面的综合原因引起。
分析和处理断线问题，需要具体问题具体分析。在问题普遍性原理的指导下，具体分析问题的特殊性，并找出解决问题的正确方法，这是马克思主义的一条重要原则。是要求人们在做事、想问题时，要根据事情的不同情况采取不同措施，不能一概而论。
本文将从刺绣机的基础原理、刺绣工艺、电脑参数和软件、物料配合、版带等方面对断线问题进行详细的分析探讨，并且根据多年的经验提供全面的处理方法
㈠刺绣机断线问题的具体分类总结
⑴刺绣机产生断线时，主要的三种情况：
①机器刺绣运转中，产生断线。
②机器异常或正常停止运转时，产生断线。
③机器启动时，产生断线。
⑵刺绣机产生断线时，主要的二种方式：
①断面线。
②断底线。
⑶ 刺绣机产生断线时，主要的六种类型：
①固定机头断线。
②不固定机头断线。
③刺绣到绣框的某个位置、某个方向容易断线。
④刺绣某种针迹、针法、绣法，容易断线。
⑤刺绣某种绣花线，容易断线。
⑥刺绣某种布料，容易断线。
⑷ 刺绣机产生断线时，主要的面线类型：
①涤丝线。
②鱼丝线。
③金线、金丝线。
④缝纫线。
⑤复合线。
⑥牛奶丝。
⑦涤光线。
⑸ 刺绣机产生断线时，主要的版带因素：
①单针断线。
②榻榻米针断线。
③短针迹（0.4mm以下）断线。
④密针迹断线。
⑹刺绣机产生断线时，主要的物料因素：
②弹性布料。
⑺刺绣机产生断线时，主要的绣法有：
②雕孔绣。
③金片绣。
④立体绣。
⑻刺绣机产生断线时，主要的原因有：
①刺绣工艺、操作工人的技能等。
②绣花线的品质、线桶绕线不良、线有结头和受潮等。
③电脑参数设置。
④电控软件。
⑤版带质量。
⑦机针的类型、品质。
⑧布料因素。
⑨重要机构的设计与配合（凸轮、针杆、压脚、绣框、驱动、过线系统、主轴等）。
⑩工厂温度和湿度的工作环境。
㈡关于面线断线问题的具体分析和解决方案
刺绣机关键机构的设计，对断线线问题的影响分析。
⑴关于挑线机构的分析。
①挑线杆的工作原理，挑针杆的运动是一个往复动作，当挑线杆下降时会把面线从线筒拉出，提供给“旋梭、机针、挑线弹簧、布面线迹”使用。当挑针杆往上升进行挑线时，被拉出的面线是无法绕回线筒上，所以挑线杆会将多余的面线拉出布面、挑至挑线杆的上死点，让面线保持均衡的张力，不会因挑针杆往复动作而出现较大、不稳定的变化。
②挑线杆的作用，在刺绣时形成线迹的过程中，起着输送、回收面线量并收紧线迹的作用。
③挑线杆行程，挑线杆上的穿线孔在运动一个周期内的两个极限之间的距离。
④挑线角度，主轴处于某个角度，挑线杆放线至最底点并开始挑线的位置。
⑤对断线的影响：挑线凸轮的设计关键点主要有开始放线角度、放线速度、放线量、挑线角度、运动曲线等，需要结合针刺入布料至旋梭勾线、勾线完成至挑线最低点这两阶段所需要的面线量和布面形成的针迹长度来设计挑线凸轮的放线曲线。挑线收线时，需快速收回大量的面线，同时收紧面线，在布面完成底面线的打结、形成针迹。挑线的行程量必须大于实际用线量（旋梭、机针、挑线弹簧、布面线迹），余量为10 ～ 15mm左右、否则容易产生断线，太多也不好、会导致放出的线收不完，在旋梭处引起断线。挑线曲线要求刚开始至针最低点前必须慢速放线，针上升至旋梭勾线时放线要慢、平稳，保证线环的稳定性，否则容易引起勾半股线、勾2根线而引起断线。旋梭梭尖进入线环将面线带下，并且旋梭开始分线、将连着布料的这股面线带至内梭外部，引导至挑线最低点。此过程中需要挑线凸轮快速放线、提供大量的面线，面线需保持合适的线张力，否则容易引起断线。挑线阶段，需要快速收线、回收面线量并收紧线迹。所以挑线时间要适当提前，挑线要快速、平稳，否则容易引起断线。
⑵关于旋梭机构的分析。
①旋梭的工作原理：主轴逆时针旋转一圈，旋梭逆时针旋转两圈，并在第二圈时产生作用。当旋梭旋转至勾线角度位置时，梭尖开始进入线环勾线，将挑线杆放出的面线勾入内旋梭，并将两股面线分开、进行分线，然后连着布料端的这股面线拉至旋梭外部、并运动至最低位。最后通过挑线杆在挑线角度位进行挑线，将面线脱出内旋梭、拉出布料并收紧面线。
②旋梭的作用：进行勾线，形成针迹，通过绣框的运动产生线迹。
③勾线角度：在主轴某一角度时，旋梭的梭尖与针处于一个最为理想的位置进行勾线，主要表现在断线、毛线、跳针、断针和线迹效果等方面。提前旋梭勾线，线环会较小、勾线时梭尖不易进入线环，产生漏针、勾毛面线。由于此时面线的跳动少、较稳定，利于挑线杆放线与收线，产生更好的线迹、但线迹会变紧，适应厚料刺绣。
由于延迟旋梭勾线时间，会导致线环脱出内旋梭的时间推后；同时推迟底面线的打结时间，会加剧挑线杆的收线，因为线迹的刺绣也是往复运动，又继续下一针的刺绣，所以布面的这股面线就不能及时收紧，这样在布面产生的线迹就会变松、变宽，对布料拉力就减少了，适应薄料刺绣。
④对断线的影响：根据旋梭的类型（1倍、1.6倍、2倍等）设计产生断线的情况是不同的，大旋梭的断线率要高。旋梭的品质也是影响旋梭断线的关键，要求加工精度高、无毛刺、无生锈等。提前旋梭的勾线角度，对应复合线、涤丝线等断线率有明显的减少。提前旋梭的勾线角度，面线的量相对减少、线环变小，线环会更加稳定、利于旋梭勾线。同时，也利于旋梭的分线，不容易产生断线情况。
⑶关于针杆机构的分析。
①针杆的工作原理：主轴逆时针旋转时,带动与其紧固的铁凸轮转动,再通过大连杆、小连杆和驱动器带动针杆作上下垂直往复运动，将挑线杆所供应的面线带到旋梭机构,通过旋梭让面线在布面的底下包裹住底线、完成打结，再配合绣框的移动完成一个针迹缝制 。机针的运作要求精准、稳定、负荷轻，这样才能适应高速工作，绣出高质量绣品。机针的工作，必须有压布脚的辅助，提升绣品质量。电机控制独立压脚机构的设计，有助于高速刺绣、适应薄厚料刺绣，提升绣品质量。
②针杆的作用：引导面线，刺入布料及拔出，形成针迹，通过旋梭勾线、绣框的运动产生线迹。
③针杆行程：针杆上某一点（针尖）在针杆运动两个极限位置之间的距离。
④上死点：针杆上某一点（针尖）在针杆运动至上位。
⑤下死点：针杆上某一点（针尖）在针杆运动至下位。
⑥对断线的影响：针的深浅对断线的影响非常大，对应鱼丝线、金银线、牛奶丝、复合线等调深针的深度可减少断线情况。
⑷关于框架机构的分析。
①绣框的工作原理：框架由X向和Y向驱动传动，布料通过布料夹夹持在框架上。通过伺服或步进电机的动力驱动绣框产生移动，绣框移动的距离就是在布面产生针迹的长度。
②绣框的作用：产生线迹、针迹长度。
③动框角度：当机针于115°刺入布料时，绣框必须停止到位，对于厚料应该在110°前停止到位。当旋梭勾线完成，于245°机针拔出布料，绣框就可以进行移动，按照版带的针迹类型、长度进行往复的运动。动框角度由主控软件控制，一般有前对齐、中对齐和后对齐。选用后对齐的控制方式，可降低机器的断线率。 ④对断线的影响：绣框控制对断线的影响主要表现在动框曲线、动框角度、动框宽度等参数。一般来说，这些参数都是开放的、可以根据刺绣时实际条件进行更改。通常，针入布前框架需要停止到位、针拔出布料后框架开始移动。动框宽度一般为180°，范围可以在140°至220°左右，可根据针迹长度、布料厚度、绣品效果、断线情况等方面进行调整或软件改良。动框曲线可根据框架的重量、针迹长度、绣品效果、断线情况等选择柔和平稳型或生硬强劲型。提前或延迟动框角度，会影响收线效果及断线情况。提前会使的线迹变松弛，延迟会使的线迹变紧实。当挑线杆收紧面线时，框架最好要移动到位，这样有利于降低底面线打结的阻力，绣出更加饱满的绣品。适当延迟框架的动框角度、圆形插补的动框走法可以降低机器的断线率。
㈢关于面线断线问题的解决方案
⑴涤丝线、复合线、金线、牛奶丝、涤光线、人造丝、金丝线、鱼丝线等刺绣运转中断线的解决方案。
①使用圆头针咀的绣花针、或大号的绣花针。
②旋梭勾线角度提前2～4°。
③针与梭尖间隙调为0～0.05mm。
④压脚高度调为0.6 ～ 1.0mm。
⑤旋梭支撑往左靠。
⑥绣花针向左或右边偏2～5°。
⑦调深针的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。
⑧动框角度调大，推迟动框。
⑨调整底面线张力，底线张力在20～35克，面线张力在100～130克。从绣品底面观察底线要占1/3，面线要占2/3 。
⑩加大主轴电机的功率。
其他方案：检查过线的顺畅性、线桶挂线问题、绣花线有结头、调整机器水平、调整针板孔中心、降低机器振动、检查旋梭品质（是否有毛刺、间隙变大等）、检查绣花线品质（是否受潮、捻度过低等）、检查绣花针品质（是否弯曲、针尖磨损等）、删除版带里的空针迹和0.6mm以下的微小（短）针迹、修改版带里过密的针迹（120D/2的人造丝绣花线密度为0.45mm左右、 75D/2的人造丝绣花线密度为0.37mm左右）、减少锁针针数、更换适合版带刺绣的布料、使用左捻线、选择适合的温度和湿度的工作环境（运转时的工作温度为5 ～ 45°、存放时的环境温度为负20 ～ 60°、相对湿度为20 ～ 80%RH）、在针上加毛毡、更换小号或大号的针板、减轻框架的负荷或增加电机的功率等、凸轮的挑线角度提前2～4°、检查驱动器上下间隙、调紧上下轴和主轴电机及驱动皮带张力、加大挑线弹簧的行程、检查机器接地（接地电阻100欧姆以下）、检查四件套最低点角度、检查挑线凸轮设计曲线和放线量（62mm左右）、修改主控软件等。
⑵涤丝线、复合线、牛奶丝、鱼丝线等刺绣异常或正常停止运转时，机器启动时产生的断线解决方案。
①使用圆头针咀的绣花针、或大号/小号的绣花针。
②旋梭勾线角度提前2～4°。
③针与梭尖间隙调为0～0.05mm。
④调深针的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。
⑤动框角度调大，推迟动框。
⑥绣花针向左或右边偏2～5°。
⑦调紧面线张力。
⑧加大挑线弹簧的行程。
㈣关于底线断线问题的解决方案
①绕线不合理，有线头导致卡底线、引起断线。
②绕线不合理，绕线量过多。
③使用品质优良的梭壳。
④使用品质优良的梭芯。
⑤2倍旋梭的梭壳须配弹簧片。
⑥使用品质优良的底线。
⑦1.6、2倍旋梭逆时针安装底线。
⑧线毛引起的断线。
⑨每隔5 ～6小时加机油润滑。
⑩使用带有导线弹簧的梭壳。
其他方案：因补绣引起的过量的底线导致断线等。
刺绣机的断线问题由机械系统、电控系统和外部工作环境等条件所决定。对断线问题的处理既要有刺绣机的基本工作原理知识、也要有丰富的处理经验和创新的分析理念。
断线问题表现出来的是表面的异常故障，可以是单个原因所引起的，也可以是由多个原因所引起的。减少和解决刺绣机的断线问题是行业共同的课题，低断线率是绣花机质量的重要指标，可提升机器的生产效率（针数），为客户实现高产值的经济效益。通过对刺绣机技术的不断钻研，看似复杂的问题也可轻松解决。
—诸暨玛雅电器机械有限公司
—玛雅绣机技术研发中心
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