在生产不良处理方法中出现批量性不良时如何处理与解决

在工作生产过程中出现了不良品应如何处理_百度知道
在工作生产过程中出现了不良品应如何处理
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不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对:巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格,或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时,应立即要求操作人员(或操作人员)自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。 2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的,数量较少,性质并不严重,影响也不大,此类性质轻微的不合格,可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修,报废等。3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时(严重;指上述轻微不合格以外的不合格。如;数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重等),应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织生产技术人员进行处置。处置方法有;返工返修、全检挑选、报废等。
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立即停止生产,上报主管看看问题出现在哪里,解决了问题才可以生产
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在生产中出现批量性不良时如何处理与解决
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。企业生产线不良品如何处理闭环企业生产线不良品如何处理闭环鱼了有线百家号在生产性的工厂里面,生产线产出不良品是再正常不过的现象了,还没有哪个厂可以说我们的良率都是100%,没有不良品。产出了不良品,就牵涉到不良品的处理。不良品如何处理能够彻底干净,是品质人员面临的一个重大问题。一不良品的识别在处理不良品之前的过程,就是不良品的识别。组织需要能够通过有效方法,识别出不良品。无法识别出不良品,很显然不良品就会流到客户端,紧随而来的就是客户投诉。识别不良品的方法,是实施人工检验/设备检验等。首先要确认检验项目的全面性,不能有遗漏,有遗漏的检验就是在做无用功。一般来说,工厂在首次产品策划时就会把检测项目定义出来,但是这时候的项目不见得是成熟的完善的,需要在量产初期之前持续的优化到比较完善的程度。例如SMT行业,PCBA出炉后,首先要上AOI检测,把错件,漏检,明显的空/虚焊,检测出来,然后辅以人员检测AOI检测的盲点,以及一些AOI无法检测出来的空虚/焊。要求更高的厂家,甚至需要将检验分段,每个检验人员专门检验固定的区域,以提高检出能力。同时不停的优化AOI检验程序,补充人员检验重点元件。这样做的目的就是将检测的项目覆盖完全,不能遗漏。其次是检验方法的有效性。当识别的方法机制建立起来之后,就需要确认实际的执行的有效性。检验方法必须可执行,否则策划再好,都是空谈。然后是实际检出能力,必须得到充分的确认,达到最低的要求。如果是人员检测,人员的检出能力必须得到认证。笔者曾经到过上海某公司,人员培训做的非常到位,在过年期间,生产线人员流动性已有30%~40%,但是随便喊起一个新人,可以准确的说出检测的项目,能够识别出不良品。不少公司对人员检出的能力,都是忽视的,只是心理上认为安排人员检验了,但是往往能不能有效检出常常会被人遗忘。这样都是不对的,策划的再好,仍然像一条漏水的大船,怎么也补不好。二不良品的隔离不良品识别出来之后,需要及时的将不良品进行隔离出来。按照5S的要求,标识清楚。什么样的不良有多少数量,要标识清楚。有些工厂标识隔离不到位,就会造成不良品混到良品中,结果可行而知会被客户投诉。三不良品的处理隔离出的不良品,首先需要进行初步的复判,不能返工的及时报废掉,移除出现场。能返工的,就要依照不良的分类,分别去返工。重点来了,要怎么能规范作业并返工出良品来呢?返工分两种,零星返工和批量返工。零星返工,一般是由专门的返工人员随线进行返工,返工方法都是常规的方法,返工人员已经熟练掌握。返工后的产品只要在线通过正规的所有检验,即为合格品。批量返工,是工厂不愿意进行零星返工,同种类型的不良积攒到一定数量后统一返工,或者是突然出现的批量性不良品。批量返工的产品,首先,要有技术单位给出返工方案(流程图,方法等),并验证有效性。这里最容易出错的地方,是方案的合理性有效性。这必须得到充分的评估。返工方案要能把不良消除掉。如果方案有效性只有60%,那么就还有40%返不出来,依然是有很大风险的。返工方案要评估不能衍生出其他问题,特别是更严重问题。笔者曾遇到因为返工,衍生了另外一个更严重的问题被客户投诉,那种滋味这是酸爽。返工方案验证评估完成后,需要依照方案制作返工SOP,人员培训,实施返工。返工过程,必须严格按照返工要求进行。首批的小批量,除在线的100%检验外,还应安排100%的抽检,确认在线的检验有效性,然后批量返工,正常的抽检。返工完成后,合格产品放行,返工失败产品报废。四不良品的的改善针对不良项目需要进行彻底分析,产生的原因,流出的原因,产生原因给出对策,流出原因给出对策,并验证有效性,并最终进行标准化。产生面及流出面必须同步分析,不能遗漏。不少公司分析的时候都会遗漏,这样就会造成改善预防不彻底,同样的问题就会反复出现,这样其实得不偿失。五总结以上为笔者处理不良品的一点心得,是以工厂制程中处理不良品角度进行阐述。如果是供应商物料的不良品处理,牵涉到到的范围可能不仅仅局限在工厂内,还牵涉到工厂外供应商端,甚至在途品,在本篇中不做展开叙述。如果是客户投诉的不良,还要结合改善措施,持续跟进客户端的表现,持续的PDCA.本文由百家号作者上传并发布,百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点,不代表百度立场。未经作者许可,不得转载。鱼了有线百家号最近更新:简介:“让自己拥有一个品牌”作者最新文章相关文章你的浏览器禁用了JavaScript, 请开启后刷新浏览器获得更好的体验!
当发生不良时的处理方法
一, 处理不良品的要决
工厂在生产过程中出现不良品时,不是以补漏的方式去处理,而是以防漏的心态去解决问题。这样在生产过程中才能顺畅,也才能防止不良现象的重复发生。
二, 补漏——要不得的做法
产品到了最后,无论是谁一发现问题,就是立即找到负责人修补。并未立即找到产生不良的原因与改进对策“予以改善”,以至于到了包装的产品不能及时包装。后面出现“推、拖”的现象。再由于可旧问题还没解决,不断重复发生。而在其中又可能会产生新问题,造成越补越漏,越修越烂的解决方式。各种工作转移到层出不穷的补漏作业中,而没有时间去做后面的产品及应该去做的工作中。结果形成工作越来越繁重,心情越烦。领导骂得越凶。形成一种所谓“我实在很努力的工作,而且忙前忙后,有些时候还是得不到领导的认同的感觉”。无形之中感到压力越来越重,烦恼越来越多以及可能罚款也随之多了起来,最后只有一条路可以走,那就是走人。
三, 防漏——根本的解决之道
因此当问题发生时,应立即以防漏的方式去解决。如果大家能依照以下5W1H的方法去做,我相信大家的管理能力会不断加强,工作相对来讲越来越轻松,大家的生产技术和专业知识也会越来越深入。在不知不觉中,工厂的整体品质会不断的提升,成本也会在熟练之后降低,交货期也越来越准时。
WHAT(什么)
1。找出什么产品不良?
2.找出不良的项目是什么?
3.重检过后,什么时好的,什么还是不良?好的有多少?不良的又有多少?
4.探讨产生不良的原因。
1。找出不良是谁造成的?
2.指定是谁来修补?
3.谁来检验修补过后的产品?
WHEN(何时)
1。指定各负责段什么时候修补完成?
2.限定最终全部合格时间。
WHERE(何处)
1。所产生不良品放置什么地方?
2.修补后的良品放置于什么地方?
3.产生不良是哪一个部门造成?
WHY(为什么)
1。探讨造成问题的真正原因,是材料、人以及人的心态?还是其它原因?
不良品 问题点
寻求改善对策
1。如何才会不会产生或减少产生重复问题?
(如何做,以何方法来减少问题的发生)2。拟定解决对策,
3.探讨工作方法,以确保生产品质符合客户要求,
4.耐心有效的工作教导来防止问题重复发生。
不错,简单易懂!!!
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