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PowerMILL没有智能化的粗加工就永远没有高速加工
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今天我要和大家探讨的高速加工是狭义上的基于PowerMILL的高速切削技术。广义上的高速加工我不在这里讨论，因为它包括了高速加工机床、高速加工中的刀具技术、高速装夹技术、高速的/CAM技术、高速切削技术、高速冷却润滑技术等太多的东西。
要讨论高速切削技术，我们必须明白高速切削技术的目标是什么？从技术层面来说高速切削技术的最核心目标就是让加工工件获取最佳的表面质量和最高的装配质量。怎样获取最佳的质量？这意味着在切削过程中要保证切削对材料结构的损伤减小到最小。单从高速切削技术考虑，目前比较流行的研究结果为：刀具很大的切削线速度和平稳的较小的切削受力能够保证减小切削对材料结构的损伤。因此单从高速切削技术上来说要实现高速加工，就必须要达到精加工前工件表面的余量充分均匀和余量尽量少，我们一般称为&等余量&和“轻切削”。这个条件如果要用工程师凭经验手动控制，将变得非常繁复且劳累，由此可见一个好的CAM软件粗加工策略必须智能地为精加工条件，而PowerMILL在这个方面做的非常出色。
二、PowerMILL智能化的粗加工
PowerMILL智能化不仅仅得益于Delcam现在拥有世界最大的CAM研发团队，更重要的是得益于Delcam公司自己的大型数控加工开发车间，该车间任务多来自于世界顶级的航空航天企业，细节关注度非常高，实战性非常强。PowerMILL所有加工策略都必须通过车间长时间实战测试，安全性非常高。
在这里主要对PowerMILL的开粗策略的细节关注度通过一个实际例子讲解：
& &工件： 前格栅后模（注塑）
& &特点：工件梯度很大，滑块槽和斜顶槽位多
& &加工规划：工件梯度很大，开粗刀具要短、长结合提高加工效率
& && && && & 滑块槽和斜顶槽位多,且槽的大小形状不统一，要用到多刀清角
& &难点：刀具要短、长结合对CAM软件自动碰撞计算和刀路碰撞检查要求很高& && &&&多刀清角对CAM软件的二次开粗的安全性和计算能力要求很高
& & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & &
智能细节一、PowerMILL自动碰撞计算
工件高度为395，开粗短刀设置为长度180，这就涉及刀柄和机头的碰撞问题，PowerMILL可以轻松解决。
方法为：先把刀柄、夹持和主轴头在刀具面板设定好（有刀具数据库的可以直接调用），再把加工策略面板中的“自动碰撞检查”复选框选中，间隙数值大于开粗余量即可，这样在计算中PowerMILL就会智能计算并保持刀柄与工件不发生碰撞。
& & & & & & & & & & & & & & & &
D63R5-L180 短刀开粗结果如下图：
& & & & & & & & & & & & & & & &
ISO视图可以看出: 短刀深加工在PowerMILL中发挥得淋漓尽致
& & & & & & & & & & & & & & & &
侧视图可以看出: 夹持任何一个部位检查距离小于“自动碰撞检查”数值，刀路将不会计算出来
& & & & & & & & & & & & & & & &
从PowerMILL的动态截面剖视图我们可以更加清楚看到这个“自动碰撞检查”的安全性和准确性。
智能细节二、PowerMILL残留加工
残留加工实际就是自动、智能的识别前面刀具切削后的状态并根据这个状态进行后续刀路计算。粗加工策略中PowerMILL残留加工提供两种方式,分别为为“刀具路径”和“残留”。“刀具路径”实际上就是参考某一个刀具路径进行计算，但这种方法局限于三轴加工且只能参考其中一条刀路计算，我不在这里讨论。
残留模型是PowerMILL特有的一个加工过程体，它能够动态的记录加工过程的毛坯信息，简言之就是一个完全支持多轴加工的动态毛坯。残留模型好处可以举个简单的例子来形容：一个苹果（毛坯）→妈妈咬掉一块（开粗）→被咬缺的苹果（残留模型）→女儿再咬掉一块（清角）→被咬缺两块的苹果（残留模型）。在过程中女儿不可能再去咬妈妈已经吃掉的地方，达到口口见量。残留模型的原理和吃苹果原理一样，可以使加工尽量达到刀刀见料。在PowerMILL 2012版本中残留模型完全贯穿所有的粗加工和精加工策略,给高速精加工切削技术带来了另一个全新的制造气息。
& & 接上面例子，D63R5-L180 短刀开粗结果在残留模型中表现如下图：
& & & & & & & & & & & & & & & &
可以清楚地看到粉红色模型为PowerMILL 的残留模型，我们可以看出D63R5-L180 短刀开粗结果，标记白色区域余量非常大，但由于为开放区域必须继续用D63R5长刀进行清除，标记红色区域为封闭小区域，必须用更小的刀进行清除。
& & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & &
通过残留模型清角刀路最后效果如下：
& & & & & & & & & & & & & & & &
智能细节三、PowerMILL不安全段移除
不安全段移除是为了避免加工过程中区域太窄造成不安全事故发生，此类事故一般表现为轻者“伤刀动模”、重者“机毁模亡”，这类“烧刀”和“撞刀”事故后果是非常严重的。面对结构复杂的模型，如果没有智能化的CAM计算方式，编程人员往往要花大量的心血来清除刀具不安全加工范围。而PowerMILL可以自动准确地过滤掉当前刀具的“盲区”，安全进行切削。& &接上例模型中斜顶槽加工，最中间一个斜顶槽位：测量结果如下：
& & & & & & & & & & & & & & & &
一般初级工程师会认为只要用小于直径25的刀即可，比如我们选一把D21R0.8的牛鼻刀来加工，结果如下：
& & & & & & & & & & & & & & & &
刀具活动范围太窄，这种情况加工过程一般表现为刀粒损耗很快，容易烧刀。
PowerMILL的解决方法如下：
& & & & & & & & & & & & & & & &
在策略面板中选择“将小于分界值的段移去”即可。分界值为刀具直径百分比，一般开粗为0.6以上就好了，如果是上刀粒的牛鼻刀中间盲区比较大的话可以多给一些，个人经验认为0.8就好了。也就是说最短刀具路径不能少于0.8刀具直径。
计算结果为：
& & & & & & & & & & & & & & & &
可以看出在小于刀具直径0.7的活动范围区域已经被过滤掉，也就是说在长和宽均小于21+21*0.7=35.7的区域将不会加工，而要把这个槽开粗做好我们要用多大的刀呢？方法为：槽最窄区域的最长边长/(1+分界值) & 刀具直径&&就可以了，本例中最窄区域为30*25,假如我们的分界值为0.7安全开槽的刀具直径为:30/(1+0.7)=17.647&&所以我们可以用直径17mm以下的刀安全的开粗出来。
本人在PowerMILL残留模型加工中结合不安全段移除和自动碰撞计算做出的最终刀路如下图：
& & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & &
通过这个粗加工实例我们可以看到PowerMILL安全准确地识别工件特征并根据工程师给出的加工环境智能地生成优化的刀具路径过程，再加上PowerMILL对多核计算的完全支持，编程工程师可以轻松地快速有效地完成复杂的编程工作。PowerMILL可以让一个工程师从机械编程中解脱出来，用充分的时间用来规划我们的加工工艺，用更多的更好的策略来提升产品的加工效率和加工品质。总之, 使用PowerMILL的每一位敬业的工程师既是一个加工项目的管理者，更是一个现代高速加工行业的雕刻艺术家。
编程中遇到问题需要请教的或是想学编程的都可以加QQ
看不到图片 。。。。
i got it , thanks
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如何得到残留模型？
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应用残留进行残留加工时，当我产生了残留模型并应用到第一条刀具路径后，我在哪里进行计算，得到残留模型？
看看这个，
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下载下来打不开啊，后缀名smv没见过，不知道是什么东西？请高手指教
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知道的，请赐教
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非常遗憾！在本库中没有找到与&"残留模型的残留余量"&相关的文本powermill2014免费版是一款已经完美汉化的免费版本，这是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统，能够有效帮助用户产生最隹的加工方案，本站提供powermill2014免费版下载。
powermill2014免费版简介：
采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
powermill2014中文版功能特点：
赛车线加工
PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。
摆线初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。
自动摆线加工
这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。
残留粗加工
残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。
PowerMILL5在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。
高速精加工
PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
三维偏置精加工
此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。
等高精加工
这是一种刀具在恒定Z高度层上切削的加工策略。可设置每层Z高度之间的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项，产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。
最佳等高精加工
高速精加工要求刀具负荷稳定，方向尽量不要出现突然改变。为此，PowerMILL引入了一组合策略，亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略，而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。
螺旋等高精加工
PowerMILL中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略，也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略时，模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工，平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。
变余量加工
PowerMILL可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在3轴加工和5轴加工上。
变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。PowerMILL除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。
固定轴5轴加工
倾斜主轴后，PowerMILL的全部策略均可应用于3+2轴加工。这样即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。
&现在我们可加工以前不可能方便、有效地加工的区域。此外，以前需使用一系列长刀具加工的难加工型面，现在加工起来不再困难。方便的刀具切入切出，使我们可使用较短的刀具加工，这样，改善了加工表面质量，从而可减少包括EDM在内的很多后续加工。&
连续5轴加工
PowerMILL提供了很多可广泛应用于航空航天工业、汽车工业以及精密加工领域的一些5轴加工策略。连续5轴加工允许用户在复杂曲面、实体和三角形模型上产生刀具路径。PoweMILL丰富的加工策略和全部切入切出和连接都可用在5轴加工上，可使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程，且全部刀具路径都经过了过切检查。
&5轴加工节省了我们很多时间，仅用两次工件装卡设置就可完成全部加工。&
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PowerMILL 高效初加工
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Delcam PowerMILL 以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标， Delcam PowerMILL 在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。
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赛车线加工
赛车线加工&&Delcam PowerMILL 中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。
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螺旋区域清除加工
螺旋区域清除加工 对某些几何形体位置可使用螺旋策略来替代偏置策略，使刀具做连续、平滑移动，从而可最小化刀具的空程移动，减小整体加工时间，同时刀具负荷更稳定，减少刀具的加速和减速，保持更稳定的切屑负荷，从而减少刀具的磨损和损坏。
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马蹄形连接区域清除加工
马蹄形连接区域清除&&可在一定行距条件下增加一些特殊的刀具路径末端，产生比圆形连接更加光顺的'马蹄形'连接，从而改善区域清除刀具路径的残留刀痕，延长刀具寿命，降低整体加工时间和成本。
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摆线加工 摆线初加工是一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。
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自动摆线加工
自动摆线加工 这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。
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插铣区域清除策略
插铣区域清除加工&&在机床和刀具的刚性都足够好的情况下，使用插铣铣削方式可极快地进行区域清除加工，它尤其适合于深型腔的初加工。
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智能小区域切除
Delcam PowerMILL 可自动插入一平滑延伸刀路到由于刀具半径和行距原因可能导致的小岛区域，智能地切除这些区域。
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残留粗加工
残留粗加工 残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。
Delcam PowerMILL 在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。可随时查看残留模型状态，帮助选取加工策略和刀具尺寸。
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丰富的 2.5D 加工策略
2.5 轴钻孔加工 Delcam PowerMILL 也提供了丰富的 2.5D 加工策略，包括面铣削、平倒角铣削、平坦面加工和众多的钻孔策略。独特的螺旋铣削策略可最大限度地减少钻孔过程中的换刀，从而极大地缩短钻孔循环周期。先进的平坦面加工策略可自动识别模型中的平坦区域，自动修改等高切面距离，从而保证不出现过切。
精华资料/热心回复/建议/报错，感谢支持！.
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【温馨提示】技术问题 ...
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