自动开浇率如何更高
引流砂作为钢包底部水口填充材料，一方面要求能在较低的温度下烧结，以避免加入钢水时引流砂上浮造成事故，另一方面要求在高温和长时间精炼状态下迎钢面不能烧结过厚，否则影响自动开浇率，从而影响正常冶炼操作。市面上引流砂的材质主要有铬质、硅质和镁橄榄石质，而铬质引流砂由于其自动开浇率高、适用范围广，在各钢厂的使用最为普遍。目前，在关于铬质引流砂的研制报道中，对于材料性能的表征无较理想的方法，使用过程中开浇率难以达到99%以上。为此，研究者通过优化试验方法及材料组成，进一步提高铬质引流砂的自动开浇率。
试验方案与方法
研究者采用的试验方案是以铬铁矿、石英砂为主要原料，并引入球形铸造砂及碳黑提高其流动性能。铬铁矿和石英砂均属于高熔点耐火原料，铬铁矿的比重大（4.0g/cm3~4.8g/cm3），熔点1900℃~2050℃，石英砂的比重为2.65g/cm3，熔点1710℃。添加的球形铸造砂是一种耐火度高的铸造用砂，其形状为球形，同时添加碳黑增加润滑，以提高引流砂的流动性能。试验配比见附表，GS-0~GS-3为不同铬铁砂和石英砂比例的对比。
试验方法如下：将试验引流砂装满500ml的量筒，测量所装入的引流砂的重量，再除以量筒的容量，即为堆积密度；采用水泥砂浆流动度测量仪，将试验引流砂均匀倒入截锥圆模中，然后迅速取出截锥圆模，引流砂自流流动值即为所测流动值；将引流砂放入预先利用铝箔制备好的直径50mm、高50mm的圆柱模具中，然后将试样连同铝箔模具一同埋在刚玉砂中，放入高温炉中经1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h处理，最后冷却取出，测量气孔体密和耐压强度；采用静态抗渣法，在刚玉尖晶石质浇注料渣埚中先放入25g试验引流砂样，再在上面放入25g的废钢，经1550℃×3h处理，然后从中心切开，对抗钢水渗透性能进行较直观评价。
试验结果与讨论
流动性及堆积密度。试验显示，当铬铁砂和石英砂的比例为5：4时，试样的自流动最大；随着比例增大至6：3时，试样自流值出现了降低；继续增大至7：2，自流值又出现回升，随后变化不大。引流砂的流动性能与原料的粒度、形状和比重都有较为密切的关联，石英砂的比重较铬铁砂的轻，且试验用石英砂形状较圆润，故试样GS-0的流动度最大；铬铁砂的棱角较明显，故试样GS-1的流动度降低，而随着铬铁砂添加量继续加大，由于其比重大，故又出现升高。由于铬铁砂的比重远大于石英砂的比重，故随着两种主原料比例的升高，试样的堆积密度基本呈直线升高趋势。
烧结性能。由于引流砂不像一般的不定形耐火浇注料，不便成型检测常规性能。目前国内对于其烧结性能的检测还没有一个比较好的试验方法，此次研究者采用预埋法，即将试验砂放入铝箔膜中再埋入刚玉砂中经不同温度烧成，冷却后试样由于烧结而形成一个整体样，再检测强度及体积密度相关性能，通过数据能较准确反应试样的烧结性能。试验烧成温度包括1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h，其中四组试样经过1400℃×3h处理后，均未烧结为整体，而呈散开状，故未能检测该温度的指标。
试验显示，试样经1500℃×3h处理后，试样的耐压强度均较低，不超过1.0MPa，说明在该温度下试样的烧结程度较低，此时应处在烧结的初始阶段。1550℃×3h处理后，强度较1500℃×3h处理后的明显升高，说明试样已产生明显烧结。随着铬铁砂与石英砂比例从5：4增大到8：1，强度先增大后降低；当两者比例为6：3时，试样GS-1强度最大，为7.1MPa，表明此试样的烧结性能最好。试样在加热过程中，石英砂中的SiO2要与铬铁砂中的FeO反应生产铁橄榄石（2FeO·SiO2），铁橄榄石的熔点较低，为1205℃，试样中原料的接触方式为点与点接触，而铬铁砂与石英砂的比重相差较大，故当两者的体积比接近时接触的点最多，此时反应产生的低熔点相铁橄榄石较多，烧结性能较好。
在相同温度条件下，随着铬铁砂与石英砂比例的增加，试样的烧后体积密度均呈线性增大。1550℃×3h处理后，试样的体积密度较1500℃的升高0.20g/cm3~0.30g/cm3。
抗钢液渗透性能。引流砂使用时其上端需要直接接触钢水，故其抗钢液渗透性能对其使用性能的影响亦较为关键。研究者采用静态法进行抗钢液的渗透性试验，结果显示全部试样均出现了一个明显的分界面，说明钢液在引流砂试样中的渗透深度浅，表明试样具有较好的抗钢液的渗透性能。
综上所述，以铬铁砂和石英砂为主原料，并添加球形铸造砂和碳黑所制备的钢包引流砂，具有较好的流动性能和抗钢液渗透性能。铬铁砂和石英砂的比例对引流砂的烧结性能具有较明显的影响，当两者的比值为2时，试样的烧结性能最好。1400℃×3h处理后的试样基本未烧结，1500℃×3h处理后试样烧结程度较弱，1550℃×3h烧结较好。（方义能、马铮、方斌祥、沈明科、程文雍、黄凯、王落霞）
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今日搜狐热点一种新型碱性钢包引流砂的开发研究
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随着材料科学技术的进步，基础建设行业对钢铁质量要求日益增高，进而对连续铸钢技术和钢包自动开浇率的要求也越来越高。引流砂直接影响钢包自动开浇率，是钢包保护浇铸的关键因素之一，对钢材质量影响较大。国家对环境质量管理日益加强，对于钢厂污染问题要求更加严格，逐步促使钢厂降低并取代污染严重、能耗大的产品，从而对钢包引流砂的材质和性能提出更高要求。本文通过无铬钢包引流砂的理论分析，结合高铬质引流的实际应用情况，研究了低铬及无铬钢包引流砂，研究结果表明：（1）从操作条件和引流砂性能两方面深入分析影响管线钢钢包自动开浇率的因素。在钢厂操作条件不变的情况下，使用高品质引流砂，管线钢钢包自动开浇率从原来的80%提高到95%。再结合准确控制管线钢合金加入量、优化精炼方式、控制钢水传搁时间及保证较低出钢温度等措施全面施展，有望将管线钢钢包开浇率提高到99%。（2）引流砂中加入较低含量铬矿砂能够有效地提高引流砂流动性、抗钢水渗透性及降低其显气孔率，针对钢...&
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莱芜钢铁集团有限公司银山型钢有限公司炼钢厂钢包引流投放采用的是平台上手工直接投放铬质袋装引流砂,当袋装引流砂投入水口后,塑料包装袋因钢包包底高温而熔化结块,这种塑料结块与引流砂混在一起,流动性极差,易堵塞水口,同时由于人工投放不准,导致引流砂大量浪费,增加钢水夹杂,影响水口自开率,仅为95.5%,由此造成的生产事故,严重制约了整条炼钢生产线。目前国内钢厂钢包引流砂投放技术一般都采取直接投放式,另外还有2种方式:一种是在倾翻台上通过漏斗导向投入,一种是在吹氩平台上用钢管扦入水口内投放,一般第2种较好,引流砂可全部加入到水口内,加入后密度大,颗粒间缝隙较小,不容易造成钢水进入,开浇率高。但受到生产时间的制约,这2种方法未得到广泛应用。为此,莱钢银山炼钢厂自行开发了一种引流砂复合引流器投放装置,实现了钢包引流砂机械式投放。1复合引流器设计复合引流器采用棒状金属外壳,内装引流砂组合而成,一次性使用的钢包自动引流装置,彻底杜绝填装引流砂时...&
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1引言钢包自动开浇是指钢包开浇时,滑板打开后钢水能从钢包内自然流出到中间包内。若打开滑板后钢水不能自动流出,则要采取烧氧引流,带来的不良后果是直接影响铸坯质量:烧氧引流钢水不通过长水口直接进入中间包内,造成钢水的二次氧化;引流时间长则可能导致连铸机断浇停止生产。因此,钢包引流技术越来越受到钢厂的重视,对高速连铸和洁净钢生产更为重要。2影响钢包自动开浇的因素分析通过大量分析国内外钢厂的钢包运行周转模式以及加入引流砂的不同,总结影响钢包自动开浇的原因主要有以下几点:(1)钢水的热量使引流砂烧结,而且烧结层厚度过大,强度过高,钢水的静压力不能使烧结层破碎。(2)引流砂抗钢液渗透性差,钢水渗透进入引流砂中,使引流砂大量烧结,同时钢水在水口中凝固,最终堵住水口。(3)水口区引流砂受物理和化学作用,在水口中形成“架桥”现象,使其流动性变差,打开滑板后引流砂不能自然坠落。(4)引流砂填充状态引流砂填充状态包括引流砂的装入量,引流砂在水口内的堆...&
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引流砂又称引流剂,是一种填充于钢包座砖及上水口内的一种散状耐火材料,在转炉(或电炉)出钢前放入以防止钢水进入,在浇钢时再将其放出,起引导钢流作用。引流砂品质的优劣极大地制约着钢包自动开浇率的高低。高的钢包自动开浇率对稳定连铸操作工艺,保证钢水质量起着十分重要的作用,同时也是连铸采用长水口,实现全保护浇铸的重要前提条件[1-4]。钢包不能自动开浇的危害:(1)会有一部分钢水将敞开浇铸,易造成钢水二次氧化,影响保护浇铸的效果;(2)因钢水不能通过长水口而将直接冲洒在中间包的浮渣层上,易将渣带入钢水并一起进入结晶器形成夹杂,降低铸坯的质量,对高规格品种钢的生产尤为不利;3)烧氧引流操作会对操作人员的人身安全产生极大的威胁,对设备会造成一定的损害;4)整个连铸生产线的效率会受到影响[5-7]。引流砂含水量影响其烧结性能,从而影响钢包自动开浇率,但至今还未见到相关的研究报道,在本工作中,通过添加不同质量分数的纯净水,并测定引流砂烧结后的高...&
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厂州华侨大厦(以下简称“华大”)扩建工程为全外资工程,建筑面积70774m2,主塔楼地面以上43层,地下室3层,基坑挖深12m。 本工程位于海珠广场东侧,南距珠江仅80m,西临侨光路,东靠迥龙路,北边为“华大”8层旧楼,南边有配电房和其他建筑,均正在营业或使用(图1)。施工场华狭窄,施工用地面积:基坑面积=2:1;地质情虎复杂,地下水位高,地下障碍物多,工期紧,整个地下室工期只有9 ,义V个月。单位:。m 图1 施工临时周围堵基坑平面区的推广应用有较大的意义。 一、地质情况和锚杆布里 本工程的地质情况和锚杆布置见图2。所须注意的是:①地下水位在地面下1.Om左右,由于靠近珠江,水位随珠江潮汐而涨落,水源十分丰富;②在标高一7 .00一一Io.00m范围内,有厚度为1.{0m左右的粉砂层。 地下连续墙沿基坑边缘布置,厚度为8肚m,下端嵌入泥岩1.0一1.5m。锚杆分两层布置,标高分别为一3.50m和一7.50m。锚头置于地下墙内侧...&
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