变频器输入正常 显示正常 无报警 无输出怎么回事。求解_百度知道
变频器输入正常 显示正常 无报警 无输出怎么回事。求解
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启动信号是不是传输到了，还有参数设置是不是正确，建议你设置好变频器的参数。
参数设置有误
你的变频器是新装的，还是以前用的正常，程序设置的对吗？
应该是没有启动，问题解决了吗？乐意为您效劳
给定控制改一下，，是安川的吗，，我有解决办法
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富凌变频器怎么调
09-12-16 &匿名提问
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？　　　　*1: r/min 　　　　 电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm.　　　　 例如：2极电机 50Hz 3000 [r/min]　　　 　 4极电机 50Hz 1500 [r/min]　　　　　　　　$电机的旋转速度同频率成比例　　　　 本文中所指的电机为感应式交流电机，在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机。　　　　 感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。　　 由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。　　　　 另外，频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。　　　　 因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。　　　　 n = 60f/p　　　　n: 同步速度　　　　f: 电源频率　　　　p: 电机极对数　　　　$ 改变频率和电压是最优的电机控制方法　　　　如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。　　输出频率在额定频率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。　　　　例如：为了使电机的旋转速度减半，把变频器的输出频率从50Hz改变到25Hz，这时变频器的输出电压就需要从400V改变到约200V　　2. 当电机的旋转速度（频率）改变时，其输出转矩会怎样？　　　　*1: 工频电源　　　　 由电网提供的动力电源（商用电源）　　　　*2: 起动电流　　　　 当电机开始运转时，变频器的输出电流　　　　------变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动------　　　　电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。　　　　 通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。　　　　 通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。　　3. -----当变频器调速到大于50Hz频率时，电机的输出转矩将降低-----　　　　通常的电机是按50Hz电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (T=Te, P&=Pe)　　　　变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。　　　　当电机以大于50Hz频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。　　　　举例，电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1/2。　　　　因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速. (P=Ue*Ie) 　　4. 变频器50Hz以上的应用情况　　　　大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的.　　如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上　　　　当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A. 这时如果增大输出频率到60Hz, 变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A. 很显然输出功率不变. 所以我们称之为恒功率调速.　　　　这时的转矩情况怎样呢?　　　　因为P=wT (w:角速度, T:转矩). 因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小.　　　　　　我们还可以再换一个角度来看:　　　　电机的定子电压 U = E + I*R (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)　　　　可以看出, U,I不变时, E也不变.　　　　而E = k*f*X, (k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50--&60Hz时, X会相应减小 　　　　对于电机来说, T=K*I*X, (K:常数, I:电流, X:磁通), 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.　　　　同时, 小于50Hz时, 由于I*R很小, 所以U/f=E/f不变时, 磁通(X)为常数. 转矩T和电流成正比. 这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力. 并称为恒转矩调速(额定电流不变--&最大转矩不变)　　　　结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小.　　　　　　5. 其他和输出转矩有关的因素　　发热和散热能力决定变频器的输出电流能力，从而影响变频器的输出转矩能力。　　载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以最高载波频率, 最高环境温度下能保证持续输出的数值. 降低载波频率, 电机的电流不会受到影响。但元器件的发热会减小。　　环境温度：就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值.　　　　海拔高度: 海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑. 以上每1000米降容5%就可以了.　　6. 矢量控制是怎样改善电机的输出转矩能力的？　　　　*1: 转矩提升　　　　 此功能增加变频器的输出电压（主要是低频时），以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失，从而改善电机的输出转矩。　　　　　　$ 改善电机低速输出转矩不足的技术　　　　使用&矢量控制&，可以使电机在低速,如(无速度传感器时)1Hz（对4极电机，其转速大约为30r/min）时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩（最大约为额定转矩的150％）。　　　　 对于常规的V/F控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加，这就导致由于励磁不足，而使电机不能获得足够的旋转力。为了补偿这个不足，变频器中需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做&转矩提升&（*1）。　　　　 转矩提升功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高很多输出电压，电机转矩并不能和其电流相对应的提高。 因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。　　　　 &矢量控制&把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。　　　　 &矢量控制&可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。
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富凌变频器在并纱机上的应用
来源：http://www.bjwxgk.net/&&&&时间: 8:03:24
近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商采用PLC控制，变频调速，机电一体化等一系列电子技术，更多的取代了传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺织质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵易便。本例介绍了一个采用较多的技术-交流变频调速技术。交流变频器介绍l 交流变频调速技术的优点 交流变频调速技术近二十年来在一些技术先进的国家得到迅速的普及推广，并在电子拖动中逐步占据主导地位，形成了电力电子学理论。电力电子学就是使用电子半导体元件进行电力变频和控制的技术。1973年美国电气学会在其主办的电力电子学大会上，将电力电子学定义为：是研究电气电子和控制的边缘领域的技术学科。电力电子学是本来不适用于调速的交流异步电动机，具有和直流电动机一样的调速性能。 l 交流变频调速传动具有以下特点 ◆ 可以使普通异步电动机实现无级调速 ◆ 启动电流小，减少电源设备容量 ◆ 启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备◆ 对电机具有保护功能，降低电机的维修费用 ◆ 具有显著的节电效果 由于交流变频调速传动技术具有上述特点，已开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。l 交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性 纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能是纤维的牵伸均匀，降低重量不匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱织品种变化的时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。应用案例l 气流纺纺杯应用气流纺左右的纺杯由马达分别驱动，各纺杯通过纺杯马达的同步带直接驱动单锭纺杯高速旋转，同步传动比为1:40，功率在22kW（视机型288锭至 312、360锭），电机最大转速3000r/min，工作电流75A左右（两个马达），机器根据生产需要分别需要多段速切换运转（根据机械传动比可算出多段速的实际频率），变频器采用1拖2的模式，一般选用55kW变频器可满足生产需要，其原则是双马达的额定功率的1.5倍，需考虑纺织厂24小时不停机运转，有时可达到1-2个月不停机，所以必须留负载余量才能保证设备稳定运行。气流转杯纺机纺杯驱动部分负载惯量不大，属于中小惯量负载，采用BD333系列高性能矢量变频器完全能够达到设备的生产控制要求，运行速度通过RS485通讯设置，为适应机器的各种速度需求，在变频器内部设定多段速的频率。
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富凌变频器
富凌变频器，全称为“富凌交流变频调速器”，是由台州富凌机电有限公司研发、生产、销售的品牌变频器，主要用于三相异步交流电机的变频调速和节能，用于控制和调节三相交流异步电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。
富凌变频器品牌介绍
富凌公司是国内最早生产变频器的厂家之一，
富凌变频器（图1）
历史最早可以追溯到20世纪九十年代，生产的富凌变频被业界推评为中国十大品牌，同时是浙江省高新技术企业，国家315火炬计划项目实施企业。
变频器技术具有“工业维生素”之誉，是工业企业和日常生活工作中普遍需要的新技术，是替代进口，节约投资的最大领域之一，是节约能源的高新技术。
变频器除了有卓越的调速性能之外，还有显著的节约电能和保护环境等重大作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置，同时变频器节能技术的重要性日益得到了国家的重视。对工厂使用的风机、水泵、注塑机、、中央空调、炼胶机等都有很好的节能效果。
富凌电气公司的变频器产品在青岛啤酒，青岛可口可乐，东方橡胶，上海东方泵业，凯泉泵业、连城水泵、天山多浪水泥、胜利油田、奥运场馆的环保设备等多个知名企业的重要项目上的节电15%—60%。
目前公司生产的产品已涵盖高、中、低压全系列的产品，低压系列常规产品最小可以做到0.55Kw，最大做到800KW；高压电压等级3HV，6HV，10HV，最大可以做到40000KW。
富凌变频器常见型号
富凌变频器DZB500系列
该系列为磁通矢量，有多种控制方式，
富凌变频器（图2）
额定电压为400V，功率范围为1.5~315KW。
应用场合：
无PG：应用于所有需要变速驱动的场合；
有PG矢量控制：简易伺服驱动、高精度速度控制、力矩控制的场合；
有PG ：传统的变频器控制试，可使用一台变频器驱动多台电机有PGV/F控制：简易速度反馈控制，PG可以装在机械轴上。
产品特点：
1、矢量控制特点
（1）高起动转矩：无PG控制：150%/0.5Hz； 有PG控制：
富凌变频器（图3）
150%/0r/min；功率余量储备多，适合于各种重载起动的场合：搅拌机械、破碎粉碎机械、起重机械、轧钢机械等。
（2）低速稳定性好：电流矢量控制。同时控制电机的一次电流及其相位，独立控制磁场电流和力矩电流，实现了在极低速时的平稳运行。无PG矢量控制时0.5Hz已能稳定运行；有PG矢量控制时0.1Hz就能稳定运行。输出转矩同样能保持100%。在某些特殊场合，不用减速箱就能为客户降低成本。
（3）精确的力矩控制因矢量控制使磁场与力矩互不干涉，电机能按照力矩指令精确运行。
（4）自学习：高精度矢量控制模式，建立在精确的电机参数上，动态自学习模式测试电机从低到高不同频率时的参数，获得准确的电机参数，在不同的频率段建立相应频率段的电机模型，使从低到高都能精确控制电机。
2、V/F控制
（1）可以选择适合用途的预先设定的15种V/F曲线；
（2）也可设定任意的V/F曲线；
（3）15种V/F曲线可以归纳为以下几种类型：
1）恒力矩特性：是一般用途使用曲线，像直线性运行的传送带，与转速无关的恒力矩使用场所；
2）递减力矩特性：像风机、水泵那样，与转速呈2次方关系的负载场合，使用这类曲线；
3）高起动力矩：变频器与电机之间的接线距离较长(约100m以上)，要求启动时输出力矩较大(升降机负载)，在变频器的输入或输出有AC电抗器插入，用比最大适用电机以下的电机运行；
4）恒输出功率运行：是50Hz以上频率使其运行的曲线，50Hz以上是恒电压。
3、两套电机参数
可以独立设置两套完整的电机参数，并能用多功能外部端子选择电机，
富凌变频器（图4）
方便变频器控制二台不同的电机。
（1）PID控制功能：使用功能可实现闭环控制。所谓闭环控制，是用传感器将过程值反馈，使变频器的输出频率(电机的转速)与指令目标一致的控制方式。PID控制是根据传感器控制的反馈值，对如下那样的应用有效：
1）速度控制：使用脉冲编码器等速度检测，不管负载的大小速度一致，或与其它电机同步运行；
2）压力控制：将压力传感器的检出值作为反馈值，可控制压力一定；
3）流量控制：使用流量传感器，可控制精度较高的流量；
4）温度控制：将温度传感器检出值反馈，使风扇调速而达到控制温度。
（2）转矩控制：力矩极限功能：无PG矢量控制方式下，电机的输出力矩由内部计算而来，力矩极限可以由多功能模拟量输入端子、ModBus通信卡、操作面板等输入信号任意设定。不想在负载上施加一定量以上的力矩及不想发生一定量以上的再生能量时，可以使用力矩极限功能。力矩极限的精度：在输出频率10Hz以上时，为±5%,10Hz以下时精度较低；电机输出力矩达到力矩极限时，力矩控制优先，电机的转速控制和补偿都无效，会出现加减时间增加及转速降低的情况，而转速降低正是收卷所需要的特性。力矩控制功能力矩控制功能在有PG矢量控制方式有效；力矩控制的另一个特点是在控制过程中可以加入力矩补偿，在力矩控制的系统起动时，为克服系统的静摩擦提供了一个额外的力矩，使系统的响应更加迅速。
（3）节能控制：在负载较低的时候，可以用多功能端子来起动节能控制功能。节能控制实际上是降低变频器输出电压，提高效率，降低能耗，可以设置降低电压的幅值及节能开始时的频率。节能控制只在无PG V/F控制时有效。
4、四种独立加/减速设置
通过多功能输入端子可以选择四组不同的加减速时间，可以适应系统在不同时刻时的不同的控制。
5、零伺服功能
零只在有PG矢量控制时有效，用多功能端子设定零伺服指令。
富凌变频器（图5）
当零伺服指令有效时，并且在频率指令低于零速度电平以下时，位置控制回路便形成了，电机被锁住并保持在停止状态。伺服锁定的力矩0~100%可调，锁定电流下降50%，如需增大锁定力矩，要增大变频器的功率容量。从零伺服起作用到电机完全停止的位置容许误差可以设定，是以编码器的4倍频脉冲数来设定的。
在机械动作停止时需要保持位置的场合，也可以利用零伺服功能来完成机械的回零功能。
6、下垂控制（DROOP）
所谓DROOP控制，就是滑差量的控制。控制滑差量的大小，即可控制电机的输出特性。通常二台电机驱动一个负载时，要求电机的控制特性较软，就能容易地调整电机负载的平衡。
7、瞬时掉电自动再启动
瞬时掉电后可根据设定作出相应的动作。在设定的时间内或在控制电压没失去时，又恢复供电的话，变频器可自动再起动。
8、现场总线及通性
现场总线已经在各种工业现场得到了快递的推广应用，DZB500变频器通过选件卡支持ProfiBus现场总线协议，最高12M的通信速率，可组成快速、高效、可靠的现场总线网络。
DZB500变频器也支持基于RS485的ModBus RTU协议，对于传输速度不是很高的现场应用，可以组成经济、稳定、可靠的现场总线网络。
富凌变频器DZB300系列
应用范围：该系列为通用，应用于塑料、纺织、印染、制药、铜材、印刷等机械设备，功率范围：0.55~630KW。
主要特点：
1、采用准32位DSP专用控制芯片，响应速度快,控制精度高；
2、控制方式: 1)多种V/F控制；2)无速度传感器矢量控制(SVC)；
3、控制对象: 1)速度控制；2)转矩控制；
4、频率源组合:有丰富的频率源叠加和切换方式,适合用同步控制；
5、内置PID控制,先进的PID算法,响应快速且适应性强；
6、内置简易OLC功能,可实现8段速度控制和摆频控制功能；
7、内置RS485通讯接口,采用国际标准MODBUS总线控制协议；
8、方便实现与PLC等工业设备间的联机组态控制；
9、具有超强的抗干扰能力,可轻松实现远程操控；
10、具有完善的用户密码保护功能；
11、具有完善的故障保护功能；
12、人性化的三级菜单设置,使参数调整更加方便快捷；
13、DZB300全系列变频器采用独特风道和自主专利的散热器,使散热性能更佳；
14、实用的无PG电流矢量控制技术。
富凌变频器DZB200P系列
主要用途：该系列为，主要应用于风机、水泵、中央空调等泵类负载；功率范围：0.55~630KW。
主要特点：
1、采用准32位DSP专用控制芯片，电压空间矢量SVPWM控制；
2、载波频率1.0-15KHz任意设定；
3、任意可调V/F曲线并具有自动稳定输出；
4、内置485/232通信接口；
5、具有过转矩检出功能；
6、独特的死区补偿功能，保证低频高力矩输出；
7、自动与手动转矩提升任意选择；
8、内置计数器功能。
富凌变频器常见故障
富凌变频器具有过流、过压、过热、过载、欠压多种保护功能。当发生故障时，变频器就会立即报警跳开，LED监视器上显示相应的故障类型，并且电动机自动停止转动。当排除故障后，按STOP键或输入控制电路端子RST复位命令,即能解除报警跳开状态。
1、故障代码：E002（加速时过电压）、E003（定速时过压）、E00A（停止时过压）、E00B（减速时过压）
2、可能原因：①输入电压异常；②减速时间太短；③制动器件选择不适；④负载惯性力矩太大。
3、解决方案：①检查输入电源；②重新设置减速时间；③重新选择制动器件；④减小惯性力矩。
1、故障代码：E001
2、可能原因：①输入电压异常；②有大容量负载在同一线路运行；③变频器内部故障；
3、解决方案：①检查输入电源；②减少线路负荷容量；③联系变频器维修商、经销商或厂家。
1、故障代码：E004（加速时过流）、E005（定速时过流）、E006（减速时过流）
2、可能原因：①电机连接端子相间短路；②负载突变；③加速时间太短；④电动机堵转；⑤变频器内部故障；
3、解决方案：①检查输出线路及负载；②减少线路负荷容量；③重新设定加速时间；④检查电动机；⑤联系变频器维修商、经销商或厂家。
1、故障代码：E007（电机过载）、E008（变频器过载）；
2、可能原因：①负载过重；②电子过流保护参数设定不当；
3、解决方案：①减轻负载或增加容量；②重新设定电子过流参数。
1、故障代码：E009（输出短路或电机漏电）。
2、可能原因：①输出侧短路；②变频器内部故障；
3、解决方案：①检查输出线路；②联系变频器维修商、经销商或厂家。
1、故障代码：E00D（外部故障）；
2、可能原因：①外控故障端子闭合；
3、解决方案：①断开外控端子。
散热器过热：
1、故障代码：E00E（散热器过热）。
2、可能原因：①环境温度过高；②冷却风扇损坏；
3、解决方案：①降低环境温度；②更换风扇。
参数故障：
1、故障代码：E00F（参数故障）
2、可能原因：①内部参数值超值；
3、解决方案：
①按“STOP”键忽略；
②按“SAVE”键查询超值参数代码；
③按“PRG”键进入参数设置状态；
④在参数设置状态下初始化参数。
．中国台州网[引用日期]
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