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氨制冷系统冷凝压力过高及氨泵停转的排查与解决
　　1.某空调用氨制冷系统冷凝压力过高的故障分析与排除。　　(1)故障现象　　一台2AL15型氨制冷系统，配备立式冷凝器用于空调制冷。制冷系统大修后投入运行，结果发现冷凝压力过高，达到1.3MPa(正常为1.0Mpa)，超过正常的冷凝压力值，制冷压缩机排气压力表指针摆动，且摆幅较大而缓慢，排气温度正常。　　(2)故障分析　　冷凝压力过高的主要原因有冷却水温度过高、冷却水量过少、制冷系统中有空气、冷凝器传热面污垢严重、出液管堵塞、冷凝器液位高等。由于制冷系统刚大修完，传热面有污垢应予否定。从运行记录来看，发现蒸发压力稳定，冷凝负荷也没有增加。出液管也无堵塞现象。因此，最后疑点集中在冷却水及制冷系统有空气上。检查冷却水，测得冷却水进水温度为20℃，出水温度为23.5℃，也就是说，进出温差为3.5℃，很正常，水量也不小。按照冷凝器出水温度应比冷凝温度低5℃来计算，tk=(23.5+5)℃=28.5℃，查R717饱和液体和饱和蒸气热力性质表得到相应于tk=28.5℃时氨的饱和压力为1.1376MPa的绝对压力，换算成表压为1.03MPa。而当前的冷凝压力是1.3MPa，显然太高。与1.3MPa用对应的饱和温度为36.3℃，实际传热温差在16-17℃左右，很明显冷凝器的传热状况恶化。考虑到制冷压缩机排气压力表指针摆动这一现象，可以确定为系统中存有较多的空气。　　(3)维修操作　　1)首先查找空气漏入系统的原因。经过检查，原来大修后，充氨前夕，表管中有一小孔未能发现，当制冷系统抽空后，过了两个多小时才充氨，这样空气沿小孔进入系统，使冷凝压力过高。2)更换表管。3)停止冷凝器工作，打开冷凝器上端的放空阀放气。由于空气比氨气重，故放空时，开始有氨味，随后氨味变淡，空气快放完时氨味变浓，这时应关闭放空阀，剩余少量空气可以通过空气分离器放出。2.某冷库制冷系统氨泵停转故障的检修　　(1)故障现象　　某冷库投产一年多，运行基本工常，一天屏蔽氨泵发出吱吱的响声后自动停止运转。　　(2)故障分析　　氨泵停止运转的原因有多种，由于氨泵在停止运转前发出异常声音，可排除电气控制系统方面的问题，原因可能是氨泵吸空不排液导致保护停机或氨泵的机械故障。造成氨泵吸空不排液的原因有循环桶液面过低、氨泵油过多、进液过滤器污物堵塞等。经查看值班记录和对系统的检查后基本上可排除循环桶液面过低、氨泵油过多的问题。至此可初步确定为迸液过滤器污物堵塞或氨泵的机械故障，无论是哪一种情况都应对氨泵进行拆修。　　(3)维修操作　　1)准备好维修工具和安全设施，并戴上防毒面具和橡胶手套。　　2)关闭氨泵的进、出液体阀，开启抽气阀，将氨泵内和进、出液体管内的液体抽净。氨泵和出液管不结霜时，表明已基本抽净氨液。　　3)先拆进液过滤器盖，拆下后拿掉滤网，发现砂粒、焊渣、铁锈等污物已塞满，清理污物并清洗干净，然后重新装好。　　4)拆开氨泵，除有少量油外，没有发现其他问题，更换氨泵润滑油后重新装好。　　5)打开氨泵进、出液体阀，进行试运行。系统运转正常，故障排除。
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供应DX-3.0低压循环桶 氨制冷辅助设备 低压循环贮液桶 低压循环储液桶
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“供应DX-3.0低压循环桶 氨制冷辅助设备 低压循环贮液桶 低压循环储液桶”详细介绍
供应DX-3.0低压循环桶 氨制冷辅助设备 低压循环贮液桶 低压循环储液桶
低压循环桶规格型号DX-1.0 DX-1.5 DX-2.0 DX-2.5 DX-3.0 DX-3.5 DX-4.0 DX-5.0 DX-6.0 DX-7.0 DX-8.0 DX-10 CDCA-1.2 CDCA-1.5 CDCA-2.5 CDCA-3.0 CDCA-3.5 CDCA-5.0 CDCA-6.0 DXZ-2.5 &DXZ-3.0 DXZ-3.5 DXZ-5.0 DXZ-6.0 DXZ-7.0 DXZ-8.0 DXZ-10
低压循环桶用于氨泵供液制冷系统中以贮存低压氨液，同时对进入压缩机前的低压氨气进行气液分离。在冷库制冷系统中可容纳氨冲霜时由蒸发部位排出的低压液体。目前低压循环桶有DX-L立式低压循环桶和DX卧式低压循环桶两种系列。
　　DX-L系列立式低压循环桶
　　DX-L系列立式低压循环桶为立式结构，蒸发器来的氨气从设备上部的进气管进入，分离液体后同节流后的闪发气体从上部的出气管被压缩机吸走，分离下来的氨液和高压节流后的低压氨液从下部出液管供给氨泵。
DX卧式结构低压循环桶，蒸发器来的氨气从设备两端的进入管进入，分离液体后同节流后的闪发气体从中部的出气管被压缩机吸走，分离下来的氨液和高压节流后的低压氨液从下部出液管供给氨泵。
烟台冷冻空调设备厂供应DX-3.0低压循环桶 氨制冷辅助设备 低压循环贮液桶 低压循环储液桶工作原理 生产厂家 价格 型号 选型 图纸 作用 安装尺寸。
低压循环桶应设置在靠近氨泵处，一般设于设备间，并且按不同的蒸发温度系统分别设置。为便于观察、操作、维护，一般要设标高高于2.4m的操作平台，于平台下方设置氨泵。低压循环桶的设置高度应使桶内正常液位至氨泵中心线保持一定的距离，以保证氨泵正常运转，防止气蚀。采用离心泵时，泵中心与低压循环桶正常液位之间的距离不得小于泵的NPSH(净正吸入压头)+0.5m;采用齿轮泵式，当氨泵进出口两侧压差小于1000kPa时，低压循环桶出液口至泵中心距离应大于或等于600mm。
低压缩循环桶应设置自动液位控制器和超高液位报警装置，正常液位控制在桶身全长距桶底1/3处;报警液位控制在桶身全长距桶顶1/3处。低压循环桶必须设置安全阀、压力表和液面指示器。
为防止氨泵气蚀，在低压循环桶至氨泵的管道配置方面，要尽量减少液体制冷剂进泵时产生涡流现象，合理设置出液管，尽量减少阻力损失。通常采用桶侧出液，一桶两泵，一根出液管单独连接一台氨泵。出液管与桶壁交角20。左右。两台氨泵间距0.5m,以便于操作检修，氨泵的进、出液管、过滤器，都应包保温层，以防止冷损失及其引起的氨泵气蚀。为了保护氨泵，宜设置氨泵自控回路，设置压差控制器、止回阀、旁通阀、抽气阀和相应的管路，防止和排除气蚀。氨泵四周应设排水阴沟以排除停泵后泵的融霜水。
我们始终坚持“质量是企业生存和发展的根本”的方针，以“质量第一，用户至上，信誉为本，真诚合作”为经营宗旨，使产品销国内外。
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