火花机的操作有哪些常见问题？有什么处理方法呢？
火花机的操作有哪些常见问题？有什么处理方法呢？
火花机分中不准确，位置偏差
1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度
在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。
2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。
3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）
4）使用精密的装夹定位系统。
放电机加工尺寸不合格
1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。
2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。
3）尺寸精度要求极高-----根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。
电火花机加工效率低
1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
3）程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。
6）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。
7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
8）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
9）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
火花机电极损耗大
1）使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
3）放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
4）电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
6）脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
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计《量|溅试技g~)2ot2年第3Y卷第2期
工频火花机的常见故障及排除方法
SparkMachineCommonBreakdownandEliminationM ethod
(常州市计量测试技术研究所，江苏 常州 213001)
摘 要：工频火花试验机是电线电缆生产过程中常用而重要的检测设备。它可以在电线电缆生产过程中进行动态检测，从而发现绝缘层的缺陷，减少
废品的产生。所以，火花机的好坏直接影响到产品的质量和可靠性，它是火花机质量的主要标志之一。本文主要分析工频火花机的常见故障及排除
关键词：工频火花机 ；故障；排除
现象。这时，应先查明故障原因与部位，首先进行变压
工频火花机在对电线电缆进行耐电压试验时，要将
器、调压器、焊接点有无虚焊、脱焊、导线有误损伤、继 电
电线电缆的导电线芯接地，并要让电线电缆经过高压试
器有无异常现象等一般检查。如果故障原因没有查出，
验区时有一定的速度，让绝缘层充分承受高压试验。当
可以对照以下现象进行分析并排除故障。
在进行试验时，绝缘层除了要充分地与接触电极外，还要
3 工频火花机的常见故障及排除方法
在一定空间的高压游离。如果 电压达到几千伏及 以上
(1)当测试电压较高时，电线 电缆没有击穿现象，计
后，绝缘层还没有出现问题，则可以确定这次产品是合格
数器却发生间断或连续跳字，并发出报警声和光信号。
的，实际上，被测产品绝缘表面的电压较之电极电压略
这种问题一般是因为电线 电缆在制造时，渗入灰尘等杂
低，因为其中存在空气隙的电压降，使电极电压与产品表
物，而引起高压电极的短路现象，具体可能是接触不好或
面绝缘电压呈非线性关系，受电极形状、尺寸与被测产品
者绝缘瓷瓶绝缘不好，使得在制造过程中不停地放 电。
的尺寸与材料等因素的影响。以下笔者将针对工频火花
这问题主要在交流调器上出现，也就是说交流调压器的
机检定中的常见故障及排除方法进行分析。
触点接触不好。具体地解决方法，在进行试验时打开控
2 工频火花机概述
制箱连通 电源，启动高压时，对调压器的跳火处进行观
2．1 火花机设备的构成
察，并记录位置，再按停电源，用酒精或者四氧化碳对调
工频火花机是一种可以检测电线电缆出现问题的设
压器进行清洗，这样多操作几次，到没有再跳火花后，就
备 ，可以实现识别信号的真伪，对高压检测控制以及出现
可以正常使用该设备。
故障时报警，这种设备的检测能力安全可靠，它用于很多
(2)在火花机周期检定时，标准高压表无电压显示
电线 电缆运行过程 中的缺陷检测。工频火花机通过检
值，火花机上的高压 电表却指示正常。一般这种 问题发
定 ，及时发现电线电缆绝缘层的缺陷，从而不会影响产品
生在变压器的输出端，首先断开电源，观察电极与高压的
的质量，尽最大可能地满足客户对产品质量的需求。工
引出线，如果设备是完好的，用万用表进行测量电极与地
频火花机由高压电源、电极、电压指示表、报警和记数装
的电阻时，电阻值在 18千欧左右。如果是断开的，必须
置等组成，其外壳必须有很显著的接地标志，在进行操作
将高压试验电极拆除，把高压引出的软线拉出来，观察连
过程中，要确保安全保护装置是在工作的。
接点是否可靠，假设这一切都是正常的，就可以判断问题
2．2 火花机放电加工的工作原理
出在高压油缸里。可以拉出高压引出线看连接点是否良
一 般说来，火花机的工作原理基本一致：工频火花机
实际上是一种在线弱点检
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电火花加工中出现问题及解决方法
&&电火花加工中出现问题及解决方法 弘超特殊钢
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你可能喜欢电火花穿孔机的一些问题解决方法
& & 很多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题，不知道如何解决，其实在本人看来，很多电火花穿孔机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，犹如你买了辆车，想达到100KM/H的速度，但档位却在1档，这不是车子的问题，是操作问题。& & 本人操作苏州市宝玛数控设备有限公司电火花穿孔机多年，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。& & 一：加工不稳定& & 电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。& & 电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。& & 加工深孔时常短路回退，可能是电极前端& & 不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。& & 检查工件和电极装夹是否可靠。& & 加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司联系。& & 6．放电线是否连接可靠。& & 7．电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料& & 二：加工速度偏低& & 首先检查各参数设置是否正常。& & 检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。& & 冲液是否有力顺畅。& & 电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。& & 本人操作苏州市宝玛数控设备有限公司电火花穿孔机多年，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。
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火花机加工镁铝合金应注意的问题？
　　在火花机工件加工中，许多加工制作的厂家对于镁合金都是头痛不已，因为镁金属还原性强，氧化产生氢后如果不及时处理会产生鸣爆，所以控制好鸣爆点非常重要。下面就来介绍一下镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素。
　　1、加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
　　2、环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。
　　3、合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失火。合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
　　4、其他因素。进给速率或吃刀量太小；加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
　　生产过程难免会遇到或多或少的潜在危险事故，这就需要企业经营者对于产品生产过程中的严格要求跟生产环境的严格控制，这些投资不仅让产品质量效率都提高，而且也能让事故发生降到最低。
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