四轴加工中心-山东海特数控机床有限公司
四轴加工中心
型号：VMC850
行程：800*500*500
简介：VMC850四轴加工中心图片 VMC850四轴加工中心配置： 1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高...
型号：VMC650
行程：650*400*450
简介：VMC650四轴加工中心是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、...
型号：vmc1060
简介：为你详细介绍vmc1060四轴联动加工中心产品内容,包括vmc1060四轴联动加工中心的用途、技术参数、图片等,在这里你可以得知*新vmc1060四轴联动加工中心价格.咨询电话:...
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汉川TH6350卧式四轴加工中心系统及其使用
汉川 TH6350卧式四轴加工中心采用FANUC 0i-M数控系统，单臂双手爪机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库容量24把，具有数控回转工作台的第四轴（B轴）控制功能。其数控操作面板及机械操作面板如下页图所示，其数控界面和面板操作方法和南通XH713A、丽伟V60使用的FANUC数控系统操作面板一样。通过地址数字键和编辑键输入修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软键切换菜单。
操作面板 一、操作面板的图标功能键及含义
一、操作面板的图标功能键及含义
一、操作面板的图标功能键及含义
一、操作面板的图标功能键及含义
一、操作面板的图标功能键及含义
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统 本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： 循环供油冷却以实现主轴恒温
冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给切削液
气动控制部分：压缩空气来源，经三点组合
过滤水份并调压后分为：
对数控回转台作松紧控制
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统 经三位五通换向阀 YV1、YV2实现机械手伸缩控制和刀臂转位、刀库转位选刀及刀套翻转控制
经三位五通换向阀 YV3、YV4实现主轴松紧刀气缸的动作控制，YV3：松刀，YV4：紧刀
由减压阀减压后经 YV5实现主轴吹气，以清洁主轴锥套 减压后经 YV6实现气吹冷却
提供气枪或其它气动插口
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统 机床换刀动作顺序如下：
刀库选刀 → X、Z轴回零 → Y（主）轴移到换刀点 → 主轴准停 → 刀库刀套翻转 → ATC抓刀 → 主轴松刀 → ATC拔刀 → 主轴吹气 → ATC旋转换刀 → ATC装刀 → 主轴紧刀 → ATC回零 → 刀库刀套翻回
三、常用操作步骤 （二）步动、点动、手轮操作
选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ；
按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－ X ” “ -Y ”或“－ Z ”“ -4 ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的负方向移动 ；
(二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可
选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ； T5 ； M6 ；输入完一段或几段程序后，点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序 在单步方式下执行换刀操作，可详细了解 TH6350 卧式加工中心实现机械手自动换刀的每一步动作组成，对换刀故障的处理是必不可少的
（四）对刀及刀补设定
（1）工件零点设定
装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，旋转回转工作台的 B 轴至 0 或 90 ，使加工面之一正对主轴，移动坐标轴，使电子寻边器碰触工件左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触上下两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ OFFSET/SETING ” →菜单软键→“坐标系”，显示 G54/G55/…设置画页，移光标到G54处X下方，按“测量” 即自动提取当前X机械坐标置入G54的X设定中；同样地，将光标移到Y下方，按“测量”，即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。将G54的B坐标 设为0，同理，将B轴旋转至另一加工面正对主轴，然后对该面找中，再将其机械坐标置入到G55的X、Y中，将G55的B坐标设为90（或270）
（四）对刀及刀补设定
（2）刀长补偿设定
旋转至第一加工面为正面，使用 Z轴设定器对第一把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“OFFSET/SETING”→“补正”，在刀长补偿设置画 页，移光标到该刀号地址处，按“测量” 即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿H1中，同样可对其它刀具进行刀长补偿的测定 旋转至第二加工面为正面，同样地对第一把刀具进行 Z向对刀，获得刀长补偿值H0，将G54的Z设为0，公共坐标系“EXT”的Z设为-50（Z向设定器的高度），将H0-H1的差值置入G55的Z坐标中
（五）程序调试加工
采用键盘输入或 DNC 传送的方法将前述四轴分度加工的程序输入存储到机床数控系统中。然后进行 Z 轴锁住的空运行校
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网站备案号：鲁ICP备号加工中心法兰克系统四轴联动怎么编程
加工中心法兰克系统四轴联动怎么编程在一个圆柱上加工一个圆弧需要第四轴和其他三轴配合旋转请问这个如何编程,ddd
你是想用手工编程还是软件
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《加工中心法兰克系统四轴联动怎么编程》相关的作业问题
我有厂家自带的 没分啊 再问： 可以加分 再答： 邮箱发给你把 有分没分的无所谓了 帮忙了
宏程序里的#1,“#”为变量符号 “1”为变量号 ,#1=0则表示#1的值是0 楼主程序里的意思应该是将Z值坐标（绝对值）设为自变量,赋初始值为0 #2=-25.5应该是槽的深度
%O MILL)G91G28Z0M11G0G90G54X0Y0G43H17Z100M3SG90Z-3F80Y1.5F100G2I0J-1.5G1Z2.FZ100.M5G91G28Z0M30
首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___ Y___ ,走正方形的四个坐标点就行了
功能键作用：INPUT （输入程序及代码 ）OUTPUT （输出程序及指令）OFFSET（储存刀具长度、半径补偿值）AUX GRAPH （显示图形）PRGRM （显示程序内容）ALARM （显示发生警报内容或代码 ）POS （显示坐标） DGONS PARAM （显示自我诊断及参数功能）RESET 复位CURSOR（
斗笠式刀库,一般的斗笠式刀库因为刀盘电机要随刀盘的前进与后退而移动,就是你说的左右移动,因此刀盘电机会有一段动力线在刀盘左右移动过程中也做伸缩移动,通常是用链式的导线槽固定这一部分动力线,动力线随导线槽一起做规律的伸缩运动.在刀库使用一段时间,该部分动力线老化就会产生你所描述的现象,当刀库在原点,手动旋转刀库可以旋转,
车床还是铣床啊?不太一样的 标准公式有点麻烦 有参数方程比较简单#1=0WH[#1LE360]DO1#2=长半轴#3=短半轴#4=#2*COS[#1]#5=#3*SIN[#1]G01X#4Y#5DO1这是铣床的 车床的要根据实际位置在#4和#5那里加上或减去相应的值 再问： 数控车床 再答： #1=0 WH[#1LE3
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是一样的道理,不难理解的,
圆弧偏心没有关系,按说应该是16-(28/2)=2 而不是1.5就按普通倒圆角处理. 再问： 题上面就是1.5 我也纳闷问什么在cad上画出来尺寸和题不太一样 28是改成题上的数据的
G99T00G0 X78 Z2 M8G1 Z0 F0.3X-1 F0.2G0 X78 W2G71 U5 R1G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3N10 G0 X6 S F0.15X10 Z-2Z-13G2 X14 Z-15 R2G1 X30Z-26X46G3 X5
法兰克系统的面板上一般有个help键.里面有报警信息查找.还有消除方法.
G76只是程序左右赶刀.G76 P020030 Q RG76 X　　　Z　　　P　　Q　　F
一个1050 一个1051 我整不太清楚,反正一个是集中润滑油盒里没有润滑油了,另一个是主轴冷却的那里面没有主轴油了,或者是主轴冷却的机器不工作了,主轴温度超过设定温度.
一般在改变平面以后不用极坐标,用G68旋转坐标系,直接用角度,半径还是R
G76 X_Y_Z_R_Q_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,Q表示退刀量,F为进给速度.G81 X_Y_Z_R_F；其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,F为进给速度.G82 X_Y_Z_R_P_F;其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,P为暂
自动换刀没有停止,主轴不能移动,应该是换刀系统出问题了.
M3S800F0.2TZ3 定位#10=20 最高点跟最低点的差N10#1=0 起点XN20 #2=SQRT（1-#1*#1/20/20）*36-36 Z坐标#3=2*（#1+#10）+0.5 X坐标G1X#3Z#2#1=#1+1IF（#3LE40）GOTO20G0U1Z3#10=#10-1IF（#1
上面四排不用说,也知道了吧要说明的就是EOB,是END OF BLOCK,程序段结束符下面两排,也不用说了,左边灰色的,翻页 ,中间四个是光标,HELP,RESET复位然后中间两排,功能如下：POS 位置或坐标（POSITION） PROG(PROGRAM)程序 SET(OFFSET/SETTING)补偿/设置SYST
G66 宏模态指令调用G67宏模态指令取消G52局部坐标系设定M43 M42 M10 M32 M33 这些M代码没有固定的意思,不同的机床厂家设定不一样我们生产的床子的定义如下M42 M43 第四轴放松夹紧M10夹具夹紧M32 M33 尾座伸出和收回在攻丝循环中P代表暂停时间Q代表每次的切削量R代表初始平面到R点的距离VM850型数控加工中心(四轴)
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VM850型数控加工中心(四轴)
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VM850型数控加工中心(四轴)详细说明：
一、机床构造
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。故它适用范围十分广泛，适用于各种批量的生产。
VM850型数控加工中心是一种全功能型的四轴数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中自动润滑，换刀机构采用进口圆盘式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。
立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
二、换刀装置
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成换刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确.
三、第四轴技术参数
配烟台环球数控分度头FK15160、中心高：160、圆工作台面直径：￠160、圆工作台T型槽宽度：10H10、蜗杆副传动比：1：60、圆工作台定位孔直径：￠20H7、分度头找正定位孔直径：￠10H8、定位键宽度：18、主轴孔端部连接尺寸：无外螺纹孔A16、可配电机：&2.94、气源压力：4～6兆帕、重复精度：7．5&P、分度精度：45&P、切向大力距：120、分度头大转速：11．1、净重：88KG、毛重：100KG、承载能力：水平150KG、垂直80KG
四、控制系统
机床采用FANUC OI MD数控系统，它是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
1.硬件配置
●控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
●联动轴数：X、Y、Z、A四轴联动
●显示器：8.4&P彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
●操作面板：全功能数控键盘
●PMC：内装式PMC SB7，24000
●CNC用户存储器容量： 512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
●小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
●补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
●进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制●主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝
动态仿真系统
●编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
工件坐标系（G52-G59）
插补类型 定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
●操作方式 AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
●编辑功能：
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
●显示功能当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
●安全保护功能：存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
●数据传输：通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送
五、加工中心机床主要技术参数
工作台大荷重
工作台大行程- X轴
滑座大行程-
主轴大行程 -
主轴中心到导轨基面距离
主轴转数范围
大输出扭矩
主轴电机功率
主轴传动方式
同步齿型带
MAS403 BT40
MAS403 BT40-Ⅰ
三轴拖动电机功率
1.8/2.5/2.5
双向就近选刀
大刀具长度
第四轴中心高
圆工作台面直径
机床定位精度
重复定位精度
电气总容量
六、标准配备
FANUC 0i-MD系统
中央集中自动进给润滑系统
24把圆盘式刀库
主轴锥孔：BT40
机床照明工作灯
三色警示灯
主轴锥孔清洁空气
分离式手轮
切屑液系统
8.4&显示器
伺服变压器
全防护（不含顶面）
气枪、水枪各一把
电器柜冷热交换器
地基垫铁及调整螺栓
螺旋排屑器
随机技术文件
主轴打刀缸
8000rpm主轴
第四轴数控分度头
七、机床附件
内六角板手
装在机床上
6寸带底盘固式平口虎钳
第四轴数控分度头
8、10、12、14、16mm、
适用范围 : 生产教学两用 ;
材质 : 组合 ;
类型 : 物理教学仪器 ;
型号 : VM850型 ;
品牌 : 同晖 ;
加工定制 : 否 ;
欢迎来到浙江同晖教学设备有限公司网站，我公司位于中国十佳宜居城市之一—金华市。 具体地址是浙江金华市永康经济开发区名园南大道28号，老板是连昕辉。
联系电话是6,联系手机是,
主要经营教学仪器。
单位注册资金未知。
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“VM850型数控加工中心(四轴)”联系方式
浙江同晖教学设备有限公司
连昕辉（总经理）
地址：浙江金华市永康经济开发区名园南大道28号
网址：http://www.b2b168.com/c168-.html
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