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真空炉石墨配件
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在真空炉的生产过程中，石墨元件备受制造者的钟爱，石墨材料以其独特的性质赢得了广大的应用市场，石墨在真空炉上常被用作：隔热碳毡、加热杆、炉床导轨、导流嘴、导电杆、连接件、支柱、炉床支座、石墨螺钉、螺母等产品。
在真空炉的生产过程中，石墨元件备受制造者的钟爱，石墨材料以其独特的性质赢得了广大的应用市场，石墨在真空炉上常被用作：隔热碳毡、加热杆、炉床导轨、导流嘴、导电杆、连接件、支柱、炉床支座、石墨螺钉、螺母等产品。
真空炉在实现自动化操作过程中是由整个控制系统进行完成的，配电柜控制着整个真空炉所有动作的完成。PLC控制着整个程序的输出，是大脑；控温表控制着炉体的加热温度，当温度出现偏差时及时纠正，确保在加热过程中炉温的均匀性；真空计和硅管配套使用，实时监测工艺过程中炉体内的真空度，以达到真空度的要求；无纸记录仪可以记录下整个工艺过程中的工艺曲线，具有储存功能，以备可以随时查找，并且可以打印出工艺曲线；低压电器组成了整个配电柜的控制电路，电器之间相互协作去完成各种动作信号。在真空炉的生产过程中，石墨元件备受制造者的钟爱，石墨材料以其独特的性质赢得了广大的应用市场，石墨在真空炉上常被用作：隔热碳毡、加热杆、炉床导轨、导流嘴、导电杆、连接件、支柱、炉床支座、石墨螺钉、螺母等产品。
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供应真空炉专用温控器 XMY6307
发货地址：广东深圳
信息编号：4974839
产品价格：面议
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真空炉专用温控器 XMY6307　 所属类别：PID控制器
说明： 产品摘要：
适用于真空炉等热惯性大的场合，能够有效解决因为热惯性大导致温度控制偏差大等问题。同时带有两路上限偏差报警输出，能够解决现场操作繁琐等问题。
技术参数：
输入规格：热电偶：K、S、R、N、E、J、T、B、WR5-26 、WR3-25、EA1、EU2等
热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2等
阻：0～80Ω、0～400Ω等
压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ
流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω
0～10mA→输入电阻≤500Ω
扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表)
测量范围：-1999 ～+30000
测量精度：0.2级(±0.2%FS)
注：仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度
报警功能：2路上限偏差报警继电器输出
报警精度：±0.1℃或±1定义单位
控制输出规格：继电器/固态继电器
温度补偿：0～50℃数字式温度自动补偿
使用环境：环境温度
相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体
源：开关电源100～240VAC(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V
量：≤1000g
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主要经营智能型PID控制器/程序段温度控制器/多回路巡检仪//无纸记录仪/流量积算仪,涡轮流量计 ，液体流量计/直（交）流电流、直（交）流电压、三相(电量表）功率等电工仪表温度、压力、液位、湿度、流量等显示仪表/压力变送器、温度变送器等传感器/固态继电器.调压器/断线报警器/温差控制器/导轨式PID控制模块/6通道PID温度控制器 /三相SCR电力调节器/计数器.转速表.长度表/可编程控制器/压力变送器/。
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真空炉记录仪真空度数和实际真空度数不符是怎么回事
我有更好的答案
记录仪是可以调节的，以测量的为准，将记录仪上的数值调成和真空计上相同就可以了。
采纳率：29%
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& 无纸记录仪在锅炉中温度的控制
无纸记录仪在锅炉中温度的控制
上海锋铨智能化系统有限公司 /
无纸记录仪锅炉中温度的控制锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
& 作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
& 锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。
控制系统：
& 锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。 当然在某些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路，但是其主要是以下三个部分：
炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统
& 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自动调节是一个复杂的问题。对于3&6.5t/h锅炉来说燃烧放散高炉煤气，要求是最大限度地利用放散的高炉煤气，故可按锅炉的最大出力运行，对蒸汽压力不做严格要求；燃烧的经济性也不做较高的要求。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。
& 炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。根据多年的人工手动调节摸索，6.5t/h锅炉的Pf=100Pa来进行设计。调节方法是初始状态先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风机全开时达到炉膛负压100Pa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状态的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。
锅炉水位调节单元
& 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为&逆响应特性&，即所谓的&虚假水位&，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。
除氧器压力和水位调节：除氧器部分均采用单冲量控制方案，单回路的PID调节。
监控管理系统：
& 以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位计算机中要完成以下功能：
& 实时准确检测锅炉的运行参数：为全面 掌握整个系统的运行工况，监控系统将实时监测并采集锅炉有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状态等。系统具有丰富的图形库，通过组态可将锅炉的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
& 综合分析及时发出控制指令：监控系统根据监测到的锅炉运行数据，按照设定好的控制策略，发出控制指令，调节锅炉系统设备的运行，从而保证锅炉高效、可靠运行。
& 诊断故障与报警管理：主控中 心可以显示、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的提高。同时，对报警的档案管理可使业主对于锅炉运行的各种问题、弱点等了如指掌。为保证 锅炉系统安全、可靠地运行，监控系统将根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时在操作员屏幕上显示报警点。报警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理。
& 历史记录运行参数：监控系统的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录，另外监控系统还。设有专门的报警事件日志，用以记录报警／事件信息和操作员的变化等。历史记录的数据根据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记录的数据还可以由以网络为基础的多种应用软件所应用。
& 计算运行参数：锅炉运行的某些运行参数不能够直接测量，如年运行负荷量、蒸汽耗量、补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等。监控系统提供了丰富的标准处理算法，根据所测得的运行参数，将这些导出量计算出来。箱式气氛炉
高温井式炉
高温台车炉
特殊订做炉型
地址：北京市海淀区东升乡安宁庄东路中街13-9号
销售热线：010-&&&&&&
1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
E-mail：&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
产 品 说 明
一、&&&&&&&& 技术条件
1.&&&&&& 炉体真空室尺寸&&&&&&&&&&&& &Φ300mm×500 mm不锈钢
2.&&&&&& 加热均温区尺寸&&&&&&&&&&&&&&&& Φ200mm300 mm
3.&&&&&& 使用温度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&最高 1650℃
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&长期工作 1600 ℃&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& S分度热偶
4.&&&&&& 真空度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &极限真空度低于810-4&Pa
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&工作真空度低于10-3&Pa
5.&&&&&& 控温方式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&三区加热、程序控温
&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&温控表日本岛通SHIMAX UP93 × 3
6.&&&&&& 供电方式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 单相或三相
7.&&&&&& 加热功率（最大4kW）×3&&&&&
8.&&&&&& 样品台&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&氧化铝支座+钼板&&&&&&&
9.&&&&&& 冷却水量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2吨/小时
10.& 冷却速率&&& &&&&&&&& &&&&&&&&&自然冷却高温段~100℃/分
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 100分钟内低于300℃
11.& 操作控制&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 带互锁手动按钮
12.& 外形尺寸&&&& &&&&&&900mm×600mm×1330mm（750台面高度）
13.& 结构&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&机电分体
主要特点：炉体尺寸小、炉内有效空间大、加热功率小、升温/冷却速度快。
&&&&&& 成都&&&& &&&&&&&&&&&&&壹台
2.&&&&&& 空压机&&&&&&&&&&&&&& 配过滤器 &&&&&&&&&&&&&壹台
3.&&&&&& 机械泵&&&&&& &&北京TRP-24（合资&&&& 壹台
4.&&&&&& 扩散泵&&&&&&&&&&&&& 成都&&& &&&&&&&&&&&&&&&壹台
5.&&&&&& 控制柜（包括加热控制、真空控制、记录）&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 温控表日本岛通SHIMAX UP93 × 3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&北京CF30R无纸记录仪× 1
6.&&&&&& 炉体&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&壹台
7.&&&&&& 配件（胶圈等）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2套
四、&&&&&&&&& 可选部件
1.&&&&&& 涡轮分子泵&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 北京TYFB-1200
2.&&&&&& S型铂铑-铂热电偶&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&2对
三、&&&&&&&& 制造周期& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&叁个月
四、&&&&&&&& 保修&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&壹年（加热体非人为损坏）
五、&&&&&&&& 安装要求
&&&& 循环冷却水、三相电源。
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