求助:PE双螺杆挤出机的注意事项

双螺杆挤出机能喂粒料吗_百度知道
双螺杆挤出机能喂粒料吗
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你应该问的是能喂多大的颗粒料吧?双螺杆挤出机生产:pp、pe、abs等改性或者填充都是使用的颗粒料。
采纳率:48%
常识是单螺杆不能喂粉料,双螺杆通用
当然可以。粉料,颗粒料,破碎片料都可以。
一般不喂粒料,有的是因为钙粉太多不下料造一下粒帮助下料
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PE木塑双螺杆挤出机
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双螺杆挤出机安全操作规程
改性塑料双螺杆挤出机组操作规程(第 0 次修改)101-2014双螺杆挤出机组安全操作规程1、劳保穿戴表1 清洁操作 完好性检查 挤出机操作 安全注意事项: 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温 0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1 拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1 拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2 通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用 3~5kg PP(t30s)或 PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到 100rpm 以内,同时电流不超过额定电流的 80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用 PE、PP、PC、ABS 等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水, 用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。 然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 工作鞋 √ √ √ 口罩 √ 防护眼镜 √ 手套 √ √ √ √ √ 工作服3、使用前完好性检查3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察第 1 页 共2 页 改性塑料双螺杆挤出机组操作规程(第 0 次修改)101-2014加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处 理或联系设备主管进行维修事宜。 3.2 螺杆加热系统检查 待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进 行维修事宜。 3.3 真空装置检查 开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手 放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲 罐上的真空表, 看指针是否在 0.2~0.8MPa 之间。 如果真空达不到要求, 应查找原因, 或联系设备主管进行维修事宜。 3.4 抽风系统检查 开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸 片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备 主管进行维修事宜。 3.5 主机及减速箱检查 3.5.1 待温度升到设定温度,保温 0.5h。用手轻轻盘动螺杆的 3 到 5 圈,看有否异 常,否则应及时查找原因。 3.5.2 检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。 3.5.3 螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来, 观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事 宜。 3.6 检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。4. 操作步骤4.1 加热升温 合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到 设定温度值后,保持 30 分钟。 4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。 4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。 4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。 4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。 4.2.4 启动主电机缓慢提速至 30-50r/min。 4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流 50%,并保证喂料口不积料。 4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的 80%。 4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。 4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。 4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使 料条在Ф 3-Ф 5mm 之间。 4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。 4.2.10 调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。 4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。 4.2.12 调好参数后,稳定生产,每 h 记录一次操作参数。 4.3 循环软水冷凝系统操作程序 4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段 除外)一般在±5℃范围,此系统不使用第 2 页 共2 页 改性塑料双螺杆挤出机组操作规程(第 0 次修改)101-20144.3.2 当某段温度高于设定温度 5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时 工作,即可控制温度的波动。 4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动 40℃以上) ,可通过调节相应温度区 段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。 4.4 真空系统操作程序 4.4.1 在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统 4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀, 缓慢抽真空,使真空度达到要求。5. 停机程序正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行: 5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。 5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。 5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至 100rpm 以下,用适量 PE(5000S)或 PP(T30S)冲洗 螺杆。 5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。 5.5 打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。 5.6 如有必要,应该按照第 2.6 条清理螺杆。 5.7 清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。 5.8 停切粒机,停风刀。 5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。 5.10 停油泵,关闭油凝器进水。 5.11 切断加热控制总电源,全机组总停, 注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。第 3 页 共2 页
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