偏心半球阀技术参数-浙江国成阀门有限公司
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偏心半球阀技术参数
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　　一、偏心半球阀构造和材质要求　　　　1、偏心半球阀的设计、制造应符合GB/EN/ISO标准规定，或同等标准的规定。　　　　2、*偏心半球阀结构型式　　　　偏心半球阀采用上装式双密封偏心半球阀结构。偏心半球阀应采用偏心设计，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。　　　　偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距。偏心半球阀采用地下阀门井安装，井下操作方式，手轮侧向，传动装置稳定可靠，根据安装高度设置支撑点。　　　　3、*偏心半球阀密封型式　　　　偏心半球阀采用金属和非金属两道密封，且要求具有自密封性。非金属密封采用耐磨、耐寒橡胶，阀座应有导流作用。密封试验按国家标准GB执行。　　　　偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封　　　　4、*阀体连接型式及长度要求　　　　偏心半球阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T8标准，工作压力PN1.0MPa。　　　　5、阀体、球体、阀盖、压圈及传动装置壳体　　　　阀体、球体、阀盖、压圈及传动装置壳体为球墨铸铁，结构采用单偏心，材质标准按GBQT450-10标准执行。　　　　6、球冠、阀轴及轴套　　　　阀轴zui小轴径按GB/AWWA/EN规定，同时应满足工程需要，投标人应根据工程具体情况，来进行设计阀轴直径，保证其使用。　　　　球冠、阀轴及轴套为不锈钢。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。　　　　*阀轴应为干轴设计，即阀轴完全被O形圈（两端各有两道O形圈）和轴承包覆，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀，保证长期可靠操作，免维护。　　　　阀门轴端与驱动器的连接执行GB/T标准。　　　　7、内、外阀座　　　　*内、外阀座材料采用不锈钢，不锈钢为3Cr13（淬火）标准或更高标准。　　　　*所有与介质接触用做紧固件应采用不锈钢制成。不锈钢符合A2-70标准或更高标准。　　　　8、偏心半球阀安装型式　　　　偏心半球阀采用立式安装。阀体上应铸有吊装环，以便于偏心半球阀整体吊装。　　　　9、*环氧内衬及外涂防腐　　　　A、符合中华人民共和国国家卫生标准GB/T17219，除非有其他具体说明。　　　　B、*偏心半球阀内腔和偏心轴防腐应采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），涂层厚度应大于250&m，并通过了国家省、部级以上有资质单位认证，并需要提供认证书。　　　　C、*偏心半球阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250&m。　　　　设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以投标人代表认可的方式进行修复。修复用涂料的颜色应与原涂色相同。　　　　10、阀门有效启闭次数不少于50000次。　　　　11、偏心半球阀附件　　　　（1）编码牌　　　　设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸zui小为120mm&60mm，并将其固定在设备易于看见的位置，每个铭牌上刻有阀门的编号，该编号应同本技术规范阀门表编号一致，此牌用一固定环附在操作台上，保证该环不移动。具体阀门标志按《通用阀门标志》ISO5209或GB12220标准执行。　　　　（2）中标人应在合同签订前，将满足技术规范所要求的阀门结构尺寸图﹑阀门要求zui大扭矩及阀门重量等主要数据﹑主要设备清单提交给招标人审查确认。　　　　12、阀门设备的可靠性和耐久性　　　　（1）阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。　　　　（2）完全密封无泄漏。　　　　（3）运行大修间隔时间不少于30000小时。　　　　（4）阀体、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年1）偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转90&来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。　　　　（2）与管道的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合满足标书要求。　　　　（3）偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球就会离开阀座，球和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球才和阀座接触。　　　　（4）偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。　　　　（5）偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。　　　　（6）偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准GB执行。　　　　（7）偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。　　　　（8）偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。　　　　（9）偏心半球阀表面处理：先抛丸，再进行酸、碱磷化处理，待干后立即刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，按国家标准：《JB/T106-2004阀门的标志和涂漆》执行。　　　　（10）偏心半球阀铸件采用先进的机械造型、树脂砂铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件具有互换性。　　　　（11）手动上装式双密封偏心半球阀传动方式采用蜗轮，操作应方便、灵活、安全可靠。　　　　（12）操作安全可靠，针对介质结垢或带颗粒可能对阀门启闭力矩的影响，必须加大阀杆的设计扭矩和执行机构的安全系数，安全系数不得小于2。　　　　（13）铸件表面应有良好的表面涂漆，涂漆颜色买方确定。　　　　。　　　　三、传动装置　　　　1、概述　　　　偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置按国家标准《GB/T部分回转阀门驱动装置的连接》执行，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。　　　　传动装置包括减速箱、手轮等附属设施。所有受力部件能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。　　　　适用工作环境温度：-40℃~40℃。　　　　2、电动阀门驱动装置　　　　电动偏心半球阀传动方式采用电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠。　　　　电动偏心半球阀的电动装置包括专用电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、行程控制机构、力矩控制机构、手电动切换机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用知名品牌。　　　　专用电机工作环境：环境温度-20℃～60℃，环境相对湿度&90%，现场工作电源为AC380&15%和控制电源AC220&15%，50Hz&2%，且有过热保护功能，电机能够在不平衡水压作用下打开或关闭阀门，防护等级为IP55，工作介质不含有腐蚀性、易燃、易爆等。　　　　电动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时已经调整到位，一般不需调节，如在使用一段时间后阀门出现渗漏，只需松开锁紧螺母，微调关位限位螺栓后再并紧锁紧螺母即可，调整很方便、快捷。　　　　电动装置行程控制机构采用凸轮机构，凸轮与输出轴同步，一般设有开、关、中1、中2四个控制单元，凸轮能准确地触动微动开关，从而发出控制信号，控制电机动作，使阀门达到所需的位置。　　　　电动装置力矩控制机构利用蜗杆窜动带动曲拐和摇杆压迫微动开关从而发出信号，作用是当阀门运行超过指定力矩时使电机断电停转。出厂前已经调整好。　　　　电动装置手电动切换机构为半自动形式，即手动操作时须先扳动切换手柄再转动手轮，电动时手柄自动复位，切不可手动扳回。手动操作力矩在开启或关闭瞬间只有国家标准GB/T15185所规定力矩的1/2，在开启或关闭过程中，只需双手操作，而且行程只是偏心曲轴旋转90℃，可实现快速、轻松启闭。　　　　电动装置开度指示机构用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号，上方有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置指示，一般情况下顺时针为关，逆时针为开。　　　　电动装置箱体上用于电缆引入装置的内螺纹是M33x1.5。　　　　电动偏心半球阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内。
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偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
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双偏心半球阀
1.6-MPa-2.5MPa
铸铁、铸钢、不锈钢
EQ940Y/EQ947Y
铸铁、铸钢、不锈钢
EQ640H/EQ647H
1.6-MPa-6.4MPa
铸铁、铸钢、不锈钢
EQ340H/EQ347H
1.6-MPa-6.4MPa
铸铁、铸钢、不锈钢
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偏心半球阀概述
球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。& 球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个世纪的时间里，球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制，V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制，而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。与其它阀类相比，球阀具有如下的一些优点：1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36 连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等适用温度：-196℃～540℃驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 球阀主要优点如下： 适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 1. 流体阻力小。 2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 3. 密封性能好 4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 5. 无振动，噪声小。 球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。 球阀安装与维护应注意以下事项： 1. 要留有阀柄旋转的位置 2. 不能用作节流。 3. 带传动机构的球阀应直立安装。 球阀安装说明1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。 7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。 10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。偏心半球阀
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