液压机手动液压机有压制半自动快转慢后有时无压制

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台鸿液压机厂华南大油压机生产厂家,业务范围广泛,主打广东市场,东莞,深圳,佛山,惠州,中山,阳江,广州,珠海,韶关,汕头等,都有我们的油压机,厂家专业生产各种规格品种齐全,油压机,液压机,液压系统)设计,研发,生产,销售为一体的空油压机械制造商,...广东油压机)市场以及珠三角(惠州油压机、深圳油压机)全国市场都占有一定的市场份额公司现经营有空压压床;增压压床;油压压床;桌上精密高速冲床;精密台式压力机;手动压力机;气动热压机;小型铆钉机;薄膜开关鼓包热压机;硅钢片整平机;铝制品冲边机;液晶保护膜/PVC裁切机;PC/ABS/HB压薄片机;喇叭音膜成型机;小型液压站;四柱三板油压机;快速油压机;落地式油压机;弓形油压机;热压成型机;四柱二板油压机;精密油压机;(非标订做)等10个系列。????装备水平:公司技术装备先进,先后引进先进的铣床、车床,使工艺装备达到了国内同行业的一流水平,拥有各种主要生产设备30余套.技术实力:公司研发实力雄厚,建立健全了功能完善的技术开发中心,广泛应用现代化的产品研发手段,公司是全国CAD应用工程示范企业,拥有中、高级职称以上专业研发人员10人。平均每年成功开发出10余个具有自主知识产权的新产品投放市场,引领了行业技术创新和产品开发的潮流,产生了显着的经济效益和社会效益。????产品认证:公司于2002年通过了ISO年通过了ISO质量管理体系认证。????经营业绩:近年来,公司团队力量不断增强,公司上下团结一致,齐心协力,解放思想、抢抓机遇、干事创业、加快发展,不断加大产品结构调整,积极推进技术创新,大力开拓国内外两个市场,企业呈现出快速健康发展的良好势头。2003年产销总量、销售收入、出口创汇、利税总额平均比2002年翻了一番,2004年各项主要经济效益指标比2003年又翻了一番,在全国同行业中遥遥优秀。????战略规划:在长期的发展过程中,一代代的台鸿人以他们的勤劳与智慧创造了一个个奇迹,并不断续写着新的辉煌。面对新的发展机遇和激烈的竞争环境,全体员工在公司领导的带领下,奋力拼搏、勇于创新、与时俱进,以“创国际知名品牌,铸百年强盛企业”为目标,努力持续为用户提供优质产品和服务,倾力打造中国行业品牌,不断把公司做大做强.液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压缸:将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸,液压控制阀和液压辅助组件。
1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用
2、油管及油管接头
5、密封组件
单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构,单柱液压机在工作中,由于机身的变形,滑块与工作台会产生一定的夹角,故多用在对精度要求不高的应用场合,如:压装,板材压型,校直等工艺.
四柱液压机
通过四根立柱把上下横梁连接起来,且带定位套的活动横梁靠四根立柱导向,机器具有结构简单,制造成本低等特点,故应用为广泛.
框架液压机
用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱,滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨来导向,具有导向精度高,抗偏载能力强等优点,但制造成本比四柱液压机高,多用在对精度要求较高的场合,如SMC成型,金属薄板的冲压,金属精密成型等工艺.
其他 根据不同的需求,另外还有各种其他特殊结构的液压机,如:双柱式,多向式,卧式,龙门式等结构的液压机
液压机工作原理
液压机辅件液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助组件 液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置. 液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止超载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)。
我公司生产的液压机特点:
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
油压机工作原理 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助组件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止超载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)辅助组件:1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封组件 。
产品主要液压组件采用世界负盛名的德国博世力士乐 ,美国 、 ,日本油研 ;电器组件采用法国Telemecanique和日本和泉();可编过程控制器采用日本三菱MITSUBISHI和松下Panasonic;密封件采用日本NOK,再配合敝厂研发设计可靠的液压系统,机器实现了速度快、耗能低、输出功率大、作业宁静、性能可靠等特点,深受广大用户的信任和欢迎。产品畅销全国并远销美国、欧洲、日本和东南亚各国,深受广大客户的欢迎,在同行业中享有崇高声誉。
油压机特点产品特点:
1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,控制灵活,易实现自动化,运行速度匀速平稳,与气压设备相比,速度和压力可调可控,出力调节范围大,独立性强,性能更稳定,能大大提高产品的压装质量。
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间,
5.分半自动和半自动两种控制方式,半自动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过定时器,压力开关,位置传感器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过定时器,或位置传感器任意行程范围内调整.
8.主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S, 5tf为75MM/S, 10tf为68MM/S.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有3tf. 5tf. 10tf. 可选.(1tf=1000kgf=9.8K 采用内置式快速缸,空行程速度快,生产效率高; 方便的半自动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短; 压力可按工艺需要无级调整; 整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
油压机适用范围金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等;眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。
油压机安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
油压机操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
油压机保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
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主要经营四柱液压机,落地式弓形油压机,C型液压机,大小型气动冲床。
单位注册资金未知。
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四柱液压机快转慢有等待时间怎么解决?
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快车时主缸吸油不充分,开机几分钟后看油箱里有没有气泡,如有的话检查吸油管道油路,不行的话再看看回油管是不是在油的上面,是不是它产生气泡。你的设备主要是油里有气泡。仅供参考,希望能帮到你。
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