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塑胶模具镜面抛光机超速达塑胶模具镜面抛光机SD-1008AM型去料纹多功能超声波模具抛光机是本厂最新开发的一款产品。SD-1008AM保留了市面上其它机型的一些优点， 如面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；先进的声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障，同时还增加了进口超声波高速研磨去料纹专用抛光工具，模具平面镜面抛光功能和去除模具料纹、桔皮纹功能，真正达到理想的高光效果。 特点：
1、采用进口大功率器件，功率比同类产品提升40%。2、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；3、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；4、数控五段电火花强度控制功能；5、数控九十九段电火花花纹功能；6、数控九十九段电火花强化功能；7、电火花输出采用电感储能限流技术，很省电；8、真人发声的语音提示功能；9、增加功率自动控制功能,使机器工作效率进一步提高。10、增加了模具去料纹功能11、增配进口抛光工具，大大改善了大平面、弧面抛光、和镜面抛光效果。 技术参数: 1、适用范围：各种模具（如塑胶模、五金模、眼镜模、压铸模、硬质合金模等）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔、圆孔、弧面、平面等粗糙表面至镜面的整形抛光。2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。3、加工后表面粗糙度：&Ra0.008(▽14)4、研磨材料：金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏5、放电介质：煤油或水6、超声波频率：25-35KHz 7、平面抛光频率：3.5KHz8、电火花高电平时间：火花时0.8μs-15μs；花纹和强化时1-99μs9、工作电压：单相220V ±15% 50Hz 最大功率：400W10、控制器尺寸：330×165×200 mm11、控制器重量：9.0Kg --------------------------------------------------------------------------------关于模具料纹:
由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之八九十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些高端技术的产品不断的涌现出来，如液晶电视、数码产品、光学产品等，所以人们对模具表面的精度要求也越来越越高，现在模具表面讲究的不再是亮，而是要达到光学镜面、高光镜面了，因此本公司为了适应市场潮流，满足广大客户和市场新的需求，花费了一年多时间开发了新一代模具抛光产品和技术，完全可以达到高光镜面效果，一直以来最难处理的料纹麻点问题现在终于迎刃而解。
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要做一套高质量、高精密度的塑胶模具，模具的表面抛光非常重要，它是决定模具制造成败的重要环节。模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成镜面塑胶模具表面异常的原因我们应该从三方面着手考虑：模具钢材，抛光手法，注塑工艺。对于高光产品，我们通常会选用NAK80作为模仁材料，但NAK80本身材质属于P20改良型，和718H差不多，只适合做高光面类产品的，抛光越亮,料纹越明显，一般高光产品用NAK80材料是没问题的（钢料市场泛滥，我们要选择正规的材料供应商，比如龙记和一胜百），对于要求较高的产品，在时间和成本的允许下，我们可以考虑用S136淬火处理，抛光效果会好很多，更好的有STAVAX,一般都是手机模专用料，还POLMAX,相对成本会比较高了。材料的选用，固然很重要，但再好的模具钢材也要有精湛的抛光手法相结合。下面小编就来给大家讲解讲解神奇的抛光技术。塑胶模具选用再好再贵的钢材，钢料本身都会有料纹，就像再高贵的树木都还是会有年轮，我们需要通过抛光处理来解决这些问题，所以抛光还是技术含量比较高而且精细的活。模具镜面抛光产生料纹的主要原因是：1. 大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。2. 打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。鸿凯运科技二十年经验，在不停的总结探索中，终于找到了一套我们自己的更由于传统的抛光手法：用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹（橘皮纹)的效果明显优于传统工艺（锡纸和黄鹰砂纸），且平整度更佳；模具型腔侧壁和弧形面的料纹（橘皮纹）处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料（钨钢）的镜面抛光。但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后在用不同型号的钻石高由粗到细的抛光；镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工进口油石用法力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕.沙纸最好用3M牌干性的.研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合日本&大和&牌或美国&星牌&钻石膏抛光才达到镜面效果.钻石膏抛光时加一点&一品牌&抛光油更佳:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。当模具钢材有所保障了抛光工艺进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度低，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从面形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间；同时塑胶模具设计也是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。很高兴和你相遇在深圳市鸿凯运科技官网，我司是专业塑胶模具设计制造，注塑加工为一体的复合型厂家。二十年模具制造经验，我们本着&以人为本，客户至上&的经营理念，致力于帮助客户创造更完美的产品，如果您有新产品开发，我们将会是您明智的选择。鸿凯运科技官网文章均由小编原创，如需转载请注明出处，对小编所总结相关塑胶模具设计以及制作方面的知识点，如有不同见解或是另有高见，还请赐教，进入我司官网首页点击右侧在线客户咨询可直接联系小编，感谢我们的相遇，愿大家共同成长，一起强大，。
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　模具镜面抛光的方法
模具抛光应注意以下几点： (一)化学模具抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学模具抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 (二)电解模具抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学模具抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 (三)超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 (四)流体模具抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 (五)磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
在塑胶模具抛光中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面抛光。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面抛光的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解模具抛光、流体模具抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学模具抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面抛光还是以机械抛光为主。 以上是毅顺模具抛光的方法，希望扩大客户来咨询我们公司。谢谢！
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