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如何选择最佳的微波射频测试电缆
[导读]如何在众多选择中寻找到最佳的测试电缆？时代微波系统在此向您介绍一种专为生产测试及实验室应用而设计的理想之选 & SilverLine测试电缆。以下内容将阐述电缆与电缆组件的机械及电气性能，以及如何选择您理想的
如何在众多选择中寻找到最佳的测试电缆？时代微波系统在此向您介绍一种专为生产测试及实验室应用而设计的理想之选 & SilverLine测试电缆。以下内容将阐述电缆与电缆组件的机械及电气性能，以及如何选择您理想的测试电缆。本文引用地址:
　　2004年5月，美国时代微波系统公司的测试工程师对50欧姆测试电缆的要求作出以下概述：
　　1. 损耗：一英尺电缆《0.09db/ft@1Ghz （不包括SMA及N型接头连接器）
　　2. 最小弯曲半径：0.75&& （1.5&&弯曲直径）
　　3. 优良的柔性（良好的耐弯曲性能）
　　4. 2度的弯曲寿命
　　5. 良好的电压驻波比
　　6. 最大操作频率：4GHz
　　7. 高屏蔽率
　　8. 低成本
　　接下来，客户也许会提出：&我不需要太难得到的东西，因为我马上就想用到它们。&然而，他们并没有意识到上述要求中的某些部分互相冲突，在不同使用领域会应用不同的频率。因此生产商必须努力制造高性能电缆，以帮助我们辨别哪些属于实用且低成本的电缆。在了解机械性能和射频性能后，则更有利于帮助我们选择最适合应用的电缆。
　　以上将是我们下一步开始讨论的良好开端。随着各种无需增加直径而能减少衰减的生产技术的发展，电缆生产者告诉我们，损耗越低，电缆越好。也许这并不一定完全正确，但我们应该意识到，一些应用确实需要达到柔性RG同轴电缆很难达到的损耗水平。除此之外，排除需求问题，许多寻求高质量测试电缆的客户开始将低损视为必须。
　　电缆衰减随频率升高逐渐增加，但直径越大衰减越小。衰减也会随着传播速率（Vp）的提高而减少。许多柔性RG电缆将固体聚四氟乙烯作为电介质。大约70% 的传播速率（也就是说，信号传播速度相当于在真空中的70%），固体聚四氟乙烯介质可以使电缆更牢固且相对低成本。
　　我们需要增加接头损耗以达到平衡，并且尝试用RG同轴电缆保持低成本，只有类似 RG393的电缆能够满足客户对于衰减的需求。
　　于是，一些问题立刻明显表现出来。首先，该尺寸的电缆非常之硬。其次，在持续弯曲的场合，弯曲半径将受限于10倍外径的大小。根据编织带的结构，工作频率及性能要求，最小弯曲半径可以偶尔缩小至5倍外径大小。除此以外，会永久改变（拉伸，缠绕）编制带，并改变性能。3.9英寸（相当于 7.8英寸直径）已经远远超出了客户提出的最大限制。
　　其二，RG393并不适合SMA型接头。它使得安装过程更加复杂化，且可能制造出令人无法接受的回波损耗。最后，RG的特性使其屏蔽性能不能达到最好，因此供应商降低编织角度（也就是说，是用更少的编织丝）。编织丝越少，柔性越强，但是弯曲寿命会减短。因为编织层更容易移动或松懈。对RG电缆规格的过度研究，使我们同时也忽略了对其他方面的要求。
　　综上所述，增加电缆直径对于达到所需衰减水平可能并不是一个可被接受的解决方式。另一种节省成本的方式，是改变中心导体与或外编制层结构。定制一个固体中心导体将增加10-15%的损耗，具体取决于频率大小。然而，许多单芯的中心导体是铜包钢镀银结构，非柔性电缆的最佳选择。回顾以上所提到的柔性需求，我们需要高端铜镀银中心导体。一种典型的方式是用更坚硬的铜代替固体钢中心导体。一些链导体的弯曲寿命和柔性度将被重新定义，且不影响衰减效率的提高。
　　大多通用RG电缆使用一到二层镀银铜丝编织绕包外导体。探究外导体改进的时候，生产商从半钢铜护套的电缆找到答案。然而，对于中心导体来说，半刚性与使用固体聚乙烯的损耗同样低。线缆生产者不断试图用新编织结构和生产方式以达到及其柔性的电缆。
　　提高包括衰减在内整体性能的一种通常策略，是将50%遮盖螺旋面作为内屏蔽层来补充单一绕包带。在提供更有助于射频传播界面的同时，螺旋面对增加电缆屏蔽性也有额外的帮助。但是，这种结构也有其弊端。射频能力会随弯曲而更快减弱。通常第三种扁平编织带会被置于螺旋带下端，以帮助解决此问题。与介质应用相反，扁平编织层具有螺旋带一样的平滑表面，且更具弯曲性。此外，扁平及螺旋编织带结构可根据频率变化使衰减提高到10%。
　　总而言之，虽然三层编织层的电缆比较坚硬，但是可提供更强的衰减能力，屏蔽效力，以及更长的弯曲寿命。然而，近看编织层强度和角度，以及严格的控制程序，会发现此种电缆同样传输更高频率。在符合工作频率与最小弯曲半径的条件下，在弯曲度大于RG电缆时，依然能保持其射频性能。
　　最有效的减少衰减的方式不仅包括改进编织带及中心导体，还包括改变其中心结构。延展聚四
　　氟乙烯，发泡聚四氟乙烯，花健聚四氟乙烯，以及发泡聚乙烯，均是生产商用来增加介质内空气百分比的方式，从而减少其介电常数。更多的空气通常意味着更易弯曲的中心导体，以更具柔性。为了保持合适的阻抗，需要更大的中心导体，以减小阻抗，使损耗更低。要找到90%或更高Vp的低损电缆，不是一件难事。这类电缆往往衰减更低，有时甚至比损耗更高的固体聚四氟乙烯直径更小，柔性更强。
　　看起来，低损电缆是满足以上要求的合适之选，然而，也有不足之处。低损产品使用成品连接器通常不太合适，只能选择专为此类电缆设计的连接器，这样的话生产周期会延长，同样成本会提高。低损中心导体可能更容易潮湿，沾染助焊剂和清洁剂，也不会像固体中心针容易剥离。这些问题可能使安装复杂化，并且增加成本。
　　这种更柔的中心结构使得在更高频率达到高性能变得困难。例如，编制带上的波纹中心导体使用太紧密，会导致更高的回损。如果中心导体很软，编织层部件会互相移动靠近，导致射频性能不稳定，尤其表现在相位或电长度等参数上。而且中心导体会偏离中心位置，改变阻抗。最后，低损电缆更易受外部物理压力或其它弯曲动力的影响而遭到损坏。Vp值越高，这些问题越容易恶化。
　　看来低损电缆有太多问题需要考虑，但实际上有些问题经常被忽视。时代微波系统的LMR，T-FLEX，SF，SFT系列为低损或编织层结构改进后的高性能电缆的最佳案例，不仅最大化减少损耗值，而且提供最佳柔性与高频率性能。
　　显而易见，低损电缆可能需要满足或至少达到目标损耗值，同时又必须满足最小弯曲半径/柔性需求。为达到客户的价格与交期目标，我们先从时代微波系统LMR UltraFlex产品开始来研究目录产品，该产品使用了聚乙烯介质技术。由于在电信及无线领域的广泛应用，发泡聚乙烯电缆和许多连接器到处可见，且价格十分低廉。Vp在80-87%的发泡聚乙烯同样非常低廉。UltraFlex系列相对于标准LMR或普通发泡聚乙烯电缆，具备更优的弯矩。一款0.200&&直径电缆计算得出频率损耗值为0.12db，非常接近客户需求。这使得我们拥有完美的解决方案。
　　另外一款我们关注的产品为用多股中心导体的Times SFT316产品。这是一种0.120&&直径，76%速率的绕包聚四氟乙烯电缆。更柔软的聚四氟乙烯介质更能满足柔性及弯曲寿命要求，且更接近弯曲半径要求，但损耗值可达0.18db。LMR是双层屏蔽电缆产品，而SFT则是高屏蔽的三层电缆。每种都使用不同中心结构。可见，要在一种产品中达到所有要求，并不像客户期望的那么简单。
　　从一种测试电缆中得到最佳性能及最大价值
　　测试电缆的其他性能也使其成为极佳电缆产品。让我们试着为此款电缆选择合适尺寸的连接器。一种方式是将电缆中心导体直径与连接器中心针直径相对比。相似尺寸的部件使得在连接器处匹配较好，从而使回损最佳化。
　　通常，电缆组件的接头连接处是最容易折损的，所以拉力减缓系统需要提供从坚硬的接头连接位置到电缆的平稳过渡。拉力减缓系统如果不能固定接头连接部分或无法起到一个杠杆受力点的作用，那就起不到相应的作用并且接头会过早脱落。如果可能，为编织层以及中心导体选择焊接接头方法，能达到最长的使用寿命及最佳电气稳定性。
　　除非测试系统或组件需要考虑交调性，一般来说连接器必须使用高质量的不锈钢材料来代替铜材，以达到长久的寿命。使用钢制的连接器可增加插拔次数，减少金属颗粒渗入连接器而导致改变连接器阻抗。如果可能， SMA系列接头应该具有坚硬厚实的外导体设计，以减少在没有使用合适扳手的情况下产生的挤压。
　　为电缆安装护套有助于避免挤压，过渡弯曲或绞缠时带来的损害，但是通常情况下柔性护套不能避免拧扭时带来的损害&这也是连接器/电缆组件失效的一个常见原因。最后，唯一最有效的方式，是培训如何正确使用及维护，以达到高效和长久的使用寿命。
　　选择合适的测试电缆的策略
　　客户对规格和性能的要求总在不断的变化，这并不稀奇，希望在所有方面都能达到最佳要求是很正常的。因此，预先定制策略可帮助我们较快筛选。我们将在表格一中分类一些较普遍使用的参数。
　　该列表并非以面盖全，并不是每一个参数都是为测试电缆而设。例如，功率处理随海拔高度增加而减少。如果功率是首选考虑，并且所选电缆的最大功率接近最低需求，我们可能需要考虑该产品是否用于高海拔。一款用于室外的电缆需要考虑到受到潮湿的可能性，同时也需要能够抵抗紫外线。抗潮湿性会影响到连接器结构选择（推荐使用内部和外部都有封闭气垫）以及电缆选择（推荐Times LMR-db 防水编织结构）。抗紫外线特性需要在护套材料内含有特殊化学物质。最终应用将会决定使用哪种材料。
　　首先，从参数列表上看，选择那些必须满足的。其次，设置最小或最大规格限制，但不要过度。否则将会浪费
　　成本或错过一些可能完全适合的选择。一旦按优先次序从最重要的到最不重要的顺序排列参数，那些较不重要的将被忽略。
　　首先我们需要选择最合适的电缆结构或技术来缩小供应商查找范围，此结构或技术需要最大可能的满足必需的参数和指标。举例来说，如果250000次弯曲寿命为最高优先级别，那么半刚同轴电缆不是一个合适的选择，相关的技术或供应商可被忽略。然而，大公司比如时代微波系统，能制造使用不止一项技术或材料的电缆，比如固体发泡聚乙烯，绕包聚四氟乙烯，以及现有的二氧化硅，我们能够提供更多选择。
　　总之，我们应该记住，需要考虑的参数越多，对该参数的要求越高，需要越详尽的研究及花费更高的成本/或更长的周期。
上个月维基解密网站曝光美国国家安全局NSA监听三任法国总统的震惊还未消散，近日法国媒体报道，法国情报机构同样在利用海底电缆监听世界，美国同样被监视。刚刚还一副受害人面目的法国转身就成为与美国一样的恶霸，真是上演了一番现实版的无间道。报道称，......关键字：
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佛山燃气荣获广东省质量奖殊荣！科技君为你解密质量密码
来源：QQ快报 &责任编辑:小易 &
天气寒冷，一群身着亮橙色工衣、头戴安全帽的技术人员在寒风中从这座城市中心向边缘出发。在高明区茶树村山沟里，佛山燃气集团高压管网巡线员李参军一边手持仪器检测空气中的天然气含量，一边认真登记参数，确保没有燃气泄漏。这是佛山燃气集团工作人员做好安全生产，提升服务质量工作场景的一个缩影。2月1日，佛山燃气集团获得2017年度广东省政府质量奖，更成为佛山市首家获此殊荣的服务业企业。今天，科技君带各位走进佛山燃气，探秘他们26年来努力提升服务品质背后的点滴故事，解开背后的质量密码。技术推动进步匠心铸造品质科技是第一生产力，优良的燃气工程离不开新工艺、新技术的应用。近年来，佛山燃气的安全技术人员深入钻研行业技术，取得了可喜成绩。佛山燃气集团副总工程师、安全运行部部长李彤透露：仅2017年一年，公司员工获得行业内专利、软件著作权数量就接近80项。公司的技术成果还走出广东，在全国性的展示平台上亮相。2017年7月在乌鲁木齐举办的第十七届全国QC小组成果发表赛上，佛山燃气选送的项目从191个项目中脱颖而出，《研发燃气管道形变监测新装置》项目荣获国家一等奖（即国优项目），《开发燃气管道水平定向钻设计工具》及《试片断电法检测与评价埋地钢制管道杂散电流影响》项目分别获二、三等奖。佛山燃气集团生产调度（应急指挥）中心李彤介绍，获一等奖的燃气管道形变监测新装置是公司一线员工从生产实践中总结发明出来的，能够通过有线测量的方式监测埋地燃气管道形变状况，从而有效对埋地燃气管的形变状况进行监控，解决了燃气企业的监控盲点，大大降低了管道沉降破裂导致事故的概率，同时也为燃气管网的大数据监控和智能化感知打下基础，保障了管道燃气的安全。“燃气管网内压力大，一旦管道开口后管内气体能喷几十米。为了保证施工时不影响用户用气，我们研发了‘不停输带压开孔技术’，这对管网建设和抢险维护都是变革性的突破。”佛山燃气集团工程管理中心主任窦忠亮表示，佛山燃气目前已拥有“大型桥梁燃气管道施工技术”、“室内暗藏燃气铜管技术”等多项创新技术成果，以及燃气泄漏检测车、激光甲烷检测仪等先进装备。除了内部研发外，佛山燃气还积极与华中科技大学等科研机构和知名高校建立了产学研合作关系，通过开展天然气高效燃烧技术研究、天然气分布式能源研究、管网压力能利用研究、LNG的冷能利用研究、天然气的储存及调峰研究等项目，为科技应用研发和行业发展提供重要支撑。一批国际领先的技术在佛山燃气得到了应用。佛山燃气集团在2015年完成了100多公里高压管道的内检测工作。本次内检测成功解决了次高压管道的内检测的难题，所有清管工作、几何变形、漏磁检测及XYZ坐标检测均一次性完成，内检测对发现高压管道缺陷和采取主动预案措施有重要意义。窦忠亮表示，佛山燃气执行的内部工程质量建设标准就领先于国家标准与行业标准。“以《城镇燃气设计规范》　为例，高压管网只需满足镀锌管线即可，而这样的标准在佛燃内部却远远‘不及格’。”为了保证管网深埋地下的长久耐用不容易腐蚀，他们会选择在镀锌管线外部增加防腐橡胶和环氧涂覆层，提升工程建设质量。正是这样的高标准和严要求，使佛山燃气工程质量成为行业标杆，并经受住了时间的考验。而公司内部更是掀起了一股比学赶超的精神，涌现出一批多年潜心钻研技术、追求精益求精的“工匠”。佛山燃气的“超级焊工”、“大城焊工”刘新华在工作中信息化为安全添翼多气源为民生护航经营区域扩大了，安全运行如果没及时跟上，风险就将随之而来。佛山燃气不断探索，摸索出了一套行之有效的安全运行管理体系。讲起人工巡检的重要性，李参军头头是道，为了防止燃气管道遭遇第三方或自然因素破坏，确保用户安全用气，佛山燃气成立了专门的高压管网巡线中心。标志桩半径五米内禁止机械施工，因为乱挖、乱钻和占压将极易破坏深埋在地下的燃气高压管网。据介绍，目前巡线中心采用24小时全天候巡查机制，负责全市高压管网日常巡查、施工管理、检测、维护以及其他管道风险等管理工作，实现了汽车年均巡查50万公里、摩托车年均巡查20万公里这一好成绩，确保了全市高压管网的安全。Q&AQ：人力终有尽时，对于无法及时巡到和随时发生的可能对管网安全带来隐患的事件该如何预防？A:通过大力推进信息化管理工作，提高安全运营管理水平。佛山燃气安全运营部主任王东华针对预防、抢险和服务系统，佛山燃气从1996年起便采用了　GIS　系统、SCADA系统、动态管理模拟系统及GPS卫星定位系统等先进技术，动态检测管道内燃气流速、压强和温度等数据，确保运行安全。“借助上述技术，我们曾及时处置了一起可能发生的安全事故。”2016年9月的一天，禅城区某路段的街坊都闻到了一股浓浓的煤气味。原来，因路面下沉，导致当地一处地下燃气管道发生泄漏。“当时系统检测到这一段管道内燃气流速发生异常，经过数据判断和到场检验后，我们采取紧急关阀措施。”王东华表示，正是通过信息化系统的合理应用和人力巡检系统闭环等多种举措，才强化了这座城市燃气供应安全运行保障。据了解，2017年以来，佛山燃气还在城市重点交通工程附近采用了风险点视频监控这一新举措，针对管线上突发可危及管道安全的第三方擅自施工、水土流失、山体坍塌、倾倒泥土等等风险部位安装临时视频监控系统进行24小时不间断监控。“未来我们将着力推进全线视频监控，进一步做好管道安全保护工作。”王东华说。做好燃气供应，需要考虑到方方面面的运行问题，其中打造互联、互通、互保的多气源供应保障格局显得尤为重要。沙口LNG储配站站长吴谋亮介绍一旦发生管道断气情况，储配站可为市内60多万户居民提供良好的应急供气保障。在气源保障方面，佛山燃气集团于市内已构建了具有多重气源保障的天然气气源供应格局，通过在禅城南庄、三水芦苞、高明明城和顺德杏坛四地分别设置门站，在东南西北四个方向各有一大气源点，并配置了沙口和明城两大LNG储配站作为应急调峰气源，全力保证市内供气稳定、安全。据介绍，这种科学的气源结构在全省乃至全国都不多见。心相连气相通做好最后一公里“在承诺的时限内，我们必须完成全部相关服务工作。”禅城燃气分公司话务中心黄小锋介绍为保证客户服务到位，公司将客户申报至点火通气的关键过程分解，并设置绩效指标与回访要求，实现了上述多个环节客户100%满意率。根据《佛山燃气客户服务承诺》，抢险抢修、点火通气、燃气具安装和维修等常见服务项目都有明确的完成时限。说起上周日刚刚完成的入户安检手续，家住同济东路28号的唐女士竖起大拇指连连夸赞。唐女士说随着年关将近，为了保证春节期间用气安全，佛山燃气主动联络其开展入户检查工作，但由于家庭原因其频繁往返广佛两地，导致前四次安检均错过。但佛山燃气客服工作人员并未放弃，在得知我的情况后主动告知安检重要性，并跟我预约了第五次安检时间，最终顺利完成。佛山燃气持续开展便民服务，着力做好“服务最后一公里”。公司流动服务车进入新楼盘、社区、小区现场接受咨询，办理业务，把服务送到用户身边。针对少数特别偏远的小区，公司与物业管理公司联动，让物业人员代为受理燃气报装手续，公司定期收取资料，免除用户奔波之苦。为推进廉政服务，佛山燃气集团所有的区域公司、工程公司、炉具安装单位日起在上门服务过程中取消现金收费。此外，公司还开展了入户安装领域“吃拿卡要”现象或苗头的专项整治工作。公司还根据“燃气管家”的建设理念，开展“天然气+客服业务流程再造”项目，进一步优化服务流程，提升服务质量，降低服务成本。近年来，“佛山燃气”微信服务号提升运维水平，实现了信息推送常态化、正规化，坚持每周推送一次公司动态、安全用气等信息。同时，公司不断完善微信服务号的架构和功能，进一步优化服务体验，为用户提供更便捷、全面的服务，得到用户和社会公众的充分认可。2017年，佛山燃气连续第四年获得“佛山口碑榜最佳口碑单位”荣誉。正是佛山燃气人孜孜不倦的经营和管理追求，把客户安全放在第一位，把客户的需求放在心里，才成就了佛山燃气在市民心中有口皆碑的服务品牌。体制优势激发活力规范治理成就实力对于佛山燃气集团而言，广东省政府质量奖见证的是这家企业26年的奋斗史。作为一家创立于1992年的民生服务企业，26年来佛山燃气集团的经营规模、管理水平、服务质量和品牌形象不断迈上新的台阶，目前已成为广东省乃至华南地区颇具实力的城市燃气经营企业。日，公司在深圳证券交易所A股正式上市，成为证监会实施核准制后佛山市市属国有控股的第一家上市企业。以SQS为例，自2011年引入这个管理工具以来，佛山燃气实现了自下而上鼓励员工积极参与公司管理，激励员工的创新精神的新格局。“近三年间，通过该系统我们完成了100项提升燃气服务水平的项目。”殷红梅介绍，通过众多优秀管理工具，公司整体服务质量不断提升，市场竞争力不断强化。殷红梅表示，卓越不是一个标准，而是一种境界，佛山燃气集团将继续以“创建中国城市燃气企业的典范”为奋斗目标，为佛山的蓝天白云、绿山青山贡献力量，为佛山的市民提供更优质便捷的服务。资料来源丨佛山日报、部分图片来源于佛山燃气集团佛山科技微信小组编辑
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目前，国内电线电缆的生产厂家多且杂乱，生产技术水平参差不齐，行业的质量保证体系还不完善，导致我国生产的电线电缆产品质量与其它发达国家存在较大的差距。另外，一些厂家为追求高额利润，使用不合格的原材料和生产工艺，进一步导致假冒伪劣的电线电缆产品充斥国内市场。近年来，国家对电线电缆的检测问题已经逐步重视起来，并为此制定了一些严格的生产和质量规定，在一定程度上促进了我国电线电缆产品质量的提高。
　　性能问题
　　国内的某家质检机构曾对一些电器的电线电缆进行过调查，结果显示，生产企业中通过ISO9000认证的，其电线电缆所能达到的合格率也都在90%以下，而那些没有通过认证的小规模电线电缆生产企业，其产品合格率甚至都达不到30%。据该质检机构出具的调查报告上显示，市面上的各个专营店所销售的电线电缆，其整体合格率大体在70%左右，那些规模较小的五金店，其销售的电线电缆的合格率甚至达不到10%。国内的电线电缆质量状况令人堪忧。
　　检测方法
　　根据国家标准的相关规定，电线电缆的检测项目主要包括电性能和机械性能两个方面的检测，其中电性能检测主要有直流电阻检测、绝缘电阻检测及工频耐压检测等方面的内容。
　　（一）直流电阻检测。
　　相关国家标准中有明确的规定：电线电缆的直流电阻须以每千米的导体电阻作为比较的基准，所测得的电线电缆的直流电阻数据必须先换算成20℃的温度下每千米的直流电阻值。将测得的直流电阻数值换算成20℃条件下的直流电阻值后，其数值若小于规定的标准值，那么该电线电缆样品即为合格产品，反之则属于不合格产品。
　　目前国内相关部门通常采用电桥法和电流法两种方法来测定电线电缆的直流电阻。电桥法的测量范围比较窄，可分单臂电桥法和双臂电桥法，当电线电缆的电阻值约为1Ω以上时采用单臂电桥法；当电线电缆电阻值小于1Ω时则采用双臂电桥法。电流法又称为微欧计法，其原理是根据电线电缆电阻值的大小，采用恒流源输出不同的恒定电流，然后精确测量被测电线电缆两端的电压，所测得的数据按照欧姆定律运算即可得出所测电线电缆的直流电阻。电流法可以输出不同的电流，因而其测量范围相对较宽。
　　（二）绝缘电阻检测。
　　电线电缆的绝缘电阻测量值必须换算成每千米的绝缘电阻值，与直流电阻所不同的是，绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比；低压电线电缆的绝缘电阻检测时的测量电压有100V、250V、500V和1000V四种，其中100V和500V的检测电压在质检部门检测时使用比较广泛；所测电线电缆的长度无明确规定，但为了测量和计算方便，一般取10m进行测量。测量前的充电时间一般为1分钟。
　　电线电缆的绝缘电阻检测一般采用电压–电流法，又称为高阻计法。有的电线电缆具有金属保护套，有一定的屏蔽功能，对于这种电线电缆的绝缘电阻测量大多测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；而对于无金属护套的电线电缆，测量其绝缘电阻值时，须先将所测电线电缆浸入水中，然后测导体与水之间的绝缘电阻，且检测时所测试样须保持与水温的配套。
　　国内目前开发了一种直流电阻绝缘电阻测试仪ZZJ—3D，该测试仪操作简单，测量全过程可由计算机控制，精确度和稳定性都远高于传统的检测设备。
　　（三）工频耐压检测。
　　工频耐压一般采用交流电压进行检测。国家标准规定：所用交流电压因为频率在49Hz～61Hz之间的近似正弦波；对于电线电缆额定电压为450/750V的产品，当绝缘厚度≦0.6mm时采用1500V高压；当绝缘厚度≧0.6mm时采用2000V高压，加压5分钟，若所测电线电缆试样不发生击穿或闪络即为合格产品，反之则不合格。比如，有种规格为60227IEC 53（RVV）300/500V3×2.5的样品需要打耐压，那么我们就要把第1芯接高压对水，接着把第2芯接高压对水，然后把第3芯接高压对水，最后需要全部3芯接高压对水各打1次耐压，总共需要打4次耐压。
　　（四）机械性能检测。
　　机械性能主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关国家标准规定：使用强制通风老化箱制取老化后的电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进行测定。先用测厚仪精确测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和最大抗拉应力的大小，用所得数据就可计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。
　　（五）其它检测项目及检测方法。
　　除上述主要的检测项目外，还有绝缘厚度的检测、尺寸和标志的检测以及护套厚度的检测等项目，这些一般都可以采用一些较为简单的测量仪器或人工检查即可。绝缘厚度是指除去绝缘层上的所有保护层后的厚度，用投影仪和读数显微镜测定，将测量数据取平均值后与产品标准的规定相比较，所测平均值必须大于规定值才为合格产品。外形尺寸可以用投影仪或是绕包带测量，椭圆度测量方法是在圆形护套电缆同一横截面上测得任意两点外径，取其差值，然后用差值与电缆标准规定平均外径比不能超过15%。我国电线电缆的标志的不合格率很高，国家标准中规定：电线电缆的标志须具有连续性和耐擦性，且具有较高的清晰度，其中耐擦需要用医用脱脂棉沾酒精轻轻地来回擦拭10次，印字清晰即是合格。
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。 对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。 测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。 在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值（TANδ）来表示，它不但浪费电能，而且会使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TANδ也是电缆主要参数之一。 通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。 对高压电缆，Cx和TANδ的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始使用电流比变压器电桥。
4、绝缘强度试验：电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。 耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。 击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。 电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。
5、局部放电测量：对于充油缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。对于挤塑电缆，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。 局部放电的测量方法很多，可以根据放电产生的瞬时电荷交换，测量放电脉冲（电测法）；也可根据放电时产生的超声波，测量其电压（声测法）；还可根据放电产生的光，测量光的强度（光测法）。对于电缆基本上都是采用电测法。
6、老化及稳定性试验：老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。 热老化试验：简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性，把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度T下，得到较短的寿命L(试样加热的时间)。 热稳定试验：热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。 绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。 有责任心的企业思考的都是如何提高本企业的产品质量，以提高自己企业产品的市场竞争力，产品质量乃企业生产发展之本，尤其在电线电缆行业。最后，朝阳牌电线电缆希望，杜绝非标电线电缆，还中国电线电缆行业一个健康洁净的环境。
1。看有无质量体系认证书；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、生产日期；看电线上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，铜芯黄中偏红,表明所用的铜材质量较好,而黄中发白则是低质铜材的反应。否则便是次品。
2。可取一根电线头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无龟裂的就是优等品。
3。 截取一段绝缘层,看其线芯是否位于绝缘层的正中。不居中的是由于工艺不高而造成的偏芯现象,在使用时如果功率小还能相安无事,一旦用电量大,较薄一面很可能会被电流击穿。
4。是一定要看其长度与线芯粗细有没有做手脚。在相关标准中规定,电线长度的误差不能超过5%,截面线径不能超过0．02%
ww1503592&回答：日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。该标准从日起实施，日起正式执行。届时，市场上将停止销售不符合这10项标准的产品。
　　这10项强制性国家标准包括：人造板及其制品、内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂、地毯及地毯用胶粘剂、壁纸、木家具、聚氯乙烯卷材地板、混凝土外加剂、建筑材料放射性核元素等。
在此之前我国室内装饰装修材料中没有有害物质限量标准，如壁纸、木家具、聚氯乙烯卷材地板、混凝土外加剂等；有的有标准但是没有严格的限量，如人造板及其制品、内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂等；还有的标准以前的控制指标不准确，如建筑材料放射性核元素等。此次颁发的标准完全参照了国际最先进的相关标准，这10项标准对装饰装修材料中的甲醛、苯、铅、汞等有害物质的含量做了明确的限制。
wxq941&回答：室内装修检测项目有哪些呢?苯并芘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、臭氧、可吸入颗粒物、氡石材放射性温度、相对湿度、 空气流速、大气压、新风量、甲醛氨苯系物(苯/甲苯/二甲苯)、总挥发性有机物 (TVOC)。要对抗甲醛污染，最好的办法就是加强室内通风、养鱼、种植绿色植物、放置活性炭等，而要从根本上解决问题，则在装修时就最好选用无污染的环保建材。
Hzl_8542&回答：动力电缆检测标准：
　　一、水平燃烧实验
　　1、A级表示在650℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；
　　2、B级表示在750℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；
　　3、C级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；
　　4、S级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3分钟不击穿。
　　二、水喷淋燃烧实验
　　W级表示在施加300伏电压燃烧15分钟然后再淋水燃烧15分钟不击穿。
　　三、冲击震动燃烧实验
　　1、X级表示在650℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动15分钟不击穿；
　　2、Y级表示在750℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿；
　　3、Z级表示在950℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿。
　　BS6387要求的最高级别型号为CWZ。
清水一掬&回答：1. 首先观察绝缘介质的圆整度
标准射频电缆的截面很圆整，电缆外屏蔽、铝箔贴于绝缘介质的外表面，介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙就越小，越不圆整间隙就越大。实践证明，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。
2. 检测同轴电缆绝缘介质的一致性
同轴电缆绝缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细检查各点外径，看其是否一致。
3.检测同轴电缆的编织网
同轴电缆的编织网线对同轴电缆的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对编织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行鉴定，如果与所给指标数值相符为合格，比所给指标数值少为不合格。另外对单根编织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。
4.检查铝箔的质量
同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号泄露方面具有重要作用，因此对新进同轴电缆应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽;其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合格，否则为次品。
倒叙_7629&回答：1.1　电桥法及低压脉冲反射法
20世纪70年代前,世界上广泛使用电桥法及低压脉冲反射法进行电力电缆故障测试,两者对低阻故障很准确,但对高阻故障不适用,故常常结合燃烧降阻(烧穿)法,即加大电流将故障处烧穿使其绝缘电阻降低以达到可以使用电桥法或低压脉冲法测量的目的。烧穿方法对电缆主绝缘有不良影响,现已很少使用。
1.2　高压直流闪测法和冲击闪测法
分别测试间歇故障及高阻故障,两者都均可分为电流闪测法和电压闪测法,取样参数不同,各有优缺点。电压取样法可测率高,波形清晰易判,盲区比电流法少一倍,但接线复杂,分压过大时对人及仪器有危险。电流取样法正好相反,接线简单,但波形干扰大,不易判别盲区大。
1.3　二次脉冲法
对于二次脉冲法,无论是奥地利的Baur公司,还是德国Seba公司的产品原理是一样的,只是在实现上有差异:前者强调起弧与触发脉冲配合,由内部通信装置对冲击电流进行阻尼,同时也增加了冲击电流的冲击宽度来实现;而后者则采用专门稳弧仪,强调延长电弧时间,保证低压脉冲在起弧期间到达。
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