电脑弹簧钩机转心不空杯清零的心态。有知道的吗?

挖掘机如何调试不憋车且速度快?_百度知道
挖掘机如何调试不憋车且速度快?
一般情况下挖掘机在作业中 出现发动机憋车现象,引起发动机憋车故障出现的原因有:. 挖掘机发动机增压机漏油了。发动机在大负荷情况下作业,发动机供油不足也会出现发动机憋车现象,此时可以通过调节油泵流量来排除故障。发动机的功率与液压泵的功率不匹配,这是导致出现&发动机憋车是什么现象&的掘机大泵调节器太脏,也会导致出现发动机憋车现象发生.因此在挖掘机的日常使用中一定要经常的清洗大泵调节器,避免故障发生. 挖掘机手油泵型号不匹配导致的发动机憋车现象. 还有可能是挖掘机电路故障导致发动机憋车现象.除了以上几个原因外,还有可能是挖掘机发动机燃烧室内油多气少燃烧不充分..如果挖掘机在作业中发动机增压机漏油,时间长了发动机中冷就会阻塞,从而引起发动机憋车故障.同时想要挖掘机的速度快的可以伺服活塞大小端限位;比例电磁阀弹簧;主泵轻载下的功率控制弹簧或主泵重载下的功率控制弹簧。...
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扭转弹簧如何实现?
在pro/e里建模好扭转弹簧后,如何在adams里设置好具有扭转功能并且能仿真的弹簧呢?期盼高手指点。
我有更好的答案
根据弹簧的动力学来,也就是根据胡可定律进行仿真模拟,这样就可以实现扭转弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作& 弹簧 &。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
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来自团队:
ADAMS是一个动力学仿真系统,只要满足动力学特征就可以进行。PROE等为一个建模及辅助设计系统,其模型为几何特征模型。PROE中的弹簧在ADAMS没有意义,弹簧的动力学只是胡可定律!所以,搞方真一定要明确目标,仿真的目的是什么?是为了“看起来象“,还是“工作起来象“好好体会一下吧,我说的不一定对!
本回答被网友采纳
就我的理解扭转弹簧跟弹簧原理差不多,只不过它体现为角位移,弹簧是线位移。这样说也不知 你明白吗?可以做个例子试试。
我也不是很懂哈!不过我好像知道ADMAS里有弹簧这个块,可能修改下它的参数吧!
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&&&&2.3工作原理&
&2.3工作原理
&&图1泵控制原理1、PC-EPC电磁阀&2、活塞&3、滑阀&4、6、弹簧&5、阀座&7、活塞&8、滑块&9、伺服活塞&A、B、C、D、E、F、G、J、油孔
&&&&1)泵控制正常(见图1)。①当执行元件负荷,油泵压力Pp1(左泵压力)和Pp2(右泵压力)低时,在PC-EPC电磁阀1中,有从泵控制器传来的指令电流。指令电流X的大小,取决于作业内容(操纵操作杆)、作业方式的选择、发动机转速设定以及实际转速。指令电流X的大小可以改变&活塞2的推力。活塞2的推力、油泵压力Pp1、&Pp2与弹簧4、6的预紧力组成推动3的全力,在平衡位置使滑阀3停止。位置不同,从PC阀输出&的压力(C孔的压力)不同。依靠伺服阀9的移动,连接在滑块8上活塞7左右移动,活塞7向左移&动时弹簧6被压缩。弹簧6被固定之后,只有簧4被压缩。油泵压力Pp1、&Pp2低时,滑阀3处于靠左的位置,C孔与D孔相通由于PC阀的C孔与&LS阀的E孔相连接,大径活塞一侧经J→G→E→D孔与油箱相通,因此,伺服活塞9向右移动,&泵的流量增大。随着伺服活塞9的移动,连接在滑块8上的活塞7向右移动,弹簧4和6伸长,弹&簧力变弱,滑阀3向右移动,C孔与D孔的连接被切断。与泵的输出压力油相通的B孔与C孔接&通,导致C孔压力上升,大径活塞一侧的压力上升,伺服活塞9向右移动停止,即伺服活塞的停止位置(泵的排量)取决于滑阀3的平衡位置。②当负荷变大,泵输出压力高时,滑阀3向右移动,与泵的输出压力油相通的B孔与C孔接通,C孔流出的压力油经LS阀进入大径活塞一侧,伺服活&塞9向左移动,的流量变小。随意伺服活塞9的移动,弹簧4、6被压缩,弹簧力增大,滑阀3向&左移动,C孔与D孔接通,导致C孔的压力(等于大径活塞一侧的压力)下降,伺服活塞向左移&动停止。因为弹簧4与6是两段弹簧,泵的平均输出压力与伺服活塞9的位置(泵的排量)关系形成折线如图2所示。③发动机率的多模式设定:设指定流X提供给滑阀3的力为Fs,泵的平均&压力值为PD,作用面积为A,滑阀3平衡时弹簧力为F1,则Fs+PD×A=F1。&&&&设F1为定值,侧伺服活塞的位置固定时泵的流量为定值,此时指令电流X增大,提供给滑阀3&的力Fs也增大,导致PD下降。因此,泵平均输出压力(Pp1+&Pp2)/2与Q的关系是:随X的增加,折线左移,如图2所示。&&&&&&&
油泵平均输出压力(Ppl+Pp2)/2图2&油泵输出压力与流量Q的关系
&&&&2)泵控制器异常。当泵控制器出现故障时,将PC备用开关置于ON(开)的位置,可对PC-EPC阀输入指令电流。电阻的作用是控制流入PC-EPC阀的电流。此时指令电流成为恒量,因此活塞推动滑阀的推力也是固定的。工作过程与泵控制器正常时类同。PC备用开关置于NO时的曲线是比泵控制器正常时的曲线(X=0.26A更靠左的曲线。 
3&系统检测&&&&挖掘机一般都是在恶劣条件下工作,为了更好地掌挖掘&机各系统工作性能,及时地发现故障给予排除,使挖掘机运行良好,延长挖掘机使用寿命,提高工作效益,一般掘机每工作&5000h左或系统出现无力、动作偏慢或出现某些异常现象时,应对挖掘机功能检测一次。&&&&3.1&工作装置、回转、行走回路油压的检测&&&&1)&安装压测试表。把工作装置放在地面上,停止发动机转,拧松加油口盖。释放液压油箱的&压力,然后将安全锁定杆置于锁定位置,从被测回路上卸下测压螺塞(直径10mm、P=1.25mm),安装压力表(58.8MPa)。&&&&2)卸荷油压的检测。发动机高速空转状态,测量全部操作杆在中位时的油压。&&&&3)泵溢流压力的检测①低压设定(油压31.9MPa),发动机高速空转,除行走以外,各工作装置&均溢流时,测量油压.但是回转马达、动臂油缸顶端安全阀的设定压力低于设定的主溢流压力,所以测&量值为安全阀溢流压。要在回转锁定开关置于NO时,测量回转溢流压力。②高压设定34.8MPa、行走操时,发动机高速空转,分别让每侧行走流时测量油压。测试条件是:在履带下面放置垫块或在驱动轮和履带架之间放置垫块.以锁住履带,使行走回路溢流。&&&&3.2&PC阀出压力(伺服活塞的输入压力)的检测&&&&1)&安装油压测试表。卸下测压螺塞,安装油压表;在伺服阀侧装39.2MPa的压力表,在泵输出口安装58.8MPa的压力表。&&&&2)&检测油压。发动机高速空转,测量斗杆(挖掘)溢流时的油压&;检查伺服活塞输入压力是否约为泵输出压力的1/2;若LS阀或伺服活塞发生异常情况时,侧伺服活塞输入压力将与泵输出压力相同或为零。3.3&LS阀输出压力和LS阀压差的检测&&&&1)&LS输出压力(伺服活塞输入力)的检测。卸下测压螺塞,安装油压表,在伺服阀侧安装39,2MPa&的压表,在泵输出口侧安装58.8MPa的压力表,单侧行走空转时的油压:①用工作装置起一侧履带&总成。②发动机高速空转,按表1测量泵输出压力和伺服活塞输入压力。③测量前泵和测量后泵的油压。&&&&表1&泵输出压力和伺服活塞输入压力的测量&&&&行走操作杆&&&油泵压力(MPa)&&伺服活塞输入压力(MPa)&&备注&&&&中位&&&&&&&&&&3.7±0.7&&&&&&&&&3.7±0.7&&&&&&&&&压力大致相同&&&&半行程&&&&&&&&6.9±1.0&&&&&&&&&3.4±1.0&&&&&&&&约为油泵压力的1/2&&&&2)LS阀压差的检测。①用压力差计检测,卸下测压螺塞,在软管上安装接头,将压差计安装在&前泵和后泵的回路上,压差计的高压侧与油泵输出口相连,低压侧与操作阀的输出口相连,按表2条&件测定LS阀的压差。②卸下测压螺塞,在软管上安装接头,在油泵输出压力的测压螺塞处安装压力表,按表2的条件测量操作阀输出压力Pls,LS的压差=油泵输出压-Pls。&&&&表2&LS阀的压差测定&&&&发动机油门操纵杆& && &&操作&&&&&&&& &&&压差(MPa)&&&&高速空转&&&&&&&&&&&&&&&& &操作杆在中&&&&&2.9±1.0&&&&行走空转&& &(操纵杆半行程操作)&&& 2.2±0.1
&3.4&先导控制油路油压的检测&&&&将工作装置降至地面,发动机熄火,慢慢地松开液压油箱盖,释放其内的压力,然后将安全锁定杆置于锁定位置,卸下测压螺塞,安装压力表,启动发动机,在发动机高速空转状态下测量回路的油压&(设定压力为3.2MPa)。&&&&3.5&电磁阀输出压力的检测&&&&拆下电磁阀出口软管,在软管上安装接头,在电磁阀输出压力的测压螺塞处安装压力表,按表3条件测量电磁阀的输出压力。&&&&3.6&PPC阀输出压力的检测&&&&拆下要测的软管并安装压力表,发动机高速空转,操纵要检测回路的操纵杆,测量PPC阀输出压力(不小于2.7MPa).&&&&3.7&工作装置自然下降部位的检测&&&&若工作装置(油缸)有自然下降的情况,则按下述方法检查,并判断其原因是否油缸密封圈损坏还是主阀中有内泄漏。&&&&1)检查油缸密封。①检查动臂油缸和铲斗油缸,测量自然降量;将动臂操纵杆操作到提升位置,将铲斗操纵杆操作到铲斗抬起位置,若下降速度增大,则是油缸密封不良。如没有变化,则动&臂保持阀(动臂)或主阀(控制铲斗)有故障;②检查斗杆油缸,斗杆油缸全部缩回,然后发动机熄火,将操纵杆操作到斗杆挖掘位置。若下降速度增大,则是油缸密封不良;如没有变化,则是主阀损坏(若蓄能器内的压力已没有,则运转发动机约10s,再给蓄能器充压后进行)。&&&&2)动臂保持的检查。将工作装置调至大半径,且动臂顶部水平,然后发动机熄火,锁定安全锁定杆,释放液压油箱内的压力;拆下动臂保持阀的先导软管,若敞开油口漏油,则可判断是臂保&持阀有故障。
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