三雄极光芯片是哪个厂家生产的？
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三雄极光芯片是哪个厂家生产的？
提问者：乐弘盛|
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三雄极光照明中国灯具十大品牌之一，是一个很是具有实力的照明灯具临盆商家一向努力于开拓和临盆高品德、初级次的绿色节能照明产物，绿色节能灯就是三雄极光照明的主打招牌。
回答数：35153
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三雄·极光创立于1991年，一直致力于研发、生产、推广高品质的绿色节能照明产品，为客户提供全方位的照明解决方案和专业服务，是中国最具综合竞争实力的照明品牌之一。公司总部—广东三雄极光照明股份有限公司位于广州，另外在广州、肇庆、重庆等地拥有5大生产基地，年生产LED、荧光灯等照明产品上亿套，涉及商业照明、办公照明、工业照明、户外照明、家居照明等领域。
回答数：68
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厦门明景商贸有限公司是一家专业代理三雄极光一线国内外照明.开关品牌的公司，公司销售的所有产品都经过专业仪器的精密检测以确保品质，系列产品已获得中国驰名商标产品称号
回答数：5723
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三雄极光芯片是有它集团下厂家生产的。
创立于1991年的三雄·极光，一直致力于开发和生产高品质、高档次的绿色节能照明产品。从第一款电子镇流器的研发到高效节能产品的全系列开发；从传统的产品制造者到提供照明整体解决方案的服务者，三雄·极光一直致力于打造行业的领导品牌。期间开发研制了户内、户外、装饰类照明与电工四大品类，包含了各种灯具、光源、电工与电气配件共计两千多个品种。公司现已发展成为拥有5大生产基地，年生产能力上千万套产品的大型绿色节能企业，成为国内最具综合竞争实力的行业品牌之一。
多年来，三雄·极光始终奉行“倡科学管理，求质量效益，创卓越品牌，让客户满意”的质量方针，系列产品已获得中国驰名商标、中国名牌产品称号，并通过节能认证、ISO1环境管理体系认证、3C认证、国家消防认证、EMC认证、CE、VDE、TUV认证以及ISO9001国际质量体系认证，并被认定为“高新技术企业”、“中国优秀民营科技企业”。公司创建以来一直秉承开拓创新、锐意进取的精神，在全国50多个大中城市设立了常驻办事机构，力争为用户提供最完善的产品和服务。
在国家力倡“节能减排”的今天，三雄·极光通过对节能产品的不断创新研发、专业照明设计方案的服务支持，在行业内率先发起“光健康”为主题的推广活动，提倡更加科学的照明方式，构造出和谐健康的照明空间。系列产品连续多次中标政府补贴“高效照明产品推广项目”，并且成为CBA(中国男子篮球)联赛指定照明产品，在2008北京奥运会(鸟巢)、2010上海世博会、广州亚运会等众多大型项目场所广泛安装使用。大家都在搜：
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开关仪表哪个厂家生产的好
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1，贵阳学通仪器仪表有限公司2，深圳市创丰仪器仪表有限公司3，深圳市亿杰仪表有限公司4，深圳市佰盛仪表科技有限公司这几家都是比较好实力的公司，都是在这方面比较专业的公司噢，价格方面也是比较合理的，质量都是比较有保证的，而且口碑很好，希望可以帮到您。
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贴牌生产”一词源自OEM(Original Equipment Manufacturer)，英文原义是原始设备生产商。在我国往往从不同角度称之为“贴牌生产”、“代工生产”、“委托生产”、“委托加工”、“制造”、“生产外包”等。虽然称谓各异，其本质都是指拥有优势品牌的企业为了降低成本，缩短运距，抢占市场，委托其它企业进行加工生产。并向这些生产企业提供产品的设计参数和技术设备支持，来满足对产品质量、规格和型号等方面的要求，生产出的产品贴上委托方的商标出售的一种生产。OEM是随着精细化而产生的一种现象，代表的实际上是一种分工和细化竞争的思想，其最大的特点在于实现了品牌与生产的分离，使生产者更专注于生产，品牌持有者则从繁琐的生产事务中解脱出来。而专注于技术、服务与品牌推广。由此可知，贴牌生产方式的运行机理就是在特殊的委托代理框架下，基于大规模定制思想实现供应链管理的生产模式。
贴牌生产贴牌定义
贴牌生产OEM
OEM，又叫定牌生产和贴牌生产，最早流行于欧美等发达国家，它是国际大公司寻找各自比较优势的一种游戏规则，能降低生产成本，提高品牌附加值。近几年，这种生产方式在国内家电行业比较流行，如TCL在苏州三星定牌生产洗衣机，长虹在宁波迪声定牌生产洗衣机等。
贴牌生产OBM
OBM（Orignal BrandManufacturer），即原始品牌制造商。ODM　ODM是英文Original Design Manufacturer ()的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为。
贴牌生产两者区别
1.买断方式：品牌拥有方买断OBM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计。
2.不买断方式：品牌拥有方不买断OBM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
贴牌生产发展历程
OEM是、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。
在亚洲，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，最早采用国际OEM的生产贸易形式。&亚洲四小龙&的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。其中，台湾早已成为全球PC机最大的OEM基地，印度亦是通过OEM的方式成为世界最大的计算机软件出口国。在IT业，从技术到零部件到软件的功能模块，谁是全能？康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说：&用最直接的方式赚钱！&，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称： OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为世界上OEM经营的成功典范。
贴牌生产利弊分析
贴牌生产好处
相对于购买方而言，供给方处于相对被动的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可图的。
（1）进入国际市场，参与国际竞争
近几年来，国内家电等行业竞争日趋激烈，市场趋于饱和，某些国内制造企业为了能开拓市场，而为国外品牌做代工。增强了企业的全球意识。
（2）规模生产, 降低成本
现代化生产中普遍存在着，即随着产出规模的扩大而呈现出单位成本下降的趋势。这可能来自于分工的深化，固定成本的分摊。如果企业本身就存在这生产能力过剩的情况，成本下降的效果将更加明显。参与OEM供给，意味着产出规模的扩大，不但增加了产品的销路，而且降低了成本。
（3）学习经验, 完善管理
提供OEM的企业往往在OEM购买方的产品供应链中扮演重要角色，OEM购买方可以在生产管理，市场营销，产品开发等方面具备较强实力，在合作过程中，OEM供应方可以在，成功控制，经营效率控制等的管理上按照购买方的要求组织生产，以先进的组织控制，来自于“干中学”经验积累，提高企业的管理水平。
（4）产品创新, 提升能力
如果OEM产品属于创新产品，供给企业除满足购买方的需求外，还可以以自己的品牌在国内外市场上销售。或者增加产品线的长度，推出新产品；或者加深产品线的深度，增加现有产品的品种，无论从哪一方面来说都增加了企业的竞争力。
OEM方式对买卖双方而言，除了共享产品整体竞争优势外，还具有一个最有特色的优势，那就是买卖双方进出市场的灵活性。只要买卖任何一方发现了更有利可图的途径，就可以随时终止合同。从这个角度而言，OEM市场是高度有效的。
（5）节约销售投资
当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。如富士，理光等都对其在欧美的厂商和经纪采取了OEM方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能够适应在海外经营。
贴牌生产弊端
中国从事加工生产和出口的企业，多数是在发达国家产业转移的背景下发展起来的，所以，其市场的绝大部分在海外。现随着优势的下降、行业生产规模的扩大，这类企业都普遍面临下降、发展速度减缓等问题，许多企业正在作二次发展方面的尝试。但是，这类企业在思考和尝试战略发展时，潜伏着三个亟待引起高度重视的不良症状。
（1）规模扩张———壮大背后的虚弱
部分加工出口型企业认识到多元化发展的陷阱，明确提出现阶段仍然在原行业内继续谋求发展，不搞多元化。关于如何在原行业内谋求发展问题，这些企业的高层经营者的回答几乎都是“扩大生产规模”。但是，随着国内的上升，加工出口型企业的生产利润趋于下降，生产环节在产业链中的竞争地位也同时趋于下降；相反，市场环节的和竞争地位在相对上升———所有的行业发展到一定阶段以后，都会出现这种现象。如前几年的家电行业就已经遇到这种情况，迫使家电生产企业最后不得不实施市场一体化战略，来实现对市场环节的渗透和控制。
扩大的生产规模，虽然可以改善企业在行业内的竞争地位，但由于并没能提高在产业链里的地位，而且还会造成对市场环节的进一步依赖，地位可能会更加被动。加工出口型企业考虑在原行业内发展时，对扩大生产规模问题不能做简单处理，在考虑生产规模扩张的方式上，尤其需要谨慎，否则，不仅不能提升竞争力，还会加大企业转型或退出成本。
（2） 成本优势———成功背后的乏力
中国加工出口型企业成功发展的关键，在于其显著的成本优势。在形成成本优势的因素中，中国比较优势是主要的形成因素。但是，随着国内该行业的发展，加工出口型企业的成本优势正在受到一些相反因素的抵消：
首先，劳动力价格优势对一个具体的企业而言，不具可持续性，随着中国经济发展，劳动力价格比较优势肯定日趋减弱。现由于劳动力价格上升，很多企业已经受到利润率下降的困扰；其次，由于源于劳动力价格的成本优势，是中国加工出口型企业相对其它国家同类生产企业的优势，而不是中国某个具体企业的独特优势，所以，在国内竞争者范围内，这种整体性优势不构成具体企业的竞争优势。
现随着行业竞争的加剧，具体企业的发展开始受到缺乏独特竞争优势的制约。显然，对具体企业而言，必须通过其它方式形成自身独特的、不易模仿的竞争优势。就成本而言，通过高效的生产组织能力、物流系统改善能力以及工艺创新能力等，获取的成本优势才可以持续支撑企业的发展。加工出口型企业长期依靠优势，不重视这类能力的培养，因此，对于这类加工出口型企业来说，这一带来成功的要素，同时也反过来成为企业进一步发展的隐患。
（3） ———轻松背后的沉重
根据复斯的调查，加工型企业对国外市场的依存度很高，有的企业90%以上的产品依赖出口。然而，伴随优秀出口业绩的，却是这类企业脆弱、甚至是残缺的。原因是，这些加工出口型企业，产品销售并不是通过企业自身在国外建立销售网络实现的，而是普遍采用出口代理的方式，只和国外少数几个一级代理商打交道，真正的市场对这些企业来说，完全是个“黑箱”，如何把握市场终极需求、建立高效的销售网络、灵活使用不同销售方式等能力，被长期荒废了。
现利润区间已经开始向市场环节转移，要求这些企业必须要有强大的市场能力，否则，在海外市场上，自己的命运越来越多地被别人控制，生存和发展的风险越来越大。另外，许多加工出口型企业也已准备开拓国内市场，这更需要有足够的市场能力，仅仅通过一级代理的方式是不行的。
然而，型企业长期采用出口代理，荒废了自身的，而市场功能的形成更是需要很长的时间。因此，对于加工出口型企业来说，代理带来了好处，但同时也造成企业市场功能的残缺，它将成为企业下一步谋求更大自主发展的沉重“债务”。
（4） 的困扰
由于贴牌生产产品的成本较世界著名品牌低廉，在发达国家销售，经常遭到反倾销，因为当地国家政府为保护其行业使中国企业蒙受巨大损失。
（5） 品牌缺失
当中国企业为别人的成分越来越多时，自有的品牌也就越来越少，这一点对中国的企业来说，面临着严峻的考验。
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