渗碳每种钢材的特性冶金特性与变形倾向的关系

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-04 06:30 标签： 钢材截面特性
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如题：钢的氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点?
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钢的氮化处理与渗碳处理相比具有的特点：1.渗氮层具有更高的硬度及耐磨性；2.渗氮层具有一定的耐蚀性；3.渗氮后工件变形小；4.因渗层较薄,故承受冲击不能太大.
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专用渗碳钢跟45钢，淬火表面硬度，哪一个可以做到更高？
请问大大：7 e* H6 S/ m$ P: d
20CRMnTI专用渗碳钢，表面渗碳处理后，跟45钢调质后淬火比较，表面哪一种可以做到硬度更高呢？如果做传动轴，又需要高硬度，选择哪种合适呢？
本帖最后由 冷水黄金 于
15:29 编辑
4 k. X, x# S6 b&&s1 m
和使用工况有关。
要非常耐磨、接触应力非常高、有冲击时才使用渗碳。/ O6 P0 R1 o( N+ l. f9 \1 w
, J; x8 G" s/ V0 p5 Q6 \9 ?
而传动轴很少有高接触应力，一般就是个密封圈之类的
同意楼上的,只不过45钢淬火要想硬度高就要水淬,但水淬易产生裂纹,为何不用40Cr?
40Cr确实是做传动轴的好材料，一般的传动轴就用45钢调质HB220-240就可以了；需要淬火的话也没什么，淬火后还要上磨床的，一般不存在的。不管用什么材料，都要调质使用，不然就跟Q235的没什么区别。
好像更容易出现白点，热处理后变形更大，要多留点加工余量&
请问一下，40Cr是合金钢，我的理解是加入了Cr，使得更不容易生锈，跟45钢比起来还有什么其他特点吗？&
45#属于中碳钢，40Cr属于优质中碳合金钢 。40Cr淬透性比45#好，硬度和耐磨性都高于45#，价格也高点。&
请问一下，40Cr是合金钢，我的理解是加入了Cr，使得更不容易生锈，跟45钢比起来还有什么其他特点吗？&
总体来说20CrMnTi渗碳淬火可以达到的硬度要略高于45。
我们常用20CrMnTi做定位销，最高硬度可以达到HRC58~63，硬化层深0.8~1.2。它的热处理过程为：900℃~950℃渗碳，820℃~860℃淬油，180℃~200℃回火。: V&&V4 p' t3 [8 J2 y1 y& @
45做接触、滑动类的零件时，用高频淬火可以达到48~53，它的热处理过程为860~900淬水，220℃~250℃回火。
+ r: q4 L&&a, b0 u1 v&&J&&j$ M
45可以自回火吗？&
20crmnti好点
用45#淬火不可以大于hrc50
含cr可以增加强度，改善淬透性
fmdd 发表于
17:26 , M; M, Z4 l6 V&&O; p
总体来说20CrMnTi渗碳淬火可以达到的硬度要略高于45。
我们常用20CrMnTi做定位销，最高硬度可以达到HRC5 ...5 @( x. v4 }: j' f
淬火之后都必须要回火的
Powered by钢的渗碳都有哪些常见渗碳方法
钢的渗碳在设备制造中，是应用最广的一种化学工艺，它是钢件在渗碳介质中加热和保温，让碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。渗碳的目的是使机器零件或得高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳和弯曲疲劳强度。
根据所用渗碳剂在渗碳过程中聚集状态不同，渗碳方法可以分为固体渗碳法、液体渗碳法以及气体渗碳法三种，下面具体具体介绍一下：
1、固体渗碳法
固体渗碳法是把渗碳工件装入有固体渗剂的密封箱内，在渗碳温度加热渗碳。固体渗碳剂主要由一定大小的固体炭粒和起催渗作用的碳酸盐组成。
常用固体渗碳温度为900—930℃，因为根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才有可能在很大范围内变动，碳的扩散才能在单相的奥氏体中进行。
扩散速度与温度的关系为温度越高，扩散速度越快。按理可以采取比上述更高的温度进行渗碳，但温度过高，奥氏体晶粒要发生长大，因而将降低渗碳件的机械性能。同时温度过高，将降低加热炉及渗碳箱的寿命，也将增加工件挠曲变形。
2、液体渗碳法
液体渗碳法是在能析出活性碳原子的盐浴中进行的渗碳方法，其主要优点是加热速度快，加热均匀，便于渗碳后直接淬火，缺点则是多数的盐浴都有毒。盐浴一般分为三部分组成，第一是加热介质；第二部分是活性碳原子提供的物质，第三部分是催渗剂。
3、气体渗碳法
气体渗碳是工件在气体介质中进行碳的渗入过程的方法，可以用碳氢化合物有机液体，例如煤油、丙酮等直接滴入炉内汽化而得。气体在渗碳温度热分解，析出活性碳原子，渗入工件表面。也可以用事先制备好的一定成分的气体通入炉内，在渗碳温度下分解出活性碳原子渗入工件表面来进行渗碳。
用有机液体直接滴入渗碳炉内的气体渗碳法称为滴注法渗碳。而事先制备好的渗碳气氛然后通入渗碳炉内进行渗碳的方法，根据渗碳气的制备方法分为吸热式气氛渗碳、氮基气氛渗碳。
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简述渗碳钢渗碳后其组织和性能的变化?
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工件经渗碳后，其表面的含碳量最高，由表及里，含碳量逐渐降低，直至原始含碳量。因此，工件从渗碳温度慢冷到室温后的组织从左到右依次是：过共析组织（P﹢Fe3CII）、共析组织（P）、过渡区亚共析组织（P﹢F）以及心部的原始亚共析组织（F＋P）。对于碳钢，以从表面到过渡区亚共析组织一半处的深度为渗碳层的温度；对于合金钢，则把从表面到过渡区亚共析组织终止处的深度处为渗碳层的深度.
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