激光切割机发烫是什么缘故_百度知道
激光切割机发烫是什么缘故
我用的是粤铭激光切割机，右边的激光发烫
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应该是冷却方面有问题，赶紧停机，找它们的售后，激光机是电子集成度较高的产品，还是谨慎处理为好，免得带来纠纷。
采纳率：37%
电阻大了可能原因是哪里通风不好或摩擦曾大
你可以打电话给他们的售后服务咨询一下。
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光纤激光切割机使用规范和保养须知发布时间： 02:28:55
& &&是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。 　　& &&然而，光纤激光切割机也并不是万能的，我们在看到它优越的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性，例如加工的材料属性限制、严格的加工规范要求等。& &&先来说说光纤激光切割机的加工范畴。光纤激光切割机属于金属激光切割机的加工范畴，所以只能切割金属，例如不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。不能切割布料、皮、石头等非金属，原因很简单，光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内，或者吸收不合适，达不到理想的切割效果，目前来说，应用于非金属切割优势不是很明显，在未来可能会有往这方面发展的趋势。 　　& &&其次，光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料(说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片)，长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量。最后，光纤激光切割机根据其功率大小不同，切割厚度也随之改变，功率越大，切割厚度越大；金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。 　　& &&再来说说光纤激光切割机的加工规范，由于光纤激光切割机目前在国内的价格还不是很“亲民”，所以在使用的过程当中需要经常对机械进行加工和保养，这样才能延长机械的使用寿命，最大程度的提高设备的工作效率。 　　& &&首先一定要经常检查钢带，钢带在激光切割机的运行当中起到了非常重要的传输作用，在设备运行时一定保证钢带的拉紧。不然一旦在运行中出了问题，就有很大可能性会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似只是个小东西，但是一旦出了问题还是会严重影响安全生产的。其次，由于激光切割机在切割的时候会直接将金属表面进行汽化，这样在切割机的表面和内部会经常产生很多的粉尘，我们应该经常使用真空吸尘器将这些粉尘吸出，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，更好的维持零部件之间正常的运转。另外，还需要不定时的对齿条、导轨条以及众多切割机的零部件进行润滑处理，这样可以稳定齿轮在运行当中咬合的精准度。使得机械的运转始终处于正常的运行轨道当中，切割出来的产品精度当然也就更高了。 　　& &&在做好设备日常维护的同时，购买设备及其零部件的时候也一定要进行严格的检查，这才能从根本上保证机械的正常生产。同时如果在机械的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏，一定要及时进行更换，这样既是对机械本身的一种保护，也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。
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激光切割机保护镜片老碎是什么原因呢？跪求师傅解答！感谢
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首先考虑你吹的气体是否纯净。压力是符合标准。要是吹空气的话，还得检查压缩空气的质量。然后要检查光路是否发生了偏移，其他镜片有没有损坏。再然后要检查所使用的喷嘴孔径是否过大。最后要检查切割软件对于穿孔——吹气——切割的时序是否合理。
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来自团队：
首先不知道你是哪种类型的激光切割机。（金属？非金属？YAG？CO2？光纤？）一般来说的话你得首先考虑你吹的气体是否纯净。压力是符合标准。要是吹空气的话，还得检查你的压缩空气的质量。然后你要检查你的光路是否发生了偏移，其他镜片有没有损坏。再然后你要检查你所使用的喷嘴孔径是否过大。最后你要检查你的切割软件对于穿孔——吹气——切割的时序是否合理。顺便提一句，如果你长期切割高反材料（铝、铜）及其合金，爆保护镜片是很正常的
本回答被网友采纳
应该是炸裂，本来激光能量非常大，温度也会比较高，如果保护气体有水分，温度高的保护片在遇到水的情况下会马上炸裂
一个就是擦镜片的时候上面还有酒精没有擦干，激光打上去有高温，容易碎。再就是镜片的材质很差，
光纤的吧！一种可能是保护气体 有水分，还有种可能是反渣太厉害，你更换不及时。
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激光切割机如何降低易损零件的损耗
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　激光切割机加工过程中，会对一些零部件产生消耗，这就是我们常说的“易损件”！那么激光切割机的“易损件”包括哪些零部件呢？
　　激光切割机的易损零件包括：聚焦镜、保护镜、割嘴、氙灯以及陶瓷体等。一般的镜片使用时间大概是1-2年时间，然而聚焦镜的使用时间在4个月左右。割嘴的使用时间根据质量情况而定，一般的半个月就需要更换，质量好点的，可以使用1个月左右。但是，有些客户使用激光切割机时候，并不是都是这么的理想，甚至没使用几天就会更换易损零件。那么这些问题是出在哪里，以及如何去解决呢？
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　　激光切割机的易损零件消耗过快的原因有以下几个方面；
　　1.操作员的操作失误，有很多操作员没有经过正规的培训，导致对激光切割机的不熟悉，在操作的时候难免会出现一些操作失误，以至于易损件消耗过快。解决办法就是需要操作员到正规的厂家培训，多实践，多操作。
　　2.切割参数设置不准确，这个是很多厂家都会碰到的情况。激光切割机切割不同的材料，设置的参数也会不一样，但是很多时候由于设置的参数不准确，导致切割难度增大，易损件效果过快。解决办法就是更换切割材料的时候，要多进行调试，调试到最佳的切割效果。
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　　3.激光切割机使用时间过长，激光切割机经常使用时间过长，很容易造成设备的老化，各个性能都会有所降低，对耗材的依赖就会很大，这样也会造成耗材使用过快。解决办法就是需要对设备进行日常维护，保证设备的使用性能稳定。
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　　4.切割高反金属材料频繁，因为高反金属材料对镜片以及激光器的反伤很大，所以经常切割的话，会降低耗材的使用时间。解决办法就是减少对高反材料的切割。
　　降低激光切割机的耗材损耗，从另一方面就能够降低设备的加工成本，从而提高厂家的经济效益。所以，希望以上讲到的这些能够给各位激光切割机使用厂家起到很好的帮助。
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布料激光切割机常见的问题以及处理方案
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作者：正亚激光
第一，正常的开机无程序作：
出现故障表现：
&& 总开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
&&& 解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
&&& 最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
&&& 显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
&&& 主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法：
&&& 1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
&&& 开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
&&& 这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和
五、电脑无法找到新硬件、电脑发送数据机器不动、串口失败：
故障现象：
&&&& 开机电脑上无USB已经连接好标识（右下角），查看电脑属性硬件无USB端口，打开打标切割软件，提示找不到串口，电脑发送数据不正常。
故障原因：
&&& USB连接线接触不良，连接线太长，电脑中有病毒，主板有问题。
排除方法：
1.线于电脑USB端口是否连接，数据线接触不良。
2.插好USB接口，重新打开机器，如不是找不到新硬件。换一个端口测试。
3.更换USB线，测试电脑是有故障。或换另外一台电脑测试。查看机器USB
4.电脑上的静电是否过大，请接好地线。
5.开机复位是否正常？如不正常，。
6.复位正常，按 &机器不动&故障处理按定位键自检，如无法完成自检，主板故障，更换主板。
7.自检可完成，测量对地电阻是否在5欧以下。
8.查看USB驱动程序是否正确安装，重新安装驱动程序。
9.在设备管理里查看有没有10.软件输出端口应和生成的虚拟COM口相同。把USB端口虚拟成COM端口。
11.雕刻机主板故障，更换主板。
12.如果老式机，要查看文泰设置参数是否正常，对照使用说明书改正。
13.参数无误，可删除C盘下的注册文件在重新注册或重装软件。
14.老式机软件问题排除，重点判断电脑串口是否烧坏与雕刻机主板上的232CPE是否损坏。
15.更换电脑或雕刻机主板。
16.输出文件是否是机器支持的文件格式。
17.打标切割软件是适合些机型机器。网上下载适合版本的软件。
六、工作时无激光、激光弱：故障现象：
&&&& 开机机器能动，但无激光输出，有激光输出，但很弱。
故障原因：
&&&& 激光电源供电不良，激光电源本身故障，水保护故障，激光管不良，光路不正常，主板故障。
排除方法：
1.首先检查激光电源开关是否打开，电源插头是否插好，水泵电源开关是否打开，主板上水保护指示灯是否亮，水箱是否有回流水。
2.在开机的状态下,查看激光管内在光强超过60%时，的激光,
3.用一张纸挡在激光管出光口，按点射键看是否有光，如没有激光；在按激光电源的测试键来测试有无激光，注意按点射键时，一定发设置好激光光强大小，在激光光强为零时，点射也会无光。
4.有激光说明激光管和激光电源没有故障，反之没有激光，那故障就存在于激光电源和激光管上。
5.有激光：则需检查光路有没有偏移，镜片是否损坏是否有乳白色。
6.检查水循环是否正常（看出水口，水流是否顺畅）
7.如无水流或水流不畅水管有没有打折，
8.水循环正常，查看激光电源指示灯是否亮，激光电源风扇是否转动，如不转动？激光电源损坏，更换电源。工作不光，检查水保护是否损坏&&&&&&&&
9.如激光电源正常，但测试还是无激光，激光管内管无破碎或激光管老化，需更换激光管。
10.如测试有激光，，可在通水的情况下测水保护是否导通。
11. 1.03主板短接主板P6插头的五脚与七脚，如无光，主板故障更换。 5、聚焦镜片选择不合理，应尽量
七、清扫变浅、清扫底部不平：形成横线突起
故障现象：
&&& 清扫时底部有明显的突起现象，阴雕时表象为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕时，在有字与无字间有明显的突起横线，清扫越深，现象越明显，而且伴有清扫越来越浅现象。
故障原因：
&&&& 1、加工速度太快，激光管响应速度跟不上。
&&& 2、低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象。
&&& 3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，。
&&& 4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。
&& 选择短焦距镜片，提高光束质量。
&&& 6、水水温度过高。
排除方法：
&& 1、首先检查光路，保证光路正确。
2？？？、降低加工速度，提高激光输出开关的频率。
3、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹。
4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。
5、检查工作光强是否过小、？？？速度是否过快，冷却水水温过高，增加工作光强，调整工作速度，更换冷却水温度要在30摄氏度以下。
6、打标切割软件里的扫描精度是否变小，一般在600左右。
7、勾边或清扫时很浅？检查镜片是否过脏或损坏，需清洗镜片。光路有无偏移，焦距是否正确，聚焦镜片是否方向错误，勾边时纸上沾的水是否过多或纸太厚
8、上面情况均无问题，还是很浅，检看激光电流表能否达到20MA（旧型机械），如不能？要调节激光电源或更换激光电源。
& 9、4主板：在主板上测量电压，要100%光强时在31v-3810、如电流可以达到20MA左右，但深度仍不够激光管老化，需更换激光管
八、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
&&& 主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：
排除方法：
&& 1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5查镜片是否过脏或有无损环，光路有无严重偏移。需清洁或更换镜片，调整好光路。
8、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续清洁水泵和水管或更换水泵，
9、水循环正常，可能水保护故障，测量水保护导通是否正常或短接水保护测试。不正常？需更换水保护
10、如开机有激光，用一段时候就没有激光，激光管老化，需更换激光管。
九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式（如系统休眠或关闭硬盘等），取消上述各项设置，改为&从不&。
5.新打标切割软件是否设置&禁止输出&或没有设置雕刻方式等参数。
故障现象：
加工过程中，突然自动复位，机器回到机械原点，中途有停刻、漏刻、乱刻现象。
故障原因：
主要原因是控制面板、网线连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起，其次是机器周边有强磁场和电场干扰。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线，达到相关标准。
2、检查连接网线是否有松动或控制面板按键接触不良现象。
3.机器所在位置是否有，强电强磁干拢。
4原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误。在输出测试。
7.检查一下系统版本，版本低，需重装新系统。
8.如图形用其他格式输出无问题存在，说明图形10.问题仍然存在，更换主板、电脑测试。
十、勾边不闭合：
故障现象：
勾边时，封口处有明显的断口。
故障原因：
&主要是机械原因引起，其次是接地不良引起。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线
1.测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差应不大于2MM，调整横梁偏心轮来改变横梁的平行度，使误差达到要求范围。
2.查小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜，两侧皮带张紧程度是否相同，调整皮带张紧程度，两侧不要相差大。
3.断开小车和横梁的电机线，推拉小车和横梁是否顺畅。
4.两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力，支座轮损坏需更换。
5.开机状态下，用手推拉小车及横梁，上下轻轻搬动小车头，看是否有机械间隙，加紧传动轴上的同步轮，小车间隙太大需更换滑块。
6.加紧大电机于传动轴的皮带。
十一、清扫勾边错位：
故障现象：
勾边和清扫时，封口处有明显的错位现象，清扫图形边沿不对齐。
故障原因：
&主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有错位，图形导入导出变形引起。
排除方法：
1.任何图形速度过快均会引起错位（老式高速机阴刻速度不应高于Ｂ档），需降低工作速度。
2.在输出软件中放大原图形，查看图形本身有无错位现象。改正原始图形中的错误。
3.试作另一块样版测试，是不是只有某一个图形有此问题，其他图形不会。图形数据错误，重新制做效果图。
4.查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否张紧程度相同。调整同步带松紧度。
5.电机与传动轴同步轮是否有间隙，锁同步轮的暗屑是否松动或顶住皮带，紧固同步轮。
6.检查横梁平行度与小车垂直度是否存在过大的误差。调整横梁平行度及小车垂直度。
7.查看横梁支座或小车滑块是否于别的物体磨损现象， 更换支座或滑块。
8.皮带磨损是否很大，有没有打滑的现象，需更换皮带。
十二、清扫或勾边有锯齿：
故障现象：
清扫和勾边时，图形边沿有明显的锯齿状波纹。
故障原因：
主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有锯齿，图形导入导出变形引起，图形导出的分辨率与机器设置的分辨率不一至。
排除方法：
1.速度过快,& 所输出的文件是否有误(有锯齿)，需降低速度。
2.如用ＢＭＰ位图格式输出，查看图形分辨率是否太小，在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率
3.小车与横梁同步带是否过紧或过松，调整同步带张紧程度。
4.检查Ｘ向张紧轮，是否因磨损出现间隙，更换张紧轮。
5.停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙。更换滑块或紧固小车头。
6.查看四片激光镜处有无破损或松动，特别是小车头上方反光镜与聚焦镜，紧固有松动的镜片，或更换破损镜片。
7.查看横梁支座与滚轮导轨是否有磨损现象，调整这间的间隙。
8.旧机型清扫档位不要放在A档。
十三、光斑散、不聚焦、镜筒发热、小车头出光口有火花：
故障现象：
加工时能看到激光束呈黄色，且光束粗，光斑为空心光斑，手摸聚焦镜筒时，有发热感觉。
故障原因：
&&&& 1、激光管水温过高。
&&&& 2、镜片污染严重。
&&&& 3、激光管支架位置不合理，使管子内部变形。
&&&& 4、光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
&&&& 5、镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。
&&&& 6、激光管质量问题。
排除方法：
&&&& 1、保证激光管内的水温在32度以下。
2、调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。
3、要求客户定期清洗镜片，保证镜片无污染；合理选择聚焦镜，保证光束良好。
4、观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。
5、更换激光管。
6、如用在橡胶版行业，胶版里有杂质，易出现此现象，建议客户选用优质胶版。
7、查看激光头上白色喷气管，是否有较强气流喷出，因气管路径较长、易打折，堵塞或磨破，需更换白色喷气管。
8、检查气泵的插头是不是插好，气泵本身是否有故障，如气泵出气量小或不工作。气泵的进气口是否被堵塞。需更换气泵。
十四、高压打火：
故障现象：
分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声，观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。
故障原因：
&& 1、管内打火：
（1）、激光管内水没有充满，存有气泡。
&& （2）、激光管电极引线接触不良。
&& （3）、开机通电顺序不正确。
&& （3）、激光管质量问题。
&& 2、管外打火：
&& （1）、高压接头松动，接触不良。
&& （2）、环境空气潮湿，高压接头处水份太大，高压接头向外放电，引起打火。
&& （3）、高压线漏电，有破损现象。
排除方法：
&& 1、管内打火：
（1）、观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。
&&& （2）、如果打火在电极处，应关掉电源，看是否有电极引线松动，保证引线连接良好。
&&& （3）、要求客户通电顺序为：先开总电源 ，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。
&&& （4）、更换激光管。
&&& 2、管外打火：
&&& （1）、拉扯高压接有松动现象，确保接头连接良好。
&&& （2）、潮湿天气，应该保证高压接头处空气干燥，高压接头座上无水份。
&&& （3）、高压线破损，一定要更换，不能用电工胶布包扎完事。
注：高压打火，会引起主板工作失常，严重时能造成主板死机。
十五、小光强不稳定：
&& 所有的激光器，均头两端连线，看是否有以下共性：
&& 功率越大的激光器，其小功率输出的可靠性、稳定性越差。
&& 但本手册中解决此故障是指在现有的情况下，如何更好地提高小功率加工的稳定性。
故障现象：
&& 切割、清扫时深浅不一至，尤其是在不同图层不同功率加工时，表现更加明显。
故障原因：
&& 由于激光管是通过高压击穿产生激光输出，其其特性分有三个区，小功率区是指光强在30%以下，输出电流在6mA以下，该区给定与光强为非线性的，而且电流在5mA到6mA之间有一个光强突变现象，该区域随激光管的额定功率增加而加大；线性区是指光强在30%到90%之间，此时激光管以被完全击穿，给定与输出光强成线性关系，光功率比较稳定；大功率区是指功率为90%以上区域，此时光功率随给定的增加而减少。从激光管特性看出，小光强不稳的主要原因是，激光管的非线性引起，尤其是在加工从大功率到小功率突变时，激光管温度，高压的突变，使得这种非线性更加明显。
排除方法：
应根据不同客户加工要求，做出不同的处理方法。来减少这种现象，在分图层加工时，尽量让深浅加工均匀分配，尽大功率加工再变到长时间小功率加工，尽可能的做到短时间大功率与短时间小功率均分加工，以减少由于温度引起的功率不稳。
&（2）、图层间功率差距尽量小，应尽量避免激光功率在90%以上的大功率加工作电流在5mA到6mA之间。
十六、开机电源跳闸：
1、只做小功率加工的客户：
（1）、可以采用增加功率衰减的办法，即采用旧的反射和聚焦镜片或采用双聚焦镜片，使激光功率下降，人为的让激光管工作在线性区，提高激光输出的稳定性。
（2）、选用小功率激光管，减少非线性区。观察是否跳闸，现象消失，说明电源有故障，否则就是电源接线错误。
& 3、外接电源插座的地线和零线
2、即有大功率又有小功率加工的客户：
&（1）、可以通过改变加工工艺的办法故障现象：
打开机器的总电源开关，供电电源就跳闸，开不了机。
故障原因：
&主要是激光电源出现故障引起，其次是电源接线错误，地线和零线接错，供电的开关功率不够，引起跳闸。
排除方法：
& 1、首先检查供电电源开关容量是否满足机器的要求。
& 2、关闭激光电源，接法错误，地线的零线一定要分开接线，严禁共用.
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