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金属3D打印机（牙科）
金属3D打印机（牙科）
ProX?100牙科系统是专为牙科实验室设计的，使用直接金属粉末烧结技术快速制造牙科假体的新型解决方案。
黄先生销售经理
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企业类型|有限责任公司（自然人独资）
公司地址|上海 上海 浦东新区 秀浦路2388号2号厂房4层
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品牌3D SYSTEMS型号PROX100适用场景工厂售后服务一年介质类型粉材适用原材料金属粉打印精度0.1mm成型方法激光烧结打印尺寸100 x 100 x 80 mm喷嘴直径0.1mm层厚0.12喷头流速0定位精度0.1mm加热板温度0喷头温度0运动速度0实际功率5输入电压380V产品外型尺寸120 x 77 x 195 cm产品重量2
金属3D打印机（牙科）
ProX?&100&牙科系统是专为牙科实验室设计的，使用直接金属粉末烧结技术快速制造牙科假体的新型解决方案。&3D&Systems公司以激光烧结技术的可靠性和可重复性而闻名。而ProX系列设备是历经10年的研发和发展的直接金属烧结（DMS）和金属3D打印的设计成果。ProX&100系统是ProX金属打印3D打印系统中***小的一款设备，建模尺寸为100mm&x&100mm&x&80mm。&ProX&100系统是专为人们想要通过直接金属烧结技术（DMS）高速、高质量制造小型复杂零件而设计出来的。材料装配由手动加载材料和可选择的外部回收站组成，材料安全无害。系统支持的材料包括Maraging&1.2709、Stainless&17-4PH、Ti6Al4V、AlSi12。&直接金属3D打印机已经还是应用的领域包括：定制假牙、骨骼植入物、轮胎模具、手表制造、航空航天配件等。并且，这款系统还可以用于制造保形工具、模具治具零件配件镶件和吹制模生产。&所有3D&Systems公司的DMS打印机都能准确兼容EN&ISO&2768&(fine)的制造界值，三头均可在20厘米重复打印。我们的直接金属打印机能够制造高纯度、全密性金属、陶瓷零件，打印粉末是直径在6-9微米之间的极细粉末。打印材料包括不锈钢、工具钢、超级合金、无铁合金、贵金属和氧化铝。这款系统的高精度、完善的、可靠的、可重复的出色表现质量，以及超过15种可选择的材料，使得这些工业先进的打印设备受到众多制造商的亲睐。在几小时内就能打印出全功能的金属零件?&高精度激光熔融专利认证?&更高生产率、可重复性和灵活性?&材料包括各种金属和合金?&无与伦比的设计和自由制造?&高效的材料和能源管理专利认证的直接金属3D打印机直接金属量产3D打印完全符合行业标准。并且努力让用户感到满意：?&结实的制造工作平台?&专利粉末分层系统保证出色的质量?&超常的表面光洁度和分辨率?&优秀的准确性和可重复性?&优越机械性能的全密零件?&高速打印速度&制造过程：直接金属程序能够将3D&CAD数据以极细的熔融粉末通过激光光束一层层制造出全密、高纯度金属零件。打印层厚大小为5-30微米，零件的复杂程度没有任何限制。3D&Systems出产的直接金属量产3D打印机支持的***小颗粒直径为5微米，能够打印出更高精度、表面光洁度和功能细节分辨率的零件。根据您的需求，您可以选择以下设备构建尺寸：ProX?&100:&3.9&x&3.9&x&3.1&inches(100&x&100&x&80&mm)ProX?&200:&5.5&x&5.5&x&3.9&inches(140&x&140&x&100&mm)ProX?&300:&9.8&x&9.8&x&11.8&inches(250&x&250&x&300&mm)&应用领域：?&航空与国防?&发动机/组件制造?&医疗技术?&特定医疗植入物&(PSI)?&牙科应用?&模具治具零件配件镶件中异型冷却?&珠宝设计&软件：加工：开放、直观的软件使用户能够精确地定义所有关键的生产参数，跟踪基本生产数据。制造：专为生产中低尺寸复杂金属、陶瓷零件设计。牙科：提供管理安装移除牙科义牙制造的高性能解决方案。用户可以学习到从导入牙科文件到创建制造文件的全过程；整个指导连贯且直观。多功能金属和陶瓷材料：PorX系列支持的材料有多种选择，包括钢铁、铬、铬镍铁合金、铝钛合金等。技术参数激光功率/类型50&W/光纤激光器激光波长1070&nm层厚度范围可调，***小10?m，50?m建模封装性能3.94&x&3.94&x&3.15&in(100&x&100&x&80&mm)可用金属材料不锈钢、工具钢、有色合金、超级合金等可用陶瓷材料金属陶瓷(Al?O3；TiO?)等等可重复性x=20&?m,&y=20&?m,&z=20&?m***小细节分辨率x=100&?m,&y=100&?m,&z=20&?m空间需求(WxDxH)尺寸，未包装48&x&31&x&77&in&(120&x&77&x&195&cm)重量，未包装2200&lbs&(1000&kg)电源电压230V&/&2.7&KVA&/单相气压范围要求6-8&barCE控制系统和软件软件工具加工制造控制软件PX&Control操作系统Windows&XP数据文件格式STL,&IGES,&STEP网络类型和协议以太网10/100,注册插孔-&45插头附件循环系统可选外部系统(PX&BOX)物料运输装载系统手动认证CE标志&
供应商信息
上海福斐科技发展有限公司是目前国内3D打印行业发展速度***快、规模的3D打印整体解决方案供应商。企业自成立以来便始终活跃于国内三维扫描、逆向工程和3D打印的高科技装备市场，并迅速成长为该行业的国内领军者，连续几年3D打印装备销售额突破亿元。
公司目前的主要业务内容包括3D打印装备研发、3D打印应用开发、装备代理销售、3D打印及快速制造加工技术服务等。在3D打印装备研发方面，公司自主开发了SLA工艺的EWSLA350/450/650系列3D打印机，并成功商业化;在3D打印应用开发方面，公司分别在北京及上海建立了自己的装备展示及应用研究中心，中心面积超过1000平米设备工艺齐全，种类齐全，并率先在国内开创3D打印照相及3D打印体验馆概念。
　公司在3D打印装备代理进程中，上海福斐科技发展有限公司不但引进美国彩色Zcorp系列 3D打印机(目前被3D SYSTEMS公司收购)、以色列Objet系列3D打印机(目前已经和Stratasys合并)，还全线代理过美国Stratasys公司的3D打印机。自2014年起，根据市场走向和客户需求，福斐科技选择与全球、历史***悠久的美国3D Systems公司展开全面合作，从而使得福斐科技拥有了工艺更齐全、产品线更全面、技术上更稳定、应用面更广阔的低、中、高端3D打印机。在金属3D打印机方面，福斐科技与全球***早研发金属3D打印的厂家德国Concept Laser公司达成战略合作，在国内推出金属3D打印机，以满足塑料打印机无法适用的军工及航空航天领域。
上海福斐科技发展有限公司在三维扫描领域内同样积累了丰富的行业知识和应用经验，先后与日本柯尼卡美能达、韩国Solutionix、德国Breuckmann、美国Artec等公司展开合作，为客户提供高精度的三维扫描设备。
　公司从成立至今，始终坚守产品质量、客户体验至上的发展理念，成为全球众多3D打印品牌在中国大陆地区商业合作伙伴和核心代理商，国内3D打印机的总体装机量超过600多台，帮助客户解决新产品开发过程中的许多问题，获得了市场和用户的认可。
　　　　我们在华东地区拥有国内进的3D打印加工服务基地，提供3D打印服务、手板加工服务、精密铸造服务、逆向工程服务等，同时也是我们公司技术支持中心，提供所有进口3D打印装备的安装培训及维修业务。整个基地采用5S管理，标准化厂房，流水线作业的形式，满足所有传统工业设计及制造业的手板加工需求。有各类3D打印机，包括FDM工艺、SLA工艺、OBJET工艺、CNC加工中心、真空浇注机等等。
　　福斐科技始终以客户的需求为标准，通过不断引进新技术、新理念、新方法，希望为客户提供国内一流的3D打印服务标准及用户体验。
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￥208.00万
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SmarTech报告：牙科、珠宝3D打印垂直市场将呈爆炸性增长
本周市场分析研究机构SmarTech发布了两份关于3D打印垂直市场的分析报告。一份分析和预测牙科行业内增材制造应用的增长，另一份则集中于珠宝和贵金属市场。两份报告均显示了3D打印如何在推动上述两个市场向前发展的过程中发挥了显著作用。1、《牙科3D打印2015：一个十年的机会预测与分析（3D Printing in Dentistry 2015: A Ten Year Opportunity Forecast and Analysis）》
目前，增材制造已经在牙科行业内形成了一个每年销售额达7.8亿美元的子市场。该技术被用于牙冠、牙桥、牙科模型，甚至透明矫正器的制造。SmarTech预计在未来一年，3D打印的应用将大幅提升，预计市场容量将增加一倍以上，到2016年达到20亿美元，并在2020年上升至31亿美元。“本次研究预计由于3D打印技术的日益普及以及与义齿框架、定制托盘、教学模型、植入物等相关的新型3D打印应用的出现，这一市场将迅速增长，到2020年销售额将达到31亿美元。”SmartTech评论称。这31亿美元将包括向牙科实验室直接销售3D打印机的4.8亿美元，这一数字比当前的2.4亿美元增加了一倍。在这中间3D扫描仪的可用性提升及价格降低发挥了重大作用，并将继续在行业内推动3D打印应用的扩展。 2、《3D打印贵金属的机会：珠宝和其他应用（Opportunities for 3D Printing Precious Metals: Jewelry and Other Applications）》毫无疑问，珠宝行业已经慢慢地将3D打印作为一种制造方式。该技术使设计人员能够实现传统制造技术不可想象的复杂作品。SmartTech的这份报告意图从两个不同的方向对该行业进行一个为期时间的预测。其中一部分讨论失蜡铸造工艺在增材制造过程中的应用；而另一部分则关注基于贵金属如黄金、白银、铂金等的直接3D打印，以及该行业的未来。下面是该报告的研究结果中的一些亮点：由于低价机器销售数量的增加，预计在首饰制造中使用的聚合物3D打印机硬件的销售额将增加一倍，从目前的8千万美元增加到2019年的1.6亿美元。对于直接打印珠宝的需求将导致对于小型粉末床熔融技术的3D打印机的需求到2019年飙升至5200万美元，因为有些公司开始寻求直接3D打印珠宝，而无需铸造。当前使用聚合物和各种金属3D打印饰品和时尚用品的收入达到26亿美元，而SmarTech预计这一数字到2020年将暴增400%，达到110亿美元。“对于3D打印技术而言，珠宝行业是其最古老的垂直市场之一，但今天它在多个前沿都面临颠覆，这使得它成为3D打印领域最令人关注的热点之一。”SmartTech在一封电子邮件中称，“足以颠覆当前珠宝市场的因素包括可直接使用贵金属粉末打印出珠宝和时尚产品的直接金属3D打印系统的引入，以及日益强大的低成本光聚合物3D打印机使得小型饰品店的产品设计能力大幅提升，从而具备了更强的竞争力。”
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3d 打印机打印牙齿是用什么材料的啊？？哪种打印机比较好
我有更好的答案
金属的。打印过程如下：首先，技术人员通过扫描仪，在电脑中绘制出虚拟模型，然后进行假牙设计，完成后，将数据传输到3D打印机。3D打印机中的喷头根据制作出来的假牙模型，将液体状的树脂材料喷至打印板上，通过光照来固化成形，之后，打印版不停地在模型上滑动进行“雕刻”成型。打印出来的树脂造型需要进行包埋铸造。通过仪器制作出阴模和阳模，然后用火烧掉树脂模型，形成空腔，之后在空腔中填入金属溶液，冷却后就形成了一颗金属假牙。接下来，需要在金属假牙上上瓷，之后，再根据患者其他牙齿的颜色，进行染色，最后一步就是进行安装了。
采纳率：84%
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色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。DIY一台工业级牙科光固化3D打印机(图纸开源)
前段时间看到吧里一篇关于光固化的帖子–《揭开光固化的神秘面纱》，受到不少吧友关注，我和小伙伴们都比较激动，我们非常欣赏楼主”你好庄小美”乐于分享的态度，同该楼主一样，我们也在3D打印这个行业里面摸爬滚打了好几年，看到自己所从事的领域慢慢受到关注，我们也希望能站出来，分享我们的一些行业经验，也吐槽一下碰到的坑，让更多人了解光固化相关的东西。
废话少说，先上目录:
万事开头难，今晚打算正式进入正文第一帖。大纲如下：
1.搭建架：
是一种非常实用的结构搭建，做工精度高，易于安装，外观也不丑。无论是几十万的工业级设备，还是几十块钱的桌椅均有应用。在我们这款套件中也应用了铝型材。我们的套件要是能规范安装，完全可以达到准工业级设备级别，所以我们也是旨在为国内想进入DLP-3D打印机行业的厂商提供一定的技术参考。在下面的组装教程中我们会把我们入过的坑全盘分享出来（非常基础的尝识我们就不再赘述），以供参考。
工具：4mm内六角扳手一只
5mm内六角扳手一只
配件准备：
1.590mm的3030欧标2条（我做的时候两端攻了M10的牙，如果你后期需要加外壳，攻牙还是有必要的。否则请忽略）
2.310mm的3030欧标2条（我做的时候两端攻了M10的牙，如果你后期需要加外壳，攻牙还是有必要的。否则请忽略）
3.200mm的3030欧标2条
4.180mm的3030欧标5条
5.170mm的3030欧标2条（留有口哨连接器安装孔）
螺丝螺母：
1.M6X12半圆头内六角40个
2.M6配3030的T型螺母或者方形螺母40个
3.配合欧标3030的连接角码20个
4.口哨连接器2套
搭建开始：
先上图，可能会有坑的地方我们特别提醒
前后为180mm
左右为170mm
四个角为已放置螺丝螺母的角码
上面两条长的是590mm的
上面两条短的是300mm的
590mm的垂直安装在后方
300mm的垂直安装在前方
注意：590mm的和310mm的两种，有一端攻有M10螺纹，以备后期安装外壳使用，如不需要外壳，直接忽略
接下来安装另外三条，分别是200mm的铝型材2条，170mm的1条（注意：这一条要用带有口哨孔的那条）
Ok，机架到此算是大功告成！
注意：安装的经验在此类安装中比较重要，拧螺丝比较多的，有设备校准经验的朋友安装的机架精度就会比较高。
这是Z轴运动用到的所以零件，螺丝用的是M6*15的，模组是直接某宝上买的571605，150行程的，由于咱定位是要达到工业级的，所以机加件铝板都是直接用到8MM6061板。
首先，接着之前搭好的架子，把模组连接板固定到铝型材架子上，注意两块连接板之间距离要大于200MM，位置后面有用。
把150行程的模组装到模组连接板上（没错！这模组是200长的，是我重其他地方扒下来的。）
这是工作台上的所有零配件! 都是6061机架件。为了追求照片效果，我都拉去氧化（这是原色喷砂，下次搞台的，连都一起回次炉，想想都激动）。
相信吧友们应该看出来了，这是带调平，活动助脱膜的机构。（细节上画图的时候也修改了很多次，例如成型台背面都加了圆弧斜面，打印时不会卡树脂在背面上。）
这是调平板。
这个用的是轴承底座，使料盘摆角度，帮助脱膜！
由于时间比较少， 部分地方傻瓜式安装的就不和前面那样做详细说明了
上面螺丝有弹簧！ 有一个下压的力！
这是工作台昨晚装的全部图片了!&
今天搞一下投影仪吧
先看一下用材
图片上螺丝配少了
投影仪一台机加工三角连接件2个
M6x15螺丝8个
M5x8螺丝3个
开始安装：
连接三角件和钣金，注意螺丝带上即可，不要拧紧
然后按照下图放置调整好位置
调整好之后可以暂时固定螺丝。专业人士估计已经有所留意了，这八个螺丝的连接孔都是槽型孔，这些孔是有特殊用处的。主要是用于前后左右调节投影仪位置，要使投影仪打出来的光正好在成形台正下方，记住，成形台一定要大于投到料槽底板的图形截面（软件里专门做的有一个矫正图形，超级实用）
接下来安装投影仪
投影仪安装完毕。
电子电路部分是个细活，一定要认真研究
先上几张图
图片缺了一个，是霍尔开关是很常用的
接下来看一下干货
安装舵机和投影仪挡板
上面图片上有一个黑盒子，这个黑盒子我们花了很大心血，我们的接线图纸和软件都是和这个黑盒子完全吻合的。有了盒子和配套软件，可以适用于任何机械结构的DLP。
接线非常方便
由于电子部分的接线还没有好，晚上我们先来分享下软件相关的知识。软件部分，我准备分几个部分来解说:
1.光固化软件核心关键词的解释
a)分辨率，XY精度
c)支撑添加
d)曝光时间
2.谈谈B9Creator，CreationWorkShop，Skic3R，Cura，Marlin
3.我们软件的注重点
4.软件核心的使用及原理讲解
我们以DLP的光固化为例，来讲下分辨率和XY精度。
首先，我们要知道，我们常说的投影仪分辨率是什么意思，比如80，表示的是横向方向，最多可以有1920个像素来表示，纵向方向上可以有1080个像素来表示。有了这个概念之后，我们知道，把这80个像素，布满到不同面积上的区域里面，会出现什么情况？对，就是单位面积里面，包含像素点的数量变化了。其实就是像素的密度。
对于DLP而言，像素的密度越高，打印出来的模型也就越细腻。这也就是光固化里面常常将的XY方向的精度。基于DLP原理的光固化，打印面积越大，那么像素密度越小，打印的模型越不细腻(即便是不细腻，相比FDM来讲，也是很细腻的，1080p的的投影仪打印192mmx108mm大小，那么每个像素之间的距离只有0.1mm)。具体到DLP的光固化打印机，要改变XY的精度，只需要改变投影仪的镜头到树脂槽之间的距离即可。.
然后是Z轴精度。熟悉的都清楚，Z轴的精度可以影响成型模型的表面光滑度。光固化里面，每一层的层厚一般设置在50um以下，这样就可以解释为什么大部分光固化设备打印出来的模型都非常光滑。
曝光时间。曝光时间可以细化出很多的阶段。这个B9做的细化程度比CW不知高多少倍。曝光时间的长短取决于材料，层厚设置，以及的光强。综合这些考虑来设置的。在后面，我会讲到B9的曝光策略和CW的曝光策略的区别，并分析他们的优劣。
B9和CW的简要对比,简单介绍赤兔团队的ChiTu DLP Slicer脱机切片软件
B9是12年在众筹上非常成功的一款产品。一直以来，楼主最佩服的就是B9的开发团队。由于他们的软件从一开始的定位就是实际的工业应用，使得他们开发出的很多功能都非常实用，并且打印的模型是真正能够应用到工艺生产中的。即使到现在，你也可以看到，B9的官方论坛是世界上光固化圈子中，最有活力的地方之一。另一个软件是CW，他是诞生于一个论坛。相比B9，他的很多功能都做的比较槽，但非常适合新手做DIY。他简单易用，通过配置，可以兼容各种各样的光固化打印机。所以，国外很多的光固化打印机都采用的CW来作为他们的主控软件。
我们在初期定方案，就直接否定了做CW。在深入的对B9和CW的代码进行研究之后，更庆幸当初的选择。就拿最简单的一个功能点来对比这两个软件的区别:曝光策略。
首先讲下CW的曝光策略。他的策略是没有策略，就是，一层你定义了曝光多久，他就曝光多久。
再看看B9。B9将一层的曝光，分为了两部分，一部分是整体的图形轮廓曝光，另一部分是针对图形的边缘，做补偿曝光。由于在DLP的光强，是成正太分布的，所以，光越集中的地方，能量越高，这就会导致，一张图，边缘的地方，亮度是低于中间位置的，所以，需要单独对边缘进行光照补偿。
除此之外，B9还针对的额使用寿命，来动态的分配曝光时间。另外，B9对每张图都默认使用了抗锯齿，相比CW将它拎出来说事，这个6的不止一点点。
国内做光固化切片屈指可数，主要是市场不大，专业性也强，研发成本高。国内主要是赤兔团队的ChiTu DLP Slicer，搭配赤兔D系列主板，实现带触摸屏的脱机光固化打印。鉴于赤兔的主板研发实力和业界良好的口碑，配套切片应该说还是可以的，不过也在不断完善中，感兴趣的可以去他们官网下载。
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