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多管式除尘器
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脉冲袋式除尘器设计选型浅析
　　袋式除尘器也称过滤式除尘器，它是利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非黏结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器具有除尘效率高，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，便于回收干料，没有污泥、腐蚀等优点，由于除尘效率高，随着社会对环保要求日益严格，袋式除尘器的应用越来越广范。袋式除尘器的型式多种多样，脉冲袋式除尘器在冶金行业应用最为广泛，我们仅对脉冲袋式除尘器设计选型过程应注意的几个问题做一简单总结。一、过滤方式的选用　　过滤方式可分为四种：上进气内滤式；上进气外滤式；下进气内滤式；下进气外滤式。　　由于采用上进气时，除尘灰的下落方向与净气的流向相同，灰尘易产生返流，现在极少采用该方式。　　下部进气方式，内滤式布袋除尘系统滤袋的检漏比较困难而较少采用；外滤式系统滤袋的吊挂很方便，更换滤袋简单、易行，工人基本不接触灰尘，劳动条件大为改善，而且可以将过滤风速提高一倍以上，减少整个除尘系统的过滤面积，因此，目前使用最多的是下进气外滤式。 二、滤料的选用　　依据Friediarlder的理论，对滤料单一的纤维的除尘效率为：
　　式中：KD、K1――由烟气温度、黏度，密度确定的常数；　　dF――单一纤维的直径，m；　　dp――粉尘粒径，m；　　Vs――过滤风速，m/s。　　由式知，单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性，尘气的特性，过滤风速(即每平方米每小时的滤袋通过的尘气量，用m3／m2?h表示)。　　滤料是袋式除尘器的心脏，决定了过滤能力和除尘效果。滤料造价一般占设备费用的lO％～15％左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，除尘器的效率、阻力，特别是维护管理都与滤料的材质及使用寿命有关。因此，正确地选择滤袋材料是设计良好袋式除尘器的关键。在选择滤布时应根据含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质，物理性能，气体温度等选择合适的滤布。三、过滤风速的选用　　过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数。对于来说，过滤风速的选取，对保证除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积，乃至除尘系统的总投资，具有关键性的作用。　　1、过滤风速与过滤效率的关系　　由式知，对dp小于lum的粉尘，适当降低过滤速度Vs，可以提高除尘效率n；对dp为5～15um以内的粉尘，提高Vs可以提高除尘效率n。　　2、过滤风速与过滤阻力的关系　　过滤阻力的两种计算方法：　　(a)过滤阻力的大致计算公式如下：　　△Pd=(A十B)VFm　　式中：△Pd――过滤阻力，Pa；　　　　　A――附着粉尘过滤系数；　　　　　B――滤袋阻尼系数；　　　　　VF――过滤风速，m/min；　　　　　m――滤袋性能系数。　　上述系数可从相关的资料中查得，这里不做详细叙述。　　(b)过滤阻力还可按计算滤尘量的办法来查表计算。过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，表给出了滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据。　　 由表可以看出，当滤尘量一定时，过滤风速增加1倍，阻力增加25～50；即使过滤风速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且过滤风速越低，阻力增加的百分比越小；反过来说，当滤尘量一定，过滤风速降低1倍时，阻力降低不到30%.可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减不成正比。　　 综上所述：盲目地降低过滤风速，并不能完全保证提高除尘效率，也不一定能够降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失；办要在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。四、喷吹压力的选用　　喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。在我国，脉冲清灰根据喷吹压力的高、低分为高压清灰与低压清灰2种。国外则将脉冲清灰分为高压小流量(HPLV)、中压中流量(IPIV)与低压大流量(LPHV)3种。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，滤袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高，但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率，同时耗气量增加，能源浪费。可见合适的喷吹压力是高效除尘的保证。　　低压脉冲是在高压脉冲基础上完善提高而形成的，是脉冲除尘技术的进步。低压脉冲的清灰效果更好。这是因为高压喷吹装置结构复杂，压气能量大部分消耗于中间环节。低压脉冲的简单结构使中间环节的能耗降至最低水平，所以喷吹压力虽低，获得的清灰强度却反而提高；在清灰能力相同的条件下，低压脉冲喷吹压力仅为高压脉冲的l/3～l/4，较小的受力有助于延长脉冲阀膜片寿命。　　目前，国内外已经普遍推广并采用低压喷吹技术，而高压阀除在气箱脉冲除尘器中采用外，其使用已越来越少。五、结语　　随着国民经济的发展，人类环保意识的增强，脉冲袋式除尘器的应用也越来越广，只有正确、恰当地选用，才能更好地发挥除尘器的作用。
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湿式静电除尘器与干式静电除尘器的区别、工作流程、技术应用、选择要点
除尘器作为一种能够将粉尘从烟气中分离出来的设备，就现在的市场而言，主要有湿式静电除尘器与干式静电除尘器两种。下面贤集网小编为大家介绍湿式静电除尘器与干式静电除尘器的区别以及湿式静电除尘器的工作流程、技术应用、污泥废水处理方法、选择要点、布置形式。
湿式电除尘器与干式电除尘器的区别
湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设置装备安装。现今国际的主流除尘器依据极板材料可分为3种：金属极板除尘器、柔性极板除尘器和导电玻璃钢除尘器。湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺，而除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设置装备摆设。现今国际的主流除尘器依据极板材料可分为3种：金属极板除尘器、柔性极板除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计，国际300MW级以上燃煤电厂投运除尘器台数曾经超越40台，此中，金属极板除尘器数目占了大多数。
在收尘原理上，湿式电除尘器与干式电除尘器没什么差异，都是向电场空间保送高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，挪动到收尘极，在收尘极上聚集。湿式电除尘器结构与干式电除尘器根本相同，是一种典型的卧式单层结构金属极板除尘器。其阳极板采用了平行悬挂的金属极板，而阴极依据项目实际状况可采用顶挂式或许侧挂式，其他还包含下部支持钢架、灰斗、壳体、进出口喇叭、气流均布安装、高压系统等。
因而，湿式电除尘器添加了喷淋系统和给喷淋清灰系统供水的给排水系统。由于除尘器运转时内部为饱和湿烟气，为避免饱和湿烟气在支承绝缘子内壁上遇冷结露，导致支承绝缘子开裂乃至爆炸，湿式电除尘器同时也添加了绝缘子保温箱的热风吹扫系统，起到加热和气密的作用。
湿式电除尘器与干式电除尘器最大的不同在于烟气工质的差别，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中不含雾滴。而湿式电除尘器为饱和湿烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴，在清灰方式上由喷淋清灰替代了传统的振打清灰。
湿式静电除尘器的工作流程
1、含尘气体由进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开；
2、滤袋在气流瞬间，反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生；
3、含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在湿式静电除尘器滤袋上的粉尘越来越多，致使通过滤袋气体量逐渐减少，増加了滤袋的阻力。
4、粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出；
5、为使阻力控制在限定范围内，所需气体量通过由控制仪发出指令；
6、按顺序触发各控制阀开启湿式静电除尘器脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内；
7、被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。
湿式静电除尘器是通过过滤袋的吸附，运用了静电吸附灰尘的原理，将灰尘吸到设备中，在吸尘的同时保证空气净化效果增加。
湿式静电除尘器技术应用
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
湿式电除尘技术应用时，需要配套近千个喷嘴喷水形成阳极板的水膜，喷嘴口径1mm，如循环水处理不当，很易造成喷嘴堵塞，喷嘴堵塞较多时，会影响对应的阳极板水膜形成，带来腐蚀问题。
湿式除尘器产生的污泥废水处理方法
开头我们说了设备产生的污水处理的几种方法，在处理的过程中，我们要合理地控制用水量，通过分离污水中非溶性的颗粒物，从而将废水进行过滤。在过滤的时候就需要用上筛滤法和重力法，以及还没有提到的离心法等物理处理方法。而其他的中和法、氧化还原法，混凝沉淀法和吸附法等属于化学性处理方法。
筛滤法：可以将处理后的废水再次利用，能够有效节省一定的开支。并且在过滤的时候只需要在水泵或者污水管道内设置带孔眼的过滤水的物质，并且可以在这些过滤机上再安装上尼龙布或者针刺毡等可以过滤污水中细微的颗粒物。这样污水中的颗粒物就被过滤下来，污水还可以通过管道再次通入湿式除尘器内进行下一阶段的除尘工作。
重力法：重力法其实也就是利用了污水中的颗粒物自身重力，通过在水中发生下沉和上浮的分离过程。那么什么颗粒物会出现下沉现象，什么颗粒物会上浮呢？由于水的密度大家都知道，而颗粒物由于在工业生产中所带出的性质不同，密度比水大的颗粒物会下沉，反之则上浮。所以在利用重力法来过滤污水的时候，需要设置个沉淀池来对污水中的颗粒物进行筛选，有一些可以回收的物质能够转化成一定的除尘环保成本
湿式除尘器如何选择
除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
湿式电除尘器的布置形式
湿式电除尘器的布置形式比较多，但是随着时代的发展和现代工厂的完善，许多的布置形式已被逐步淘汰，现在大多数燃煤电厂常见的布置形式有垂直烟气流独立布置、水平烟气流独立布置和垂直烟气流和WFGD系统整体式布置三种。
第一，垂直烟气流独立布置。该布置的优势特点是易安装、维修方便，是现代燃煤电厂比较认可的一种布置形式。运用这种形式的系统通常采用的供货形式是模块形式供货，随后在现场可以用多种方式连接，但是其广泛的使用有一个前提条件是必须提供专门的布置空间;
第二，水平烟气流独立布置。这种布置和干式电除尘器布置有相同之处，也是一种被电厂认可并常用布置形式。水平烟气流独立布置和垂直烟气流独立布置的相同之处在于都需要给其提供专门的空间，除此之外，水平烟气流独立布置需要进行模式化的设计，这也是两者的不同之处，一定程度上增加了设计的难度;
第三，垂直烟气流和WFGD系统整体式布置。和前两种布置形式相比较，该布置的优势特点很明显，如最小的使用成本、最小的占地面积等等，并且其最明显的特点是其最为经典的垂直布置方式，并且采用的是顶置的WESP方式，这在很大程度上减少了内部连接等结构，从整体上简化了系统的运行方式，现在已经成为一种应用非常广泛的布置形式。
以上就是关于湿式电除尘器与干式电除尘器的区别以及湿式静电除尘器的工作流程、技术应用、污泥废水处理方法、选择要点、布置形式的一系列知识介绍，如果除尘器出现噪音过大，则可能是轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、湿式静电动机磨损、风扇叶松动或损坏所造成。
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