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分析式解决问题法——ATS
概述:ATS介绍
为什么有的故障检修员能够迅速地解决问题,而有的却做不到,他们的区别是什么?
Kepner-Tregoe公司人员通过大量地仔细观察那些善于解决问题的人们,甚至与他们一起工作,终于开发出一套行之有效的排除故障,解决问题的方法——分析式解决问题法,即ATS.
ATS究竟是什么?
我们可以回忆一下,我们在以往的工作、生活中,当我们碰到了问题时是怎样解决的.
ATS归纳为: ①找出问题的起因;
②采取措施
这两点也是我们应用ATS时,需要做的两件主要的事情.
学习ATS的目的
通过对ATS的学习,使大家真正掌握一套解决问题的方法,并在以后的工作中运用这套
方法来解决碰到的问题,直到得心应手,成为一名出色的故障检修员或解决问题专家.
第一部分:ATS之找出问题的起因
1. 了解应用状态和实际状态
当你坐到沙发上打开电视机准备看新闻联播,但是你看到的不是预料中的微笑的面孔,
而是两个绿光闪闪的人.你知道出了问题,这是因为你知道正常情况下应当是什么样子,而现在却不是,你便知道有了问题.
这里有几个概念需明确一下:
应有状态:是指你的设备、系统或产品正常情况下应具备的状态.
实际状态:是指你所看到的、听到的、尝到的、闻到的或感到的真实的工作状态.
偏离:实际状态和应有状态存在的差别.
问题: a.实际状态和应有状态不符,即有了偏离,并且
b.起因不明,并且
c.我们需要知道起因.
如果上述三个答案均有肯定,即为问题.
排除故障的前提是对应有状态有清楚的了解,有经验故障检修员常对他的学徒工讲
“要对设备了如指掌”,这话是讲,你得从各个角度去了解设备的每一部分每时每刻应该怎样工作,了解每一部分看上去应该是什么样,触摸时应是什么感觉,应该发生什么样的声音,以及应该有什么样的气味等等.这样你才会有能力辨别问题.
问题、决定和可能出现的问题
正如刚刚我们讲到的那样,如果你的设备或者系统或者产品的实际性能与应有性能有
偏差,而你又不明其原因,即说明你遇到了问题,有了问题,我们需要找到最佳方法来解决它
——即作出决定.同时一个好的故障检修员在解决问题时,还会想到如何在未来的某一段时间内避免可能出现的问题.
列出关注事项:
所谓关注事项就是指你或与你一道工作的人采取措施处理的问题,决定或可能出现的
关注事项是怎么得来的呢?
我们的眼睛看,耳朵听,鼻子嗅,手触摸及用咀尝就能了解大多数的关注事项.另外,其他人也可能告诉你或向你显示出的某一关注事项。
关注事项来自各个方面，我们可以通过问如下问题帮我们完整地列出关注事项：
我们有什么样的问题要解决?
我们有什么样的决定要做?
我们有什么样的行动方案或措施要实施?或者
什么在困扰我们?
区别和澄清
列出了关注事项仅仅是我们辨别问题的第一步,然后我们还需花时间对这些关注事项
加以区别和澄清.
举例说明:值班人员接到电话说:“35#机开不了机,请马上过来检查一下.”你赶到现场,在采取措施之前,你必须更进一步地了解问题.第一个员工告诉你“主机过电流”,第二个人告诉你“开机几分钟后即跳闸”,第三个人告诉你“机器振动很大”等等.
可你仍然不明白35#机开不了的真正原因,但你已经知道了你有可能需要处理三个不同的问题.由于每个问题都可能有不同的起因,所以你需要对这些问题加以区别,澄清每一个问题.直到得到一系列区别开来的澄清了的关注事项.通常情况下,我们通过提问如下问题来进行区别和澄清:
我们指的…………………是什么意思?
我们指的…………….….究竟是什么具体事情?
我们怎么知道………………?
因此,区别和澄清的目的在于把每个关注事项作为被清楚地加以陈述的单一问题,决定
或可能出现的问题.
有时,当我们区别和澄清关注事项时,会发现有些问题实际上并不是真正的问题,有些
可能出现的问题或决定与问题混在一起,正因为如此,我们花时间对关注事项进行区别和澄清,正是为了排除那是貌视是而不是真正的问题,找到真正的问题.
确定先后解决次序
人们不可能同时做所有的事,有时我们经常会碰到一个以上的问题,这时我们怎么办
呢?我们必须确定问题的先后解决次序,即最先解决什么,其次解决什么,之后再解决什么,不过仅仅确定了先后解决次序还不够,还要认真遵循之.
这里需注意两个问题:
让别人改变你的先后解决次序是很容易的;
根本不确定先后次序更容易.
那么我们怎样来确定解决问题的先后次序呢?
一般情况下,我们应该从三个方面来考虑:目前严重性,紧迫性和发展趋势,也就是我们
可以做如下提问来确定解决问题的先后次序:
问题有多严重?
在人员、安全、成本、生产力、客户、信誉等方面,问题目前的影响如何?
问题有多紧迫?
在何时,解决这个问题将会变得困难,代价高,不可能或无意义.
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莲花铭美SHR100L高混机 色母颜料混合机原理
发布人:Ma802638
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莲花铭美SHR100L高混机 色母颜料混合机原理
变频&立式搅拌机加热混料机&加热打料机
1、铭美牌变频调速高速混合机采用智??能集成技术，集温度、时间控制于一体，方便各种参数的设定;
2、该款变频调速高速混合机采用优质不锈钢作为内胆、外壳，做工精细，清洁方便；
3、铭美牌变频调速高速混合机采用双层保温装置，PVC高混机，大大节省能源消耗；
4、该款变频调速高速混合机利用拨料叶片高速旋转，使物料高速翻滚碰撞摩擦热达到干燥混合的目的；
高混机：主要用途，东莞市铭美mingmeirsn123机械有限公司处珠三角，公司展厅地址：樟木头樟深中路72号
1、聚氯乙烯树脂的混合
2、聚丙烯、聚乙烯粒子的着色
3、聚苯乙烯、ABS、吸湿性物料的挤出前干燥
4、酚醛树脂的混合。
5、橡胶、医药、染料等行业用于分散和混合物料。
高速混合机轴，密封获专利。锅盖采用双道密封。备有自摩擦和电加热等多种加热方式。卸料采用温度自动控制和手动控制两种。浆叶为整体不锈钢铸造，且通过动、静平衡试验精制而成。电气控制可采用（选配）元件。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合，将液体混合进固体。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，肥皂高混机，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中
立式高速混合机
混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯
颗粒的着色、干燥，高速混合机，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
由于它具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，树脂粉高速混合机，结构紧凑等优点，近来年，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
使用与维护：
机器试机前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求
是否一致，各零部件均安装齐全，PVC树脂高速混合机，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。
机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌浆等处，长期不用时，应涂上防锈油。
厂家现货销售塑料粉末高速混料机PVC高速混合机 色母材料混合机
用途及特点：
高低混合机组，主要适用于各种树脂如、聚丙烯、等的配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸醋等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可用二酚醛权势脂的混合。该机组将热混与冷混工艺结合一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，电器控制彩进口原件并配置PLC及电脑控制，具有自动化程度高、混合效果好，广东高速混合机，热混具有自磨擦和电加热功能。浆叶抱歉通过动、静平衡测试，锅盖采用双道凹凸密封，主轴密封采用我公司的特有技术、并配有脉冲装置。冷混机引进国外减速技术采用真接减速装置，克服了使用减速器的致使缺点，使其盍更稳定。该机已达到同类新产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的理想设备。
&& 高速混合机主要由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口??等部件组成。3、液压和气动部件。相对来说较为复杂，必须熟知机器的系统各个零部件，比如：气缸、液压马达、控制阀等等。重点研究工作原理图，熟知实现各个动作的油液走向，控制过程，是以后分析故障处理故障的基础。
以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责PVC型材生产中常见问题及解决办法_百度文库
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量采用高粘度硅油。实践证明新开发的爽滑母料性能良好，完全可以取代进口爽滑母料。４、研究开发的新型抗粘连母料具有与进口母料相近的粘连力，并且在光学性能方面有，定优势，但是薄膜的摩擦系数偏大。５、研究选择了某类适合于ＢＯＰＰ薄膜的加工助刘，详细分析表明加工助剂的加入，对ＰＰ的结晶度无明显影响，使ＰＰ的结晶速率略有提高。生产试验表明该加工助剂的加入，可以改善ＢＯＰＰ膜的光学性能，降低ＢＯＰＰ膜的雾度，提高光泽度，而不影响ＢＯＰＰ膜的力学性能。流变学研究表明加工助剂降低了熔体的表观粘度及中山大学博：卜后｛ｆ｝站报告摘要剪切应力，改善了ＰＰ熔体的加工流动性能，降低了加工能耗。 ６、研究了成核剂用量对共聚聚丙烯的结晶性能的影响。结果表明，随着成核剂 用量增加，结晶起始温度和结晶峰温度分别提高了１７―２２℃和１５―１９。Ｃ，表现出～种高效成核剂的特性；但是随着成核剂用量增加结晶峰变宽，以及在成核剂用量为Ｏ．２％时，结晶度出现极值。成核改性共聚聚丙烯的研究结果表明成核剂加入显著地 提高了材料的硬度，成核共聚聚丙烯用做香烟包装ＢＯＰＰ薄膜的表层热封材料，改 善了香烟包装ＢＯＰＰ薄膜的耐擦伤性能。 ７、研究了香烟包装用ＢＯＰＰ薄膜的力学性能、热收缩性能和光学性能随生产时 『自Ｊ和存储时问而变化的规律。在５―７天的时间内，拉伸强度、断裂伸长率增大，弹性模量急剧增大，热收缩率迅速减小。１５天后，薄膜的拉仲强度和断裂仲长率略有减小，而弹性模量仍然有上升趋势；在一个月内薄膜的力学性能达到一个相对稳定 值。对于热收缩率，在ＢＯＰＰ薄膜下线时，薄膜都具有较大的纵向和横向热收缩率， 但是基本上随着存储时间的延长，纵横向的热收缩率均有下降的趋势。光学性能随着薄膜存储时间增长，也逐渐劣化。热收缩率和光学性能还具有季节性，总体柬说， 在１１月到３月份期间生产薄膜对于提高或调节相对重要的纵向热收缩率值较为有 利：２－４月和９．１２月生产的薄膜具有较高的光泽度，在４．８月份生产的ＢＯＰＰ烟膜 有较大的雾度。把握ＢＯＰＰ烟膜随生产时间和存储时间物性变化的规律对提高产品 质量、开发新产品都具有重要指导意义。最后，分析了目前ＢＯＰＰ烟膜研究开发中存在的问题，指出了进一步需要进行的研究工作。关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜，母料，助剂，力学性能，光学性能，热收缩率，摩 擦系数中山大学博士后山站报告ＡＢＳｌＲＡ（汀‘ＡＢＳＴＲＡＣｌｌＴｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｂｉ―ａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｆｉｌｍｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＢＯＰＰ）ａｎｄｏｎｅｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｗｅｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｈｉｇｈ－ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｆｉｌｍｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｍａｓｔｅｒ ｂａｔｃｈ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ，ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ ｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈ，ｓｌｉｐｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ，ａｎｔｉ―ｂｌｏｃｋｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆｔｈｅｓｅ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈｅｓ ａｎｄ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆＢＯＰＰ ｔｏｂａｃｃｏ ｆｉｌｍ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ． １．Ｔｈｅ ｓｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｅｗ ｍｕｌｔｉ－ｆｉｍｃｔｉｏｎａｌ ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ ｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｐｈｙｓｉｃｓ，ａｒｅ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ）ｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｏｎｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆｉｍｐｒｏｖｅｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｆｏｒｅｉｇｎ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍｓｔｉｆｆｎｅｓｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ 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ｏｆ ｎｅｗａｎｔｉｓｔａｔｉｃｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈｅｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｐｒｅｐａｒｅｄｗｉｔｈａｎｔｉｓｔａｔｉｃ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈｔｏｇｅｔｓ ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙａｎｔｉｓｔａｔｉｃｅｆｆｅｃｔ ｉｎ ７ ｄａｙｓ ａｎｄ ｈａｓｎｏｎｅｇａｔｉｖｅｅｆｆｅｃｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｒｅａｎｄｈｅａｔ―ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ．Ｔｈｅ ｇｌｏｓｓ ａｎｄ ｆｏｇ ｏｆＢＯＰＰ ｆｉｌｍａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｂｙ ａｄｄｉｎｇ ｔｈｅ ｎｅｗ ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ．ｏｎ３．Ｔｈｅ ｓｔｕｄｉｅｓｓｌｉｐ ｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｓｌｉｐ ａｎｄ ｈｉ【ｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＷａｘｋｅｅｐｓｔｈｅ ｆｉｌｍｈａｖｉｎｇ ｓｔｅａｄｙ ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ．Ｔｈｅｉｒ ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ａｎｄ ｗａｘ中山大学博士后出站报告ＡＢＳＴＲＡＣＴｍａｋｅｓｔｈｅｓｌｉｐｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈｔｏｂｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔ ａｌｓｏ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｓｌｉｐ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ａｎｄ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍｄｅｃｅａｓｅ ｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｎｓｉｌｉｃｏｎｅ．Ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｖｅｄｏｎｅｐｒａｃｔｉｃａｌｌｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｌｉｐ ｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈ４．Ａ ｎｅｗｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ ｉｍｐｏｒｔｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙａｓａｎｔｉ―ｂｌｏｃｋａｎｍａｓｔｅｒ―ｂａｔｃｈ Ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｉｔ ｈａｓ ｔｈｅＳａｌＴｌｅａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒｃｅｔｈｅｉｍｐｏｒｔｏｎｅａｎｄ ｇｅｔｓａｄｖａｎｔａｇｅ ｉｎ ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ＷａＳ ｏｂｓｅｒｖｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｎｅｗａｎｔｉ－ｂｌｏｃｋｍａｓｔｅｒ－ｂａｔｃｈ．５．Ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＷａｓ ｃｈｏｓｅｎ．ＴｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈａｔａｄｄｉｔｉｖｅｒａｔｅｄｏｅｓｏｆｎｏｔａｆｆｅｃｔｃｒｙｓｔａＵｉｎｉｔｙｏｆ ＰＰ，ｂｕｔ ｆｉｌｍｓｌｉｇｈｔｌｙｔｈｅ ｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＰＰ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ＢＯＰＰｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｎｏｔｉｎｄｉｃａｔｅ ｉｍｐａｉｒａｄｄｉｔｉｖｅｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅ ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｂｕｔ ｄｏｅｓｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ．Ｔｈｅ ｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ａｐｐａｒｅｎｔ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄｓａｖｅｓａｎｄｓｈｅａｒ ｆｏｒｃｅ ｏｆ ＰＰ ｍｅｌｔ，ｗｈｉｃｈ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｆｌｏｗｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ．ｏｎ６．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｐｅａｋ，ｏｎｓｅｔｔｈｅ ｓｈａｐｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＣＯ―ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｏｎｓｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｅａｋ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆｎｕｃｌｅａｔｅｄ ＰＰ ａｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ １７－２２℃ａｎｄ １５－１９。Ｃ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ｉｔ ｂｅｈａｖｅｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆｅｆｆｉｃｉｅｎｔｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ｂｕｔ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｔｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔｐｅａｋｓｈａｐｅ ｂｅｃｏｍｅｓ ｂｒｏａｄ ｃｏｍｅｓｔｏａｎｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｏｆ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙｅｘｔｒｅｍｕｍ ｗｈｅｎ ｔｈｅｏｆ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｓＯ．２％．Ｔｈｅｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＣＯ―ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｏｂｓｅｒｖａｂｌｙ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｃｏ―ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ．Ｓｏ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｎｕｃｌｅａｔｅｄ ＣＯ―ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｓ ｔｈｅ ｓｋｉｎ ｌａｙｅｒ ｈｅａｔ ｓｅａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆＢＯＰＰ ｆｉｌｍ． ７．Ｔｈｅ ｔｉｍｅ―ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｏｐｔｉｃａ／ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｆｏｒ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｐａｃｋａｇｅ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｂｕｔ ｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｂｒｅａｋ ｄｅｃｒｅａｓｅａａｔｂｒｅａｋ ｉｎｃｒｅａｓｅ，ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ｍｏｄｕｌｕｓ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｓｐｅｅｄｉｌｙ，ａｔｒａｔｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｓｒａｐｉｄｌｙ ｉｎ ５－７ ｄａｙｓ．Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｋｅｅｐｓｌｉｔｔｌｅ．ＥｌａＳｔｉｃｉｔｙ ｍｏｄｕｌｕｓａｔｈｅ１ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｒｅｎｄａｆｔｅｒ１５ｄａｙ． ｆｉｌｍＭｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｇｅｔｒｅｌａｔｉｖｅ ｓｔａｂｌｅ ｖａｌｕｅ ｉｎｒａｔｅ ｒａｔｅｍｏｎｔｈ．Ｔｈｅ ｎｅｗ ＢＯＰＰｐｒｏｄｕｃｅｄ ｅｘｈｉｂｉｔｓ ｈｉｇｈ ｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｏｆＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（ＭＤ）ａｎｄＴｒａｎｓｖｅｒｓｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ（ＴＤ）ａｎｄｔｈｅ ｈｅａｔｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｔｉｍｅ中山大学博士后出站报告ＡＢＳＴＲＡＣＴ，ｏｆ ｓｔｏｒａｇｅ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｌｓｏ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｔｏｒａｇｅ．Ｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅ ｇｏｏｄｒａｔｅ ａｎｄ ｒａｔｅｏｐａｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｄｅｐｅｎｄ ｕｐｏｎ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＡｏｒＭＤｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄａｄｊｕｓｔｅｄｆｏｒ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｅｔｗｅｅｎｔｏＮｏｖｅｍｂｅｒｔｏａｎｄ Ｍａｒｃｈ．ＴｈｅＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｆｒｏｍ ＦｅｂｒｕａｒｙＡｐｒｉｌ ａｎｄ ＳｅｐｔｅｍｂｅｒＤｅｃｅｍｂｅｒ ｈａｓ ｇｏｏｄｇｌｏｓｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｈＪ勘ｆｏｇｗａｓ ｏｂｓｅｒｖｅｄ ｆｏｒｔｈｅＢＯＰＰ ｆｉｌｍｐｒｏｄｕｃｅｄ ｆｒｏｍ Ａｐｒｉｌ ｔｏ Ａｕｇｕｓｔ．Ｉｔ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｎｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｏｆＢＯＰＰ ｔｏｂａｃｃｏ ｆｉｌｍ ｉｓ ｖｅｒｙ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｓ．ｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕｉｄａｎｃｅｔｏｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＢＯＰＰ ｆｉｌｍ ａｎｄＦｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ＢＯＰＰ ｔｏｂａｃｃｏ ｆｉｌｍ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｗｅｒｅ ｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｂｉ―ａｘｉａｌｌｙ 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从技术的角度来看，塑料包装薄膜生产的严莺供过于求使薄膜向高性能化、功 能化方向发展成为必然。１．２塑料包装薄膜高性能化、功能化发展的途径‘３，４１塑料包装薄膜的高性能化、功能化发展可以从以下几个方面进行。 （１）原料与配方中山大学博｝：后出站撤告第一章，主要从聚合物合成的角度出发，开发新原料，推出新型制膜材料：如基于聚合物分子设计而推出的茂金属聚丙烯（ｍＰＰ），具有更好的氧气阻隔性能和更好的综合 性能；以及具有水溶性的聚乙烯醇（ＰＶＡ）薄膜、具有生物降解特性的聚乳酸（ＰＬＡ） 薄膜、具有导电性的高定向聚已炔（ＰＡｔ）薄膜、具有高耐热性的聚酰亚胺（ＰＩ）薄膜、 具有高阻隔性的聚萘二甲酸乙二醇酯（ＰＥＮ）等等，由于高分子链结构的变化而赋 予薄膜材料各种特性，这是薄膜具备不同功能的基本保证。从材料合成的纵深方向 研究提高现有原料的性能，推出新牌号的树脂，如双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜具 有高强度、高透明度、高光泽度、高挺括度、热稳定性好、无毒等优点，质优而价格适中，广泛用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装，迅速占领塑料包装市场 【ｌ】。但是对于ＢＯＰＰ薄膜专用树腊原料，国内大型石化企业都能生产，但是灰份含量过高、分子量分布不合理、加工性能不稳定等仍然制约国产专用料的推广。 在ＢＯＰＰ专用料方面，尽管国内的一些大型石化企业均开发了各种牌号的ＢＯＰＰ 专用料，但生产高性能的ＢＯＰＰ薄膜仍主要采用美国、新加坡等国家的产品。塑料 功能助剂是塑料加工中不可缺少的辅助材料，它可以改善塑料的加工工艺性能，提 高生产效率，显著提高产品的使用性能。制膜原材料中除基料外，各种助剂的使用也是非常重要的一个方面，通过配方的调整生产不同品种和性能要求的薄膜是薄膜高性能化和功能化的重要手段。正因为如此国内统称为ＢＯＰＰ薄膜的产品就达上百 种型号规格。（２）设备与工艺 在塑料加工业中，设备和工艺是密不可分的两个要素，塑料包装薄膜的发展得 益于塑料机械技术进步的推动作用，生产塑料薄膜的工艺很多，主要有泡管法、平 膜法、流延法和涂覆法等，每种设备和工艺都有各自的特点。随着技术的进步，采 用新的设备，工艺条件控制技术更加成熟，在一定程度上可以改善薄膜的性能；如 据Ｗ＆Ｈ公司最新介绍，用于生产多层（三层、五层、七层）阻隔复合薄膜的吹膜 生产线，采用了新的技术，气泡更加稳定，对薄膜厚度偏差的控制更加精确，薄膜的光学性能更优良。采用平膜法的ＢＯＰＰ薄膜具有良好的厚度均匀性和优良的光学性能。在现有设备上通过加工工艺的调整，也可以根据需要较大地调整薄膜的某些性能。如在ＢＯＰＰ薄膜生产过程中，通过拉伸比和温度的控制可以在一定的范围内调节ＢＯＰＰ薄膜的热收缩率。（３）复合技术 复合的目的就是将不同性能的材料制成复合薄膜以满足多种功能的需要。塑料中山大学博士后ｍ站报告第一章包装薄膜的复合技术主要有四种：干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀 复合法。最初这些复合技术主要是针对食品和医药包装前功能性需要而发展的，比 如复合乙烯．乙烯醇共聚物（ＥｖＯＨ）、偏氯乙烯共聚物（ＰＶＤＣ），蒸镀氧化硅（ＳｉＯｘ） 等以赋予薄膜阻隔性能，以延长食品的货架寿命。在ＢＯＰＰ薄膜生产中的复合技术以共挤出复合法为主，国内９０％咀上的ＢＯＰＰ薄膜生产线是生产三层或五层结构的薄膜，如ＡＢＡ型、ＡＢＣ型和ＡＢＣＤＥ型，如为了实现高速包装，在表层复合低温 封口ＰＥ或共聚ＰＰ材料等。多层ＢＯＰＰ薄膜结构复合为ＢＯＰＰ薄膜的高性能化、功 能化开辟了较大的空间。ＢＯＰＰ薄膜也是其它复合方法的主要基材之～。１．３塑料包装薄膜高性能化、功能化发展的可行性ｍ”ｌ理论上，塑料包装薄膜的功能开发可以从原材料、设备、工艺和复合技术方面入手。但是从国内现实情况出发，多方面的因素是必须考虑的。 在制膜材料方面，可用于制造薄膜的聚合物很多，常见的有ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＡ、ＥＶＯＨ等等，为了生产高性能和功能性的薄膜，可以从两方面入手，一是改善现有树脂的物理特性，比如生产双峰聚乙烯、茂金属聚乙烯、茂盎属聚丙烯、阻隔 性尼龙等：二是合成新型聚台物。这两个方面的研究开发，我国与国外先进水平仍 有很大差距，无论在质量，还是在品种方面都无法与进口原料相比，如用于高档香 烟包装的ＢＯＰＰ专用料仍需大量进口，用于制造阻隔包装薄膜的ＥＶＯＨ还无法生产。 当然通过合成改性或开发聚合物需要很长的周期，就目前我国的企业整体研究实力 和水平，依靠国内石化企业提供性能优良的树脂还需要一个较长的时间，而单纯依 靠使用进口树脂来开发商性能或具有新型功能的薄膜，则永远不可能有突破性的发展。 在设备与工艺方面，我国的包装行业经过二十多年的发展，用于生产包装薄膜的机械制造业进步缓慢，在流延、吹塑、双向拉伸设备中，只要生产稍有档次的薄 膜的设备几乎都是进口。ＢＯＰＰ薄膜设备更是严重依赖进口。国内相关的机械制造 企业规模小，装备落后，技术开发能力和投入不足，消化吸收引进设备技术还需要做大量的工作。国外用于包装薄膜生产的成套专业化设备已经成为薄膜生产企业的主流，引进新的设备技术固然是开发高性能塑料包装薄膜的虽便捷的途径，比如生 产食品和医药包装薄膜的多层共挤出流延和吹塑生产线的引进，可以迅速提升包装的档次。但是这些高性能或功能性薄膜的制造能力是专用设备本身所固有的，在设各不做大的改进的情况下，纯粹在工艺上的调整有很大的局限性．难以较大幅度改 善薄膜菜一方面的性能，要赋予薄膜某一种功能似乎不太可能。 善薄膜某一方面的性能，要赋予薄膜某一种功能似乎不太可能。中山大学博１’后出站报告第一章，复合技术的出现为薄膜的高性能化、功能化发展带来了生机，５０年代复合包装薄膜材料问世起，包装业便由单一包装材料的传统包装进入了现代包装的新时代， 目前各种功能的复合材料已在包装业得到广泛应用，国内包装界一些专家认为，新 型复合包装材料在国际包装业中的发展动向及其应用将在本世纪初引导新潮流。复 合薄膜的生产方法很多，但不外乎是多种特性的膜材料通过粘接剂层合，或者采用 蒸镀技术在ＢＯＰＰ等薄膜上镀一层无机物如铝、氧化硅等形成具有一种或多种功能的多层结构的薄膜。然而实际上复合薄膜的不同功能也是由每层材料本身的特性所 决定的，复合薄膜发展的根本还在于其中各层结构中新材料的使用，因此，复合薄膜的性能仍归咎于原材料。 在上述有关原材料的讨论中，仅分析了聚合物材料对开发薄膜新性能的可能性。 而在原材料中的辅助材料是非常重要的组成部分。除基本的抗氧剂、热稳定剂、润 滑剂等加工过程所需要的助剂外，其它功能性助剂都具有赋予薄膜某种特殊性能的 作用，比如抗静电剂、爽滑剂、抗粘连剂、流滴剂、增白剂、透明剂、抗菌剂、转 光剂、除氧剂等等，目前这一类助剂的开发应用发展很快，符合薄膜高性能化、功 能化发展的趋势，因此发展空间很大。出于便于生产使用、分散以及功能最优化等 方面的考虑，一般这些助剂并不直接与塑料树脂混合使用，而是以母料的形式加入。 随着母料应用范围的推广，母料以助剂的一种独特存在方式进入塑料加工行业，母 料的研制和生产已成为塑料改性的重要分支，母料的开发以及在塑料包装薄膜中的 应用将有力地推动薄膜的高性能化、功能化发展。１．４母料的开发特点及发展使塑料薄膜具备某方面的特性是添加母料的基本目的，一种母料中可能含有一 种或几种助荆，其功能也可能是一种或多种的。按助剂有效成分可分为单一型和复 配型，单一型成分简单，技术含量低。复配型母料是以塑料树脂为载体，将几种具 有某种同样功能或不同功能的添加剂按一定的比例配合而成１６ｌ。复配型母料是目前 塑料母料发展的主要方向。 从技术发展的角度来看，复配的目的其一是通过几种助剂之问的协同效应，达 到单一助剂所不能达到的效果；在稳定体系开发中有关的研究很多，如杯芳烃与受 阻胺具有明显的协同效应，两者复合稳定剂能明显提高聚丙烯的耐光氧性能Ｆ Ｊ；如 酚类抗氧剂与亚磷酸酯、受阻胺与苯并三唑等都能产生较好的协同效果。由于同一 类型的助剂品种很多，而其功效又各有不同，如何发挥各自的优点？寻求最佳的组 合是问题的关键。其二是用廉价的产品部分取代高价产品，降低成本。如研究表明４中山大学博士后出站报告第一章采用低价的无机成核剂与性价比较高的有机锌类成核剂复配，提高了成核剂的使用效率，并可以降低成本１５．３０％１８１。其三把不同功能的几种助剂复合，使之具有几种 功能，便于塑料加工企业使用。比如抗粘连爽滑母粒，其中配合的抗粘连剂与爽滑 剂同时赋予薄膜抗粘连和爽滑的效果。其四加强技术保密，保护企业的知识产权。 对于单一的助剂采用现代分析测试技术，很快就可以剖析出其成分，但是通过复配， 甚至加入一些对性能没有影响但能掩饰主要成分的干扰物质，就设置了技术保护屏 障，国外许多产品在进入市场之前都进行了这方面的工作，以致于有些母料在国内 使用了十几年，仍然对之不甚清楚。我国的塑料薄膜生产企业很多，大型的双向拉 伸设备全部从国外引进，最初大部分原材料包括聚合物和母料均采用进口料，对于 一些高档母料一直都没有国产化，原因也许正在于此。因此，国内企业要提高创新 意识，加大科研力度。母料的开发不同于塑料新材料与助剂的研究，它利用了助剂作为平台，以共混技术为手段，实现性能最优化的目的。因此，母料的开发具有投资少、见效快、利 润高的特点。根据母料的市场需要，其开发可以在三类企业中进行，第一类是助剂 的使用企业，用户最清楚助剂应该具备的功效，可以根据需要自行调配，国内部分 薄膜生产企业已经在进行这方面的工作，并取得了一定成效。这样做既提高了产品质量又降低了成本，经济效益明显。第二类是助剂的生产企业，助剂生产企业为了 实现单一助剂不能达到的效果，往往把多种助剂按一定比例复合或制成母料，既方便用户又加强了技术保护，这一点国外企业的做法值得我们借鉴。从塑料助剂产品 本身来讲，国内技术水平与国外先进水平差距较大，加强国内企业自主开发的实力 是根本，而利用国内外的助剂进行复配则可以优化助剂的功能，开辟新的研究和生 产领域。但是国内助剂生产企业普遍规模较小，这方面的工作还有待进行。第三类 是母料的专业生产企业，伴随着我国塑料加工工业的蓬勃发展，母料生产企业孕育 而生，目前这类企业大多是私营小企业，而且产品档次不高，由于科研开发的投入 较少，发展速度较慢，特别是对于薄膜生产所需要的母料要求高，这类高性能、高 利润的母料仍然需要大量进口。 据著名的塑料市场研究和咨询公司ＡＭＩ（应用市场信息）有限公司２００３年对欧洲 最大的５０家塑料母料生产厂商调研后得出结论，欧洲热塑性塑料母料工业由５个最 大的厂家控制，它们是总部在德国的Ｓｃｈｕｌｍａｎ公司、卢森堡Ａｍｐａｃｅｔ公司、瑞士 Ｃｌａｒｉａｎｔ公司、比利时Ｃａｂｏｔ公司和比利时ＰｏｌｙＯｎｅ公司。这５家公司的产量占欧洲 总量的６０％。２００３年欧洲十大塑料母料生产厂中后５名厂家依次排序为：意大利 Ｖａｂｉ公司、德国Ｐｏｌｙｌａｓｔ Ｍｕｌｌｅｒ公司、荷兰Ｆｅｒｒｏ公司、英国Ｈｕｂｒｏｎ公司和瑞士汽 巴精细化学品公司。上述前５家公司的优势在于适应塑料母料业务Ｒ益全球化的趋中山大学博士后出站报告第一章势，它们在欧洲以外也开设工厂，同时扩充欧洲本土的装置。Ｃｌａｒｉａｎｔ公司可能是几个公司中最国际化的公司，在世界约５０个国家和地区开厂生产。该公司是１９９７年 由德国Ｈｏｅｃｈｓｔ公司和瑞士Ｓａｎｄｏｚ公司的塑料母料业务部合并组建的新公司。为适 应快速增长的塑料制品市场，成立了许多专门化的助剂母料公司，如ＢＯＰＰ（双向 拉伸聚丙烯）薄膜需求旺盛促进了成立专用助剂母料生产厂的发展，Ｓｃｈｕｌｍａｎ、 Ｍｕｔｉｂａｓｅ、Ｃｏｎｓｔａｂ和Ａｍｐａｃｅｔ公司在该领域都有较好的表现。目前欧洲几乎没有助 剂和母料生产一体化的企业，因为母料生产厂供应全范围的产品才能适应用户要求， 因此助剂生产厂在母料行业并没有太多的优势。 近几十年，世界塑料母料需求保持连续增长，北美产量年均增长率高于８％，掘 最新调研，美国热塑性塑料母料市场持续增长，现有１４０多家公司向市场提供各种 母料，塑料母料用量保持增长的原因是它们能为塑料加工厂经济和方便地解决许多 问题。尽管竞争激烈，有一些企业进行了联合和重组，有的企业则关闭或转产，一 些大公司正在设法寻找和兼并中等规模和小规模公司，以便增加其生产能力。如北 美最大公司之一ＰｏｌｙＯｎｅ公司继续对其许多生产装置进行战略调整和重组，并与 Ｃｌａｒｉａｎｔ公司则在为客户定做专用母料方面互相竞争。然而功能母粒将继续朝着多功 能化、高技术含量方向发展，而且市场潜力很大。 我国改革开放以来塑料加工工业得到空前的发展，但母料（包括色母料）的研 究开发一直没有得到足够的重视，私营小企业生产的低质廉价的母料充斥市场。目 前大众化塑料制品日趋饱和，塑料产品朝功能化、多样化方向发展。母料的研究丌 发适逢其时，在产品质量竞争日益激烈的情况下，高性能、新型功能母料的开发显 得尤为紧迫。 在塑料加工业中，塑料包装行业的发展速度最快，塑料包装薄膜高性能化、功 能化发展对母料提出了更高的要求，首先不能损害包装薄膜所必须的光学性能如透 明性、表面光泽度等：其次，薄膜生产工艺相对一般塑料制品复杂，母料不能太大 地影响薄膜的制造工艺；再次，许多功能性薄膜是针对食品和医药包装而丌发的， 对于助剂的选用会有诸多限制。因此塑料包装薄膜母料技术含量更高。１．５母料的开发与应用促进塑料包装薄膜高性能化、功能化发展高性能化是指采用新的功能母料进一步提高现有薄膜的某方面性能；性能功能 化是指在现有包装功能的基础上赋予薄膜新的特殊功能，包括电、磁、光学、耐高 温、耐低温、阻渗透、光或生物降解、抗菌等功能。这个发展方向是与整个高分子 材料发展的大趋势是一致的，因此塑料包装薄膜的高性能化、功能化发展已经具备６中山大学博士后出站报告第一章，一定的技术基础，而且在薄膜新产品的开发方面成效已现。在现有塑料树脂做基材的条件下，利用塑料薄膜专用母料开发高性能和功能薄膜可以从二方面入手，一方面是把目前用于一般塑料制品上的母料推广应用到塑料薄膜；例如抗菌母料［９，１０１：塑 料包装薄膜广泛用于日常用品、食品和医药等的包装，因此塑料包装薄膜的抗菌功 能要求更为重要。采用了所谓的分子组装抗菌化技术，用该抗菌母料生产的ＢＯＰＰ 薄膜，卫生无毒，抗菌效果好。抗菌型ＢＯＰＰ薄膜的出现正是分子组装抗菌母料开 发与推广应用的结果。另一方面是适应包装薄膜的需要开发新的功能母料。例如除 氧技术中的催化剂母料【１１．１２】。阻隔性能是指对小分子气体如氧、水汽、液体及气昧 等的屏蔽能力，阻隔性薄膜主要用于食品和医药包装，确保包装物在储存、运输过 程中保香保味不变质，以延长其保质期和货架寿命。这种功能母料在活性包装技术 发展中起着非常重要的作用。 由此看出，新型母料的开发与应用极大地促进了塑料包装薄膜高性能化、功能 化发展。１．６ＢＯＰＰ薄膜的发展与现状Ｉｌ ３。１８ｌ由于双向拉伸聚丙烯（Ｂｉ―ａｘｉａｌｌｙＯｒｉｅｎｔｅｄＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ简称ＢＯＰＰ）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、防水阻湿性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳 定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能，并且生产工艺较简单、价格适宜、污 染小，因此，广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域，并 大量用作复合膜的基材。ＢＯＰＰ薄膜不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装，而且 在许多包装领域已替代了ＰＥ、ＰＶＣ等普通包装薄膜，比替代产品双向拉伸聚酯薄膜 （ＢＯＰＥＴ）、双向拉伸聚酰胺薄膜（ＢＯＰＡ）、双向拉伸聚苯乙烯薄膜（ＢＯＰＳ）等薄膜更 具优势，用途更为广泛，是聚丙烯树脂下游应用中增长最快的制品之一，因此，ＢＯＰＰ 薄膜产品已在替代性竞争中处于取胜的地位，激烈地冲击着其它替代产品的市场。 从１９５８年意大利Ｍｏｎｔｅｃａｔｉｎｉ公司首创研究开发ＢＯＰＰ薄膜生产技术以来，上 世纪６０年代，欧、日、美等工业发达国家就相继投入工业化生产，其生产能力和产 量不断扩大，发展速度相当迅速。据相关报导，１９９０年全球ＢＯＰＰ薄膜总产量为１００ 万吨，１９９５年猛增至２００万吨，到１９９９年已达到２８０万吨，其中欧、同、美等工 业发达国家ＢＯＰＰ薄膜生产量约占全球的８０％左右，并将其ＢＯＰＰ薄膜产品出口到 世界各地，尤其是经济不发达的发展中国家。英国ＡＭＩ咨询公司最新研究报告显示， ２００４年全球ＢＯＰＰ薄膜生产线为４３０条，ＢＯＰＰ薄膜市场需求量超过了３９０万吨， 比２００３年增加了３０万吨以上。在过去的３年中，全球ＢＯＰＰ薄膜市场增长速度达中山大学博士后甘；站报告第一章至ｑ年均１ｌ％。根据世界ＡＭＩ咨询公司发表的研究报告，预测到２０１０年为５７０万吨，虽然世界上ＢＯＰＰ薄膜生产发展已逐渐进入了增长成熟期，但是未来五年的仍然可 以保持较高的增长率。 全球ＢＯＰＰ薄膜生产技术发展趋势，是在致力于提高技术含量的同时，向生产 装置经济规模方向发展，生产的自动化程度和工艺稳定性进一步提高，其最先进的 生产线单线生产能力已达到年产４万吨级的规模。 我国从７０年代开始着手研制ＢＯＰＰ薄膜，１９７０年浙江嘉兴绝缘材料厂研制成功 平膜ＢＯＰＰ电工膜：１９８０年四川东方绝缘材料厂引进Ｒ本信越膜公司的管膜法 ＢＯＰＰ生产线，生产电容器薄膜，年生产能力６００吨。中国的ＢＯＰＰ生产起步于２０ 世纪８０年代，１９８２年北京化工六厂和广州石化总厂薄膜厂从德国布鲁克纳公司引 进平膜法ＢＯＰＰ薄膜生产线；此后国内许多企业开始陆续从德国、日本等国家引进 ＢＯＰＰ薄膜生产线。１９８５年时全国只有４条生产线，产能１．８万吨，一般单线生产 能力３０００―６０００吨、线速度１５０―２００ｍ／ｍｉｎ、宽４．２米，为塑料包装行业的发展做出 了积极贡献。１９８８―１９８９年ＢＯＰＰ进入了第一个成长期，到１９９０年全国共有１７个工 厂、２１条生产线，产能达到８万吨。１９９６．１９９７年是ＢＯＰＰ产能扩张的第二个高峰 期，单线能力为６０００―１００００吨、宽幅６ｍ以上、线速度在２５０ｍ／ｒａｉｎ以上。到１９９８ 年全国已有４３个工厂、６０条生产线，产能突破３８万吨。由于产品一度供不应求， ＢＯＰＰ薄膜加工成为中国经济增长中的亮点之一。 在市场和经济效益的驱动下，２００２―２００４年中国ＢＯＰＰ进入第二个产能扩张高峰 期，这一阶段发展的特点是重复引进的热潮升温，无序竞争。在”十五”发展的新形 势下，结合国际上ＢＯＰＰ薄膜的应用正朝着多元化、高质量和非对称复合的方向发 展。在大力发展新型的包装材料的形势下，引进当代的先进技术水平，ＢＯＰＰ生产 线速度水平达３５０―４００米／分钟，宽幅８．２米一ｌＯ米，年生产量在２．５万．３．５万吨， 有的企业双线引进，一次投产能力在６万吨左右。统计数据显示，到２００３年未，全 国共有８２个生产厂家、１２３条生产线，年生产能力达１３８万吨。据英国ＡＭＩ咨询 公司最新研究报告显示，近年来，全球双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）的大部分投资部出 现在中国，２００１―２００３年全球新增ＢＯＰＰ产能的８０％以上都在中国。 山于生产能力的急剧扩张，从２００３年起，中国的ＢＯＰＰ ｌｉｉ场丌始ｉｉ；观供大于求 的局面。２００４年初ＢＯＰＰ膜市场销售价格比去年平均下降了２３％，市场价格竞争已 呈白热化。２００４年年底，国内ＢＯＰＰ薄膜的产能达到１ ８０万吨，而实际需求约】００ 万吨左右，市场竞争进一步加剧。由丁原油价格上涨造成聚丙烯价格攀升了６０―８０％， 出现了ＢＯＰＰ薄膜全行业亏损的局面。ｔ｛１于近几年国内ＢＯＰＰ薄膜产能增Ｋ过猛， 到２００５年，幽内产：能预计将超过２００万吨，供求之间的差距将达７５万吨之多。囚中山大学博十后出站报告第一章，此，，即使从２００５，２０１０年问国内产能不蒋继续增加，部难以维持供需平衡。ＢＯＰＰ 专业委员会为此已发出警告，国内产能的过快增长和重复建设只会严重破坏市场供 需平衡，对ＢＯＰＰ薄膜行业的健康发展产生极大的负面影响，甚至町能使正处于迅 速发展阶段的ＢＯＰＰ薄膜行业从此一蹶不振。 尽管中国ＢＯＰＰ薄膜的产能和产量已仪次于美国居全球第二位，但由于中国人 口众多，即使小与发达国家相比，人均ＢＯＰＰ薄膜消费水平也人大低于周边的东南 亚国家。以２００３年中国１３亿人口计算，全年共消费ＢＯＰＰ薄膜９５万吨，人均消耗 量只有０．７３公斤，与发达国家相比有较大差距。到２０１０年，按中国人１５１达到１５亿、 人均年消耗ＢＯＰＰ薄膜达到１．５公斤（目前中等发达国家水平）计算，市场需求将 比目的翻一番，达到２００万吨。应该说，中国ＢＯＰＰ薄膜市场存在着相当大的空Ｊ瑚 和发展潜力。１－７ＢＯＰＰ薄膜的生产设备及工艺‘伸。２８Ｉ目前，我国ＢＯＰＰ薄膜生产线大部分为国外引进生产线，主要采用德国、ｆ＝１本、法国和美国的技术，设备厂商主要有德国的布鲁克纳（Ｂｒｔｌｃｋｎｅｒ）和多尼尔（Ｄｏｍｉｅｒ）公司：日本的三菱重Ｔ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）和东芝（Ｔｏｓｈｉｂａ）机械公司：法国ＤＭＴ公司；美国 的码歇尔一威廉斯（Ｍ＆ｗ）和ＧＥ公司等。其中德困布鲁克纳公司的设备占一半左右， Ｆ］本三菱重工的设备也占相当大的比例．除四川东方绝缘材料Ｊ‘、ｌＩ Ｊ东威海塑料四 厂、广东新会电容薄膜厂及生产ＰＰ热收缩薄膜的几家企业采用管膜法生产外，其余 企业均为采用双向二步拉｛４｛法生产。 ２００３年底统计的全国７２家企业共引进ＢＯＰＰ薄膜生产线１１ｌ条，从区域分布来 看，广东有３４条，浙江有１９条，江苏１１条，山东７条，湖北５条，河北和四川器 ４条．冀余则分柿在安徽、云南、辽宁、黑龙江、河南、天滓、览仆Ｉ、广两、湖１朽 和海南等地。从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡环铭，生，２能力达到１４万吨／年， 列第一位：第．位是南京中达集团，年生产能力为１１．５万吨：佛山东方加上其投竣 的无锡环宇、涿州东华和成都东盛，生产能力达到１１力‘吨／年，位居第三；第四位 是巾山永宁，年生产能力为５－２万吨；第五位是瑞安华滨，生产能力为５．０３万吨／年； 惠州南哑加卜南通南亚列第六位，生产能力达５万吨／年：第八位安徽幽风，年生Ｊ“ 能力为４３万吨：第七位是顺德德冠，年生产能力为４．０１万吨；第八位是宝硕中产， 年生产能力为３．７万吨；第九位是云南红塔，年生产能力为３＋２力吨。中山人学博ｆｊ后出站报告第一章，从＇ｋ－Ｊ“线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司生产线４７条，生产能力为６５．０４ 万吨／年，占总乍产能力的４５．６５％；拥有｝ｊ本三菱重Ｔ牛－，“线４２条，生产能力为 ６０．４７万吨／年，占总生产能力的４２．４４％；拥有ＤＭＴ公司生产线８条，生产能力为 １０．７８万吨／年，占总生产能力的７．５７％：其余生产线是日本东芝公司、德困多尼尔 和美崮Ｍ＆ｗ公司的设备。 国内广西桂林电器研究所经过多年研究开发，已有７条生产线投入使用，年总 生产能力达３．５万吨。打破了外国公司对大型薄膜生产设备的垄断。 实际卜，ＢＯＰＰ薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法采用双向 一步拉伸工艺，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点， 但由于存在牛产：效率低、产品厚度公差人等缺点，８０年代后几乎没有发展，目ｄｉ仅 用于生产双向拉伸ＰＰ热收缩膜等特殊品种。 通常所说的ＢＯＰＰ薄膜是指采用平膜法生产的ＰＰ薄膜。平膜法采用双向二步拉 伸工艺，又分同步双向拉伸和逐次双向拉伸两种Ａ法。同步双向拉伸法制得的Ｊ。品 纵、横向一Ｈ：能均衡，｝ｔ伸过程中几乎４ｉ破膜，但因设备复杂、制造闲难、价格昂贵、 边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，存目前还未大规模被采用。逐 次双向拉伸泫设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜沤的主流，被绝大多数企业所采用，其工艺流程为原料一挤出一流延～纵向拉伸～横向拉仲～电晕处理一收卷一时效处理一分切一成品。管膜法与平膜法的特点比较见表１―１。不同工艺生产的薄膜性能差异很大，用途也不同。如ＢＯＰＰ薄膜质量控制指标 包括弹性模量，纵、横向的抗张强度、断裂伸长率、热收缩率，摩擦系数，浊度， 光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，但是无论采取何种工艺， 最终薄膜产品的性能与ＰＰ高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。对此，进行详细阐述。表１．Ｉ管膜法’』平膜法的特点比较性能１。艺管膜法双向一步拉伸 连次双向拉仲平膜法１Ｌ０步烈向拉伸跛备复杂昂贵，边料 发备投资小，无边料损生产漫备贵、边料损火较 损失多，难丁实现高述 化。火，雕宽幅化，生产速应低。 多，易实现高速化，效率商。操作Ｉｉ艺训１，范同狭窄。ｌ‘艺调社范罔宽。拉伸倍牢变化门由度小。中山入学博＿：后出站报告 ｝｛，第一章ｌ ｝ｉ纵横向性能均衡，厚度质量均匀性差，热收缩率人，表 面易擦伤。 度均匀，尺寸稳定性好。纵横向性能不均衡，厚 纵横向性能均衡。ｔ适应丁各种热塑性塑 适应性 料，可生产热收缩膜，雉生 产较厚的膜。 的膜，亦可牛产高强度膜。 适台生产极薄到极厚 制鼎厚度受限制。（１）取向 由于聚合物分子具有长链的结构特点，聚合物成型加工过程中，在外力场的作 用下，高分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列，产生不同程度的取向，形成一种新的聚集态结构一取向态结构，致使材料在不同方向上的机械力学、光学和热力学性能发生显著变化。 ＢＯＰＰ薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。 ａ．流动取向【２４１ 流动取向发生在挤出口模中，ＢＯＰＰ薄膜生产通常使用衣架型模头，ＰＰ熔体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动，在靠近流道壁面处熔体流动速度梯 度大，特别是模唇处温度较低，在拉伸力、剪切应力的作用下，高分子链沿流动方向伸展取向：熔体挤出时，由于温度很高，分子热运动剧烈，也存在强烈解取向作用。因此流动取向对ＢＯＰＰ薄膜性能的影响相对较小。 ｂ．拉伸取向 ＢＯＰＰ薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程，在经过纵向拉 纵向匡三至雪一横向―――――――■图１．１ ＢＯＰＰ中双轴取向ＰＰ分子链排列示意伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械性能，而横向性能恶化；进一步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态如图１―１所示，因此可以综合改善ＢＯＰＰ 薄膜的性能，并且随分子链取向度提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目 减少，晶片之删的连接链段增加，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率降低【２副。 但在横拉仲预热及横拉伸时，由于温度升高，分子链松弛时问缩短，利于解取向，中山大学博一’后“ｊ站报告第一章加上横向拉伸力的作用，会在一定程度上损害分子链的纵向取向度，导致薄膜的纵 向热收缩率减小。 为了制得理想的强化薄膜，拉伸取向过程中，温度、拉伸比、拉伸速度等工艺 参数的控制非常重要【２６Ｊ。ＢＯＰＰ双向拉伸通常在玻璃化转变温度Ｔｇ至熔融温度Ｔ。 之制进行，如纵向拉伸温度一般为８０―１１０＂Ｃ，横向拉伸温度为１２０―１５０℃，在给定的 拉伸比和拉伸速度下，适当降低拉伸温度，分子伸展形变会增大，粘性变形就会减 小，有助于提高取向度；但过低的温度会降低了分子链段的活动能力，不利于取向； 在热拉伸取向的同时，也存在着解取向的趋势，因此拉伸之后应迅速降低温度，以 保持高分子链的定向程度。一般来说，在正常的生产温度下，取向程度随拉伸比的 增大而增加，而随拉伸速度的增加，拉伸应力作用的时间缩短，高分子链伸展不充 分，导致取向度不高。 （２）结晶 晶态结构是高聚物中三维有序的最规整的聚集态结构，结晶是ＢＯＰＰ生产加工 过程中不可回避的问题，ＰＰ结晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大 小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。 ａ．结晶对生产工艺调整的影响 均聚ＰＰ有。【、ｐ、Ｙ、６和拟六方共五种晶系，其中ｄ晶系属单斜晶系，是最常 见、最稳定的结晶。ＰＰ结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等ＢＯＰＰ生产的整个过程。 为了提高成膜性，ＰＰ挤出时采用骤冷铸片，以控制结晶的生成，降低结晶度；在双向拉伸时要求结晶速度较慢，以利于拉伸取向，较早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜１２７】；在横拉后热处理定型阶段，为了提高刚性和强度，要求产生并加速结晶。ＰＰ的最大结晶速率的温度大约为Ｏ．８５Ｔ。（也可以根据ＤＳＣ测定的结果确定）， 由于拉伸诱导结晶，实际最大结晶速率的温度要高一些。温度越高或越低如在Ｔｍ 或ｋ附近，越难结晶，在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加，因此不 要在ＰＰ最大结晶速度的温度区域内选择拉伸温度，最好在结晶开始熔融或结晶分子 链能够运动的温度下进行拉伸。实际生产时应根据ＰＰ的热力学特性和薄膜产品性能 要求来相应地调整生产工艺。 ｂ．结晶对ＢＯＰＰ性能的影响 薄膜中ＰＰ的结晶度和晶体尺寸对ＢＯＰＰ薄膜的机械力学性能和光学性能有重要 影响。结晶度高则强度高，韧性差；晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强 度，耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。 双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面，存在取向与结晶中山大学博士后．｜１站报告第一章互生现象，即取向导致结晶，结晶中有取向。拉伸取向引起晶片倾斜、滑移延展， 原有的晶片被拉伸细化，重排为取向态，形成取向的折叠链晶片、伸直链晶或球品转变为微纤晶状结构等。因此薄膜的综合性能进一步得到强化。如研究表明，拉伸取向导致分子链规则排列，产生均相晶核，诱导拉伸结晶，形成串晶互锁结构，可以大大提高取向方向ＰＰ的力学性能１２”；双向拉伸也可以使 ＰＰ中可能产生的较大颗粒晶体破碎，从而减小晶体尺寸，提高透光率，降低雾度。 如ＰＰ经双向拉伸后，雾度下降５０％ｔ２引。 从结晶的角度来看，要生产高质量的ＢＯＰＰ薄膜，应尽量减小ＰＰ晶体的尺寸， 一般可以从两个方面考虑，其一，工艺调整，如各段的冷却速度、温度、拉伸比、 拉伸速度等：其二是配方，如主料ＰＰ的选择、成核剂的使用等。 在ＰＰ高性能工程化和透明改性方面，如何使ＰＰ结晶微细化、均质化也是重要 改性途径之一。１．８ＢＯＰＰ薄膜的原料１２９‘４２ＩＢＯＰＰ薄膜生产的原料辛要包括ＰＰ均聚物、ＰＰ共聚物和各种功能母料。在八十年代至九十年代初期，国内生产ＢＯＰＰ薄膜聚丙烯均聚物要依靠进口，不仅增加了 ＢＯＰＰ薄膜的生产成本，而且供应也常常得不到保证。为此，小因石化企业经过多 年的技术攻关，国产ＢＯＰＰ级聚丙烯均聚物有了突破性进展。从其性能和质量上看， 已可以部分替代进￡｜的聚丙烯均聚物。例如目前山东齐鲁、上海金山、湖南长盛、 北京燕山以及广东的广州、茂名等石化公司都能够生产和提供ＢＯＰＰ薄膜所需的聚 丙烯原料。牌号包括扬予石化的Ｆ６８０Ｂ、上海金山石化的Ｆ２８０、燕山石化的Ｆ２４００、 齐鲁石化的Ｔ３６Ｆ、洛阳石化的Ｆ３００、茂名石化的Ｆ４００等。燕山石化起初试产的 ＢＯＰＰ专用料为引进牌号Ｆ３００，产量很低，．仅供该厂薄膜车问使用，后来经进一步 研制开发和改进，牌号改为Ｆ２４００，目前质量较稳定，在上海、浙江及华北地区有一定的应用量：扬子石化的Ｆ６８０Ｂ用于制造ＢＯＰＰ薄膜具有连续拉伸不断膜的特点，成膜率高，并已通过中石化总公司组织的鉴定，目前在浙江一带的应用，但量不大； 上海会山石化的Ｆ２８０在生产ＢＯＰＰ薄膜时，最高拉伸速度曾达到２９２ｍ／ｍｉｎ，高速 ＢＯＰＰ薄膜专用料于１９９７年通过了中石化总公司组织鉴定，并被德国布鲁克纳公司 推荐为该公司设备的第７种认可使用料，目前每年产量数万吨，用户主要集中在上 海、浙江一带；齐鲁石化的Ｔ３６Ｆ在拉伸过程中线速度可达１８０ｍ／ｒａｉｎ，成膜率为９７％。 广州石化总厂薄膜厂曾使用Ｔ３６Ｆ生产普通光膜，创造了２５２小时不断膜的纪录，这 是进口料也难以达到的效果，且制得的薄膜具有雾度低、静电小等优点。该产品于中山大学博七后出站报告第一章１９９７年通过了中石化总公司组织的鉴定，目前年产量达３－４力．吨，在国内有一定的 市场。国内ＢＯＰＰ薄膜专用料全为均聚级，基本上用于生产一般用途的光膜，ＢＯＰＰ 薄膜生产中国产料的应用比例为２０％，其余８０％均为进口料。 国产ＢＯＰＰ专用料与进口ＢＯＰＰ专用料的差距很大。ＢＯＰＰ薄膜设备投资大， 工艺水平高，生产条件苛刻，加之薄膜的多层次结构及系列化，对原料有极其严格 的要求。从原料的加工性能方面比较，进口料熔体流动速率普遍比国产料高，熔点 也较低，加工中塑化均匀，熔体流动平稳，而国产料熔体流动速率较低：从生产过 程和产品质量比较，国产料的膜卷颜色较深，膜的表面有粘手感，不光滑，不能高 速拉伸，而进口料膜卷颜色浅，膜的表面光滑．能高速拉伸。国产料杂质较多。灰 分含量偏高，易引起熔体流动压力的波动，影响生产。此外，国产料质量波动也很 大，彼此之间质量也常有差异．使用户难以掌握。国产料的包装形式与进口料也有 差异，国产料普遍采用编织袋包装，每包２５ｋｇ，在运输过程中，极易被污染或吸潮， 严重影响成膜率。而进口料的包装一般都很讲究，有的在小包装外再套一个大编织 袋，有的在小包装外再用缠绕膜托盘包装，这样既保证了原料的洁净度，又方便了 运输。 添加剂母料是ＢＯＰＰ薄膜的重要组成成分，不同的ＢＯＰＰ薄膜需要添加不同种 类和不同量的母料，以获得所需的各种性能。目前国产助剂或功能母料也存在品种 少、质量差的现象，不能完全满足ＢＯＰＰ薄膜生产需要。ＢＯＰＰ薄膜对助剂的质量 要求较高，在提升产品质量和档次上，助剂的选用十分重要，ＢＯＰＰ薄膜生产过程 中所需助剂是以母料的形式添加的，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚 剂、珠光剂等［３４４１。（１）抗静电剂 由于摩擦带电，ＢＯＰＰ在加工或使用过程中的静电作用，导致薄膜与设备或薄 膜之间产生粘附现象，因此需要进行静电处理，通常是加入表面活性剂类抗静电剂， 将表面电阻率降到ｉ０１２Ｑ以下。由于抗静电剂与ＰＰ的相容性有限，加工放置５．７天 后，抗静电剂迁移到薄膜表面，形成具有取向特征的抗静电剂分子层，其中亲油基 植于树脂内部，亲水基向外一侧，吸附空气中的水份，形成一层非常薄的泄电通道， 因此内添加型抗静电剂的抗静电效果与空气的湿度有很大的关系１３４０”。 表面活性剂类抗静电剂的种类很多，包括阳离子型、阴离子型、两性型和非离 子型，非离子型抗静电剂是不带电荷且极性很小的表面活性物质，虽然没有离子型 抗静电效果显著，但是其毒性低、热稳定性好，也没有离子型抗静电剂易引起塑料 老化的缺点，是ＢＯＰＰ薄膜主要选用的内添加型抗静电剂。中山大学博士后出站报告第一章，在ＢＯＰＰ薄膜用抗静电剂的具体选用方面，首先应该注意抗静电剂与聚丙烯 （ＰＰ）的相容性问题，抗静电剂与ＰＰ塑料的相容性是影响抗静电剂向表面迁移速 度的最主要的因素，相容性越好，在塑料中的混合越均匀，向表面的迁移性越差， 结果使抗静电效果降低【３５Ｊ；反之，向表面的迁移速度过大，过分析出而影响外观和 使用性能，如表面发粘、印刷着色能力下降等。两者的相容性是由抗静电剂与ＰＰ 的分子极性决定的，因此要选择适当的抗静电剂，重要的是把握好与ＰＰ的极性差的 平衡，一般通过选定抗静电剂和ＰＰ适当的溶解度参数（与极性相关）差，以使抗静 电剂在ＰＰ中既有一定的亲和力，又有易迁移性。 其次，还要注意ＰＰ结晶与取向对抗静电效果的影响，ＰＰ是半结晶性塑料，抗静电剂存在于结晶粒子间的非结晶区，结晶与取向在一定程度上妨碍了抗静电剂的迁移，因此，在同等条件下，ＢＯＰＰ较非结晶或未拉伸薄膜难产生抗静电效果。 另外，选用的抗静电剂要无毒性，与ＰＰ有良好的分散性，具有较好的热稳定性， 低的挥发性，不影响薄膜的成型加工性能，不能影响薄膜的光学性能，如透明性、 表面光泽等，不能降低薄膜的物理性能，并且不损害ＢＯＰＰ薄膜的二次加工性，如 热封合性、印刷性等。这几个方面也是选用其它功能助剂时应该注意的共性问题， 不能仅着眼于助剂的主要功能，而忽视其副作用。常用的ＢＯＰＰ用抗静电剂有高纯 度硬脂酸甘油类、酰胺类、乙基胺类等。主要添加到ＢＯＰＰ薄膜的芯层和表层，添加量一般为Ｏ．１．２％。国内的ＢＯＰＰ薄膜专用抗静电剂普遍存在热稳定性差，纯度不高，而且对光学性能负面影响大的问题。所以对于高性能ＢＯＰＰ薄膜仍然采用进口 抗静电助剂。 （２）爽滑剂 爽滑剂的主要作用是通过显著降低ＢＯＰＰ薄膜的摩擦系数，改变ＢＯＰＰ薄膜滑 动性和抗粘性之间的平衡ｆ３２１，使ＢＯＰＰ薄膜具有良好的爽滑效果，确保其在使用设 备上的滑动性能。爽滑剂的作用机理与抗静电剂相似，在薄膜成型后，爽滑剂从薄 膜内部迁移到表面，聚积成均匀的薄涂层，使得薄膜表面光滑，极大地降低了摩擦 系数【３ ９１。 理想的ＢＯＰＰ薄膜爽滑剂除具有上述功能助剂的共性外，还应具有如下特点： （１）优良的持续润滑性和高温润滑性。（２）与聚合物有适当的相容性，因为除烷烃蜡以外，所有润滑剂也都是表面活性物质，其机理如上所述，与抗静电剂相同，且爽滑剂兼具有防粘和抗静电作用，因此爽滑剂也可以和抗静电剂按照一定的比例加 工成复合功能母料。ＢＯＰＰ薄膜常用的爽滑剂有芥酸酰胺、硅酮等。主要添加到ＢＯＰＰ 薄膜的芯层和表层，添加量一般为０ （３）防粘连剂ｌ―Ｏ．５％。中山大学博上后出站报告第一章，ＢＯＰＰ防粘连剂通常是二氧化硅系列的无机物或颗粒状交联的聚合物，它们在 薄膜表面形成均匀分布的微粒（砂纸效应），使薄膜表面粗糙化，凸起的固体颗粒使得空气很容易流入薄膜各层之间，其作用如撒粉于平滑或粘性的表面所得到的效果 ［３９１。防粘连剂颗粒的大小要适当，小则防粘效果不明显，大则影响薄膜的表面光泽 和透明性，因此，其微粒的尺寸必须与薄膜的厚度向匹配，一般粒径为０．５―８微米； 防粘连剂与爽滑剂的作用应该达到一个粘一滑的平衡，防粘连剂主要加入到ＢＯＰＰ 薄膜的表层，添加量一般为０．１－０．５％。并常常与爽滑剂复配成功能母料使用；也有的在表层的ＰＰ料中直接掺和了防粘连剂，ＢＯＰＰ薄膜生产过程中无需另外添加。国产抗粘连剂（母料）的粒径及粒径分布、表面处理技术、分散技术都与进口产品有 很大差距，～般只能用在普通ＢＯＰＰ薄膜上。 （４）增剐剂、珠光剂等 增刚剂是蛆氢化ｃ５或Ｃ９石油树脂为主的石油精加工产品的混合物，其熔点低， 性脆，与ＰＰ有很好的相容性。在生产热收缩ＢＯＰＰ薄膜过程中，一般要加入增刚剂， 以提高薄膜的弹性模量，改善薄膜的热收缩性、透明性和光泽度等，同时可以降低加工温度，提高ＰＰ的延展成膜性，主要用于生产高档香烟包装薄膜。增刚剂主要添加到ＢＯＰＰ薄膜的芯层，添加量要适当，过高的含量容易造成薄膜发粘。添加量一 般为５．３０％。增刚母料中的氢化石油树脂全部依赖进口。 珠光剂用于生产珠光色ＢＯＰＰ膜，主要有ＣａＣ０３、Ｔｉ０２、云母等，珠光膜比重 轻，具有良好的阻光性，色泽美丽，广泛用于雪糕、糖果、高档礼品的直接包装ｆ４“ ４２１。从理论上说，两种物质的折射率差是产生珠光的重要条件（即便是两种折射率 不同的不相容的聚合物配合也能产生珠光光泽），而且应该形成具有部分透射与部分 镜面反射的层状结构，多层次的干涉光才有强的珠光效果，一般折射率之差至少应 为０．０３，才能获得珠光光泽。ＣａＣ０３与ＰＰ的折光指数差为０．０８，在三层共挤双向拉 仲过程中，ＣａＣ０３微粒在ＰＰ中经拉伸使薄膜中产生微孔，在光的干涉下形成亮丽的 珠光色。影响珠光效应的主要因素有珠光剂的粒径、用量和分散性，珠光剂添加在 ＢＯＰＰ薄膜的芯层，一般用量５―２０％。 根据ＢＯＰＰ薄膜不同的用途，需要添加功能助荆有很多，如还有成核剂、荧光 荆、消光剂等等。低端用途的助剂一般国内能生产，但是化工行业整体的技术落后 使得高性能的助剂一直要从国外大公司采购。总之，辱管存ＢＯＰＰ薄膜原料的国产化方虹，国内石化企业做出了较火的努力， 但是ＰＰ共聚物、以及用于生产。｛』高档ＢＯＰＰ薄膜如香烟包装薄膜、电工用膜等方面 的均聚ＰＰ和功能母料仍然需要大量进ｎ。１６中山大学博＿上后出站报告第一章１．９ＢＯＰＰ薄膜产品用途０４孓５６ｌＢＯＰＰ薄膜综合性能优良，有价格优势。广泛用于工业和门常牟活的诸多领域。按照市场使用，其最终用途大致细分如下。 （１）印刷，复合用ＢＯＰＰ薄膜 随着我国包装工业的Ｒ益得到重视，塑料彩印、制袋等行业发展极为迅速，ＢＯＰＰ 光膜需求急尉上升，其中除了原有国有印刷企业和发展中的中小型乡镇印刷企业外， 尤其是一些新兴成立的中外合资彩印企业，以其产品品种齐全、应艄范围广泛、实 力雄厚的优势后来居卜Ｉ，己占有相当的市场份额。印刷用ＢＯＰＰ薄膜市场用户分布 上要集中在华东、华南和华中等地区，尤以上海、江苏、浙江、７“东、福建、湖北 等省市的印刷业最为发达。目前国内ＢＯＰＰ印刷，复合用单膜的需求量最大，据统讲 ２００３年需求量约为２４．５万吨，而当年国内产能最多仅为２０万吨，尚需进口来填补 短缺，２００５年将增长到３８．４０万吨，进口需求量进一步减少，基本全部为困产产品， 因此，印刷／覆合用光膜是国内ＢＯＰＰ薄膜产品可进入的最，“阔的目标『甘场。 （２）胶粘带和ＰＶＤＣ涂布用ＢｏＰＰ薄膜 近年柬，国内胶粘带行业对ＢＯＰＰ薄膜需求处于相对稳定状态，胶粘带生产主 要还是广东小山、顺德和河北保定、涿州等四大厂家，我酗ＢＯＰＰ薄膜完全可满足 需求。 然而用于ＰｖＤＣ（聚偏二氯乙烯）涂靠的ＢＯＰＰ基膜，由于ＰＶＤＣ的高ｍ隔性， 主要应用予香烟包装，而其在高档食品、含脂肪食品和香料等包装应阁也得到广泛 认同，ＢＯＰＰ薄膜需求量仅为数干吨，应用市场还有待开拓。估计胶粘带和ＰＶＤＣ 涂布用基膜合计ＢＯＰＰ薄膜用量约为７万吨／年。该细分市场的容量并不小，幽内 ＢＯＰＰ生产厂商小容忽视，虚当深入地加以研究。但ＰＶＤＣ含氯量离，应适当关注 环保政策对ＰＶＤＣ应用的约束。 （３）ＢＯＰＰ珠光膜 近儿年柬，幽内食品饮料工业高速发展，带动了冷冻食品和糖果包装用等ＢＯＰＰ 珠兜膜快速增长。目的ＢＯＰＰ珠光膜年需求量约在６．５―７万吨，而闺内已自上海、厂１ 东、江苏、浙江和四川等等十几家规模的ＢＯＰＰ珠光膜生产厂家，町以满足国内的 需求，但在质量上某些指标与进ｒ］产品还有一定差距，仍然需要进口部分珠光膜满 足高档包装的要求。因此，这。细分市场应当成为国内ＢＯＰＰ薄膜Ｊ“：品可权衡进入 的定位【＝＝＝ｉ标市场之一。 （４）ＢＯＰＰ香烟包装膜中山大学博士后ｉ｛｛站报告第一章，我国是香烟生产和消费大国，国内烟膜总需求量约在８－８．５万吨左右。云南、贵 州、四川、河南、湖南和上海等地均为卷烟重要产地，仅贵州及周边四省烟膜年需 求量就达３万吨左右，占总需求量的４５％，云南一个省的年需求也有１．３万吨。出 于国内烟膜生产厂主要生产中低档烟膜，无法适应如中华牌等高档烟小包装膜的要求，每年进口量在２．５―３吨。故而国内ＢＯＰＰ生产Ｊ‘商‘般把该细分市场视为盈利性强的市场。 （５）ＢＯＰＰ镀铝膜 可用于镀铝的薄膜种类包括ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＣＰＰ和ＢＯＰＰ薄膜等。目前国内ＢＯＰＰ 会属化镀铝基膜主要用户分布在广东、上海、江苏、浙江、福建、湖北、四ＪＩＩ和陕 西等地，均使用国产镀铝基膜。ＢＯＰＰ镀铝膜以价格低廉取胜，故仍占有一定市场 应甩领域。全国ＢＯＰＰ镀铝基膜年需求量目前为２．５万吨左右，但随着人们对包装 要求提高和质量意识的加强，ＢＯＰＰ镀铝膜市场前景广阔，可以预计这将是国内 ＢＯｔ＇Ｐ薄膜产品可竞争扩大的市场。 （６）ＢＯＰＰ电容膜 聚丙烯有机薄膜（ＢＯＰＰ电工薄膜）是制造有机薄膜电容器的关键基础材料，由于ＢＯＰＰ电工膜具有介质损耗小、耐压强度高、性能好、可靠性高、寿命长、节省能源等独特的优点，在交流电容器、电力电了、灯具以及抗干扰、滤波和ｒ乜力电容器 等方面得到了广泛的应用。国内拥有ＢＯＰＰ电容膜生产线的主要生产厂家有广东新 会、佛山，安徽铜陵、国飙，江苏南通和辽宁丹东等。２００３年全国ＢＯＰＰ电工膜产 量接近３力．吨，加上在建和拟建的生产线，到２００５年末，全国的ＢＯＰＰ电工膜产量 将猛增到８．３ｌ万吨。从国内有机薄膜电容器对ＢＯＰＰ电工膜需求分析来看，到２００５ 年我国对ＢＯＰＰ电工膜的需求增加大约在５力吨。因此，到２００５年术，ＢＯＰＰ电工 膜的市场需求将是供远大于需求。此外，ＢＯＰＰ薄膜的其它应用主要集中在直接用于食品、服装和各种日常用品的 包装。 据ＢＯＰＰ薄膜产品目标市场客户调查统计，目的全国ＢＯＰＰ薄蔽需求量以７％速 率递增，而华东地区特别是长江二角洲的江、浙、沪以及华南的珠江三角洲ＢＯＰＰ 市场，由于该区域为我国经济最发达地区之’，彩印、包装材料行业发展迅猛，ＢＯＰＰ 薄膜需求增长高于全国平均增长速率，达１０％递增率。若从仑国ＢＯＰＰ薄膜，卜产企 业及ｊＥ生产能力分稚上看，也可见江、浙、沪和珠三角ＢＯＰＰ薄膜市场是我困ＢＯＰＰ 消费定位的主要目标市场，同时也是国内生产厂商争夺极其激烈的市场。 Ｈ前，国内生产的ＢＯＰＰ薄膜品种、规格不断增加，已经完全可以满足各方面中山大学博士后出站报告第一章，的需求。如１５ｕｍ复合膜，１８。２０ｕ ｍ印刷膜，２０“ｍ真空镀铝膜，２２址ｍ香烟包ｕ装膜（含热收缩烟膜），２５６．１２ｕｒｒｌ珠光膜、珠光白膜、白膜、３８ｕｍ标贴膜、挂历膜、ｍ电容膜等。出于国内市场竞争激烈，很多ＢＯＰＰ薄膜生产厂家都在加强技术管理，努力提高产品质量，包括内在质最和外观质量，并取得了较好的效果。 ＢＯＰＰ薄膜的质量特性可通过以下指标来德量：力学性能（抗张强度、伸长率）、 光学性能（雾度和光泽度）、热稳定性（收缩率）、电。陀能（表面电阻或半衰期）、表面性 能（摩擦系数和表面张力）、厚薄公差，外观质量则可以用平整度或视觉均匀性等来 评价。困内ＢＯＰＰ薄膜生产企业都在严格按ＢＯＰＰ产品国家标准进行生产，而且很多企业还制定和执行了高于国家标准的企业标准和企业内控标准，因此，国产ＢＯＰＰ薄膜的厚薄公差较小，光学性能好，尺寸稳定性好，摩擦系数适中，表面张力高，自然放卷平整，抗张强度较高，退卷和印后加工性能较好，完全ｎｆ以满足各类产品后加工的需要。至于香烟包装膜和珠光膜等特殊品种，国内生产的产品质量也己达 剑国际质量水平，不但在国内畅销，而且还有部分出口。’１．１０ＢＯＰＰ薄膜企业的应对策略‘５工６５１当前，ＢＯＰＰ薄膜市场供大丁求，市场饱和，普通的中低档产品相对过剩，ＰＰ 原料涨价和产能增长速度过快造成市场无序竞争，以压低价格米推销产品，致使企 业效益不佳，甚至出现亏损，无法偿还到期贷款，处于非常困难的境地。然而面对 如此严峻的局面，某些企业仍然小颈风险在拼命扩丈规模，对于如此无序失控的 ＢＯＰＰ薄膜竞争的白热化趋向，若市场需求发生变化，将造成更严重的经济损失。 企业肖务之急要从如。Ｆ几个方面应对激烈的市场竞争局面。 （１）搞好市场开发 ＢＯＰＰ行业当务之急是搞好市场丌发，调查研究国内和翻际市场ＢＯＰＰ薄膜未 来几年的消费量和消费趋势。细分ＢＯＰＰ薄膜的各类应用市场，丌拓应用领域和区 域，开拓围际市场。从深度和广度两个方面搞好市场丌发。 （２）降低成本 积极加强符理，减少物耗，降低成本。 （３）提高产品质量面对ＢＯＰＰ薄膜市场严峻的形