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求强力加压式翻转密炼机？？
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一.密炼机工作原理：&密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。二.翻斗式密炼机参数表：三.密炼机特点：1.橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。2.混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。3.转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得最佳捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强。4.加料方便，混炼室向前翻转140&卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。5.混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。6.翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。7.电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。8.机器坚固耐用，故障率低，生产高效是&开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）.9.安全系统高，内置密炼室能保障生产操作员能安全操作.10.佩带吸尘器能够把物料更加再次利用.四.密炼机结构：⑴采用&M-W&加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.⑵本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保..⑶可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制(设定三次投料装置)，操作容易。⑸本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电.⑹自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率.⑺搅拌叶片经过进口合金钢堆焊而成,&耐磨性绝佳;是特别针对密炼高填充色母粒,工程料等&抗耐磨性极强的物料五.密炼机适用产品：各种橡胶、硅胶、塑胶塑料、橡塑共混、及各式化学工业混合原料(EVA&/TPR/低烟无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)试验配方研发或小批量打样生产等等.关键字：实验型：1-5L,小批量生产型：10-25L，量产型：35-150L
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|&所有产品&&-&&&75L强力加压翻转式密炼机
名称:75L强力加压翻转式密炼机&
说明及参数:
Mixing Capacity
Main Power
Brake Motor
Tilting Angle
Air Compressor
Dust Collector
Cooling Water (mixing rubber)
水冷却(炼胶)
Heating Steam (mixing plastics)
汽加热(炼塑)
Electric Heater (mixing plastics)
电加热(炼塑)
Machine Weight
Overall Dimensions (L×W×H)
外型尺寸(长×宽×高)
详细说明：
Light-weight high-efficiency and energy saving type modern device formixing rubber and plastic
轻量化高效节能环保型现代化炼胶、炼塑设备
applied& Applied to Rubber plastic & Chemical Industry
用途&&&& 橡胶、塑胶及化工原料混合密炼加工
Most Suitable Kneading Application：E.V.A. Rubber, TPR, Sole, Rubber Roller, Hoses, Belts, Sponges, Vibration Insulator, Elastic Cord,Sealing Materials, Tire, Tapes Master Batches, Pigment, Ink, Electric Rubber Parts, Chemical Industry Compounds.
翻转式密炼机适用产品：E.V.A.发泡鞋底、橡胶鞋底、TPR、鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、瓶塞、油封、防震橡胶、粘性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶零件、各类汽车橡胶制品及各式化工工业混合原料。
Main Features：
1. The machine equips automatic temperature and time control system and operate precision simple& mixing can attain the best dispersion and unformity.
2. Hybrid slot for can dumping type mix blend stalk a leakpro of hoption stem a type machine oil seal& make to clean and changer colors in brief easy.
3. In 6~10 minutes/batch of output equivalent to 2 untis of open mixing mill.
4. Pressurized and sealed mixing chamber to provide high mixing performance and prevent& environmental pollution.
5. Easy installation, operation and maintenance, lower the running cost.
主要特点：
1、本机装置自动温度及时间控制系统，操作精确、简便，混炼可达到最佳分散及均匀度。
2、混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。
3、每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为开炼机的2-3倍。
4、此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。
5、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
塑胶，EVA，TPR，PVC，弹性体高速造粒整套设备
1. 结构紧凑，占地空间小，可以平面安装
2. 机筒螺杆均采用38CRMOAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨,耐腐蚀。
3.机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。
1.生产线集搅拌和运输，饲养，挤出和微风发送切片加热到冷却于一体，并实现自动化连续作业，生产效率高结构紧凑，小盖空间，可以安装平坦的表面上。
2.生产线进行关闭了花圈温度控制，密闭混合段％，进料挤出
机等分别加热，冷却系统，要求分别按照工艺温度控制。
3.Feeding机采用螺旋桨双拉式，摄食能力强，团形式，
特别是适用于直接通过密闭拌和机混合材料挤出建立材料。
4.机筒螺杆均采用高品质的金属合金钢38 C4MoALAs，是把处理氮和程度的硬度高，并承担耐磨耐腐蚀。
5.机头采用手移动到改变净或不关机快速换网的组织和的提高产生afficiency的。
6.控制系统采用先进的PLC控制技术，与许多人来说，这一套改变针机构成使feeding.Extruding，切片等许多机载按工艺要求进行要求进行高精度，宽范围,无类调整soon.Also的具有全机工艺连锁，声光故障报告等功能控制，完善的信誉。
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