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钛合金及其表面处理的现状与展望
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钛合金及其表面处理的现状与展望
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3秒自动关闭窗口，钛合金TC4的最高硬度可以达到多少？有什么方法提高其硬度？谢谢！！_百度知道
，钛合金TC4的最高硬度可以达到多少？有什么方法提高其硬度？谢谢！！
或者介绍一些硬度达到45HRC以上，无磁性的金属材料。
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钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(a+b)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。 比强度大。 TC4的强度sb=1,012MPa，密度g=4.4×103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。 钛合金的弹性模量较低。 TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金，采用两种注入方案进行表面改性，试验表明，钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果.1 试件制备及注入条件1.1 试件制备
选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为?40×5mm，所有试件表面均抛光至镜面.1.2 离子注入条件
两种钛合金都分别采用两种注入方案：
① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA／cm2，剂量为7×1017／cm2，靶室真空度为1.33×10-2Pa；
② 在①的基础上，再注入C+，束流能量为40keV，剂量为3×1017／cm2.2 硬度测量
用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1.表1 显微硬度测量结果材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数
未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2)
注入(N+ +N+2)+C+
未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2)
注入(N+ +N+2)+C+
从表1看出，离子注入后，试件的显微硬度都有不同程度的提高，其中TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍.
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钛合金硬度
产品上使用钛合金做的轴，外面有O圈套在上面。O圈起密封作用，轴是转动的，那为什么出现钛合金表面被O圈磨出一道道划痕，O圈表面也磨损的情况。...
产品上使用钛合金做的轴，外面有O 圈套在上面。O圈起密封作用，轴是转动的，那为什么出现钛合金表面被O圈磨出一道道划痕，O圈表面也磨损的情况。
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Austin33679知道合伙人
Austin33679
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钛合金硬度其实相对不是很高，一般加工完毕后硬度基本在250~350HV左右，转成洛氏硬度HRC大概也就20多点（材料缘故，不能简单的看硬度转换表），建议你在轴表面做个处理，以提高其表面硬度。
love小肥羊羊知道合伙人
love小肥羊羊
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钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响：
①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
α钛合金，它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
β钛合金，它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进
钛合金制匕首一步强化，室温强度可达 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
α+β钛合金，它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强
钛合金制武器化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高 的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。
钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。1950年美国首次在F-84战斗轰炸机上用作后机身隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件。60年代开始钛合金的使用部位从后机身移向中机身、部分地代替结构钢制造隔框、梁、襟翼滑轨等重要承力构件。钛合金在军用飞机中的用量迅速增加，达到飞机结构重量的20％～25％。70年代起，民用机开始大量使用钛合金，如波音747客机用钛量达3640公斤以上。马赫数小于 2.5的飞机用钛主要是为了代替钢，以减轻结构重量。又如，美国SR-71 高空高速侦察机(飞行马赫数为3，飞行高度26212米)，钛占飞机结构重量的93％，号称“全钛”飞机。当航空发动机的推重比从4～6提高到8～10，压气机出口温度相应地从200～300°C增加到500～600°C时，原来用铝制造的低压压气机盘和叶片就必须改用钛合金，或用钛合金代替不锈钢制造高压压气机盘和叶片，以减轻结构重量。70年代，钛合金在航空发动机中的用量一般占结构总重量的20％～30％，主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机 也都使用钛合金板材焊接件。
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。
总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：
（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。
（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。
此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：
(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20％，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动， 加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
(4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。
(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f&0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f&0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax&0.4 mm较合适。
切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200 m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：
(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会 降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。
近年来，各国正在开发低成本和高性能的新型钛合金，努力使钛合金进入具有巨大市场潜力的民用工业领域阳。国内外钛合金材料的研究新进展主要体现在以下几方面。
高温钛合金
世界上第一个研制成功的高温钛合金是Ti-6Al-4V，使用温度为300-350℃。随后相继研制出使用温度达400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用温度为450~500℃的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地应用在军用和民用飞机发动机中的新型高温钛合金有.英国的IMI829、IMI834合金；美国的Ti-1100合金；俄罗斯的BT18Y、BT36合金等。
近几年国外把采用快速凝固／粉末冶金技术、纤维或颗粒增强复合材料研制钛合金作为高温钛合金的发展方向，使钛合金的使用温度可提高到650℃以上。美国麦道公司采用快速凝固／粉末冶金技术戚功地研制出一种高纯度、高致密性钛合金，在760℃下其强度相当于目前室温下使用的钛合金强度。
钛铝化合物为基的钛合金
与一般钛合金相比，钛铝化合物为基钠Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金属间化合物的最大优点是高温性能好（最高使用温度分别为816和982℃）、抗氧化能力强、抗蠕变性能好和重量轻（密度仅为镍基高温合金的1/2），这些优点使其成为未来航空发动机及飞机结构件最具竞争力的材料。
高强高韧β型钛合金
β型钛合金最早是20世纪50年代中期由美国Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型钛合金具有良好的冷热加工性能，易锻造，可轧制、焊接，可通过固溶-时效处理获得较高的机械性能、良好的环境抗力及强度与断裂韧性的很好配合。新型高强高韧β型钛合金最具代表性的有以下几种:
Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），该合金与飞机结构件中常用的30CrMnSiA高强度结构钢性能相当，具有优异的锻造性能；Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），该合金 冷加工性能比工业纯钛还好，时效后的室温抗拉强度可达1000MPa以上；
β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），该合金是由美国钛金属公司Timet分部研制的一种新型抗氧化、超高强钛合金，具有良好的抗氧化性能，冷热加工性能优良，可制成厚度为0.064mm的箔材；日本钢管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）钛合金，该合金强度高，超塑性延伸率高达2000％，且超塑成形温度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-扩散连接（SPF/DB）技术制造各种航空航天构件；俄罗斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉强度可达1105MPA以上
阻燃钛合金
常规钛合金在特定的条件下有燃烷的倾向，这在很大程度上限制了其应用。针对这种情况，各国都展开了对阻燃钛合金的研究并取得一定突破。羌国研制出的Alloy c（也称为Ti-1720），名义成分为50Ti-35v-15Cr（质量分数），是一种对持续燃烧不敏感的阻燃钛合金，己用于F119发动机。BTT-1和BTT-3为俄罗斯研制的阻燃钛合金，均为Ti-Cu-Al系合金，具有相当好的热变形工艺性能，可用其制成复杂的零件[26]。
医用钛合金
钛无毒、质轻、强度高且具有优良的生物相容性，是非常理想的医用金属材料，可用作植入人体的植入物等。目前，在医学领域中广泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金。但后者会析出极微量的钒和铝离子，降低了其细胞适应性且有可能对人体造成危害，这一问题早已引起医学界的广泛关注。美国早在20世纪80年代中期便开始研制无铝、无钒、具有生物相容性的钛合金，将其用于矫形术。日本、英国等也在该方面做了大量的研究工作，并取得一些新的进展。例如，日本已开发出一系列具有优良生物相容性的α+β钛合金，包括Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd、Ti-15Zr-4Nb-aTa-0.2Pd-0.20~0.05N、Ti-15Sn-4Nb-2Ta-0.2Pd和Ti-15Sn-4nb-2Ta-0.2Pd-0.20，这些合金的腐蚀强度、疲劳强度和抗腐蚀性能均优于Ti-6Al-4v ELI。与α+β钛合金相比，β钛合金具有更高的强度水乎，以及更好的切口性能和韧性，更适于作为植入物植入人体。在美国，已有5种β钛合金被推荐至医学领域，即TMZFTM（TI-12Mo-^Zr-2Fe）、Ti-13Nb-13Zr、Timetal 21SRx（TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si）、Tiadyne 1610（Ti-16Nb-9.5Hf）和Ti-15Mo。估计在不久的将来，此类具有高强度、低弹性模量以及优异成形性和抗腐蚀性能的庐钛合金很有可能取代目前医学领域中广泛使用的Ti-6Al-4V ELI合金
看后学到不少东西，请问下如何解决我出现的问题。
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刘江楠知道合伙人
来自知道合伙人认证行家
知道合伙人
科学技术类行家
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本人毕业于四川理工学院腐蚀与防护专业，自2004年至今一直从事金属表面处理技术研发及生产管理工作。
钛合金轴表面做过表面处理没有？划痕深不深？如果做过表面处理，划痕又不深的话，可以考虑是表面处理层被磨损掉了。
表面没有做处理，划痕挺深的，O圈也磨损了
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日本金属材料牌号表示方法
一、日本有色金属的牌号表示方法
&&&&& 日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制定年份组成。牌号基本上由材料类别字母代号、数字组和产品形状代号组成。有关金属材料的牌号表示方法、产品形状代号、铜材和铝材的状态代号分别见下列各表。
JIS 标准中有色金属牌号
A+4 位数字组 + 产品形状代号
例： A1080P ， A1N30H ， A2N01
A ——铝和铝合金，第一位数字 1 表示工业纯铝；第二位数表示受控杂质的个数，如为 N ，则表示系日本独创合金；第三、四两位数表示纯铝度百分数小数点后两位数，产品形状代号见下表
A+4 位数字组 + 产品形状代号
例： A2011BD ， A2014PC
A ——铝和铝合金，第一位数字为合金分类号： 2 ——铝铜系， 3 ——铝锰系， 4 ——锌铝硅系， 5 ——锌铝镁系， 6 ——锌铝硅锰系， 7 ——铝锌系， 8 ——铝加其他元素系；第二位数字“ 0 ”表示基本合金， 1 —— 9 表示合金改良型， N 表示日本独创合金；第三、四位数表示旧的铝牌号， N 以后两位数为顺序号。产品形状代号见下表
铸造铝合金
A+ 铸造代号 + 种类号
例： AC1A ， ADC10
铸造代号： C ——砂型、金属型； D ——压铸型
C 或 D+ 种类号 +V 或 S
例： C1AS ， C3AV ， D10S ， D12V
C ——铸锭， D ——压铸锭， V ——原生金属， S ——再生金属
C+ ××××（ 4 位数字组）
（牌号末尾可加形状代号）
例： C1100 、 C1220 、 C1720
第一位数“ 1 ”代表纯铜和高铜合金；第二、三位数代表习惯称呼的合金编号；第四位数代表顺序号；产品形状代号见下表
C+1 ×××（ 4 位数字组）
（牌号末尾可加形状代号）
例： C2100 、 2720 、 3601 、 5101
第一位数含义： 2 ——铜锌合金， 3 ——铜锌铅合金， 4 ——锡锌锡合金， 5 ——铜锡、铜锡铅合金， 6 ——铜铝、铜硅、特殊铜锌合金， 7 ——铜镍、铜镍锌合金；第二、三、四位数含义与纯铜相同；产品形状代号见下表
一般用电阻铜镍合金
GCN+2 位数字组
（牌号末尾可加形状代号）
例： GCN10 、 GCN15
G ——一般， C ——铜， N ——镍， 2 位数字组表示顺序号；产品形状代号见下表
铜合金焊料
焊料字母代号（ B 、 D 、 Y ） +Cu+ 添加元素符号——数字顺序
例： BCuP-1,DCuAlNi,YCuZnNi
B—— 钎焊， D ——电焊条， Y ——熔焊
铸造铜合金
铸造铜合金类别字母代号 +C+ 种类号
例： AIBC1 ， BC3 ， HBSC3
C ——铸造代号；铸造铜合金类别代号： AIB ——铝青铜， B ——青铜， BZB ——硅青铜， HBS ——高强度黄铜， LB ——铅青铜， PB ——磷青铜， SzB ——硅青铜， YBS ——黄铜
铸造用铜合金锭
铸造铜合金类别字母代号 +C+In+ 种类号
例： AIBCInl,BCIn6,LBCIn3
C ——铸造代号， In ——锭，铜合金类别代号同上
轴承用铜铝合金铸件
KJ+ 种类号
例： KJ1 、 KJ2 、 KJ ——轴承用铜铝合金
Pb+ 产品形状代号 + 种类号
有的牌号前加“ H ”
例： Pb 、 PbT1 、 HPbT8
H ——硬；产品形状代号含义见下表
轴承用滑动内衬铸件
WJ+ 种类号
例： WJ10 ， WJ ——轴承用滑动内衬
HPbC+ 种类号
例： HPbC8 ， H ——硬， C ——铸件
铅字用铅锭
K+ 名义含 Sb 量：名义含 Zn 量 + 种类号
例： K13 ： 1/ 种， K ——铅字用
H+ 名义含 Sn 量 + 级别代号（ A 、 B 、 S ）
例： H20B ， H38A ， H40S
A —— A 级， B —— B 级， S ——特殊级
变形镁合金
M+ 产品形状代号 + 种类号
例： MBI ， MP1 ， MT2
M ——镁， B ——棒材， P ——板材， T ——管材， S ——挤制件；种类号表示合金类别不同
镁合金铸件
& MC+ 种类号
& MDC+ 种类号 + 级别代号（ A 、 B ）
例： MC1 ， M ——镁， C ——铸件
例： MDC1A ， MDC1B ， DC ——压铸件
& MCIn+ 种类号
& MCDIn+ 种类号 + 级别代号（ A 、 B ）
例： MCIn3
例： MDCIn1A,C ——铸件用， DC ——压铸件用， In ——铸锭
纯镍和高镍合金材
N+ 含 C 量字母代号 + 产品形状代号
N ——镍， LC ——低碳， NC ——正常碳，产品形状代号见下表
N+ 合金字母代号 + 产品形状代号
例： NDB ， NCuW ， N ——镍， Cu ——铜， D ——杜拉（镍铝钛）合金，产品形状代号见下表
电子管阴极用镍材
VC+Ni+ 产品形状代号 + 种类号
例： VCNiR4,VC ——电子管阴极，产品形状代号见下表
V+Ni+ 产品形状代号
例： VNiP ，产品形状代号见下表
& TC ——种类号
& TS —— HB 硬度值 + 加工方法字母代号
例： TC-1 ， TC-2 ， T ——钛， C ——压缩成形
例： TS-105M ， T ——钛， S ——海绵状， M ——镁法， S ——钠法
钛和高钛合金加工材
1 ． T+ 产品形状代号 +2 位数组 + 加工方法代号
例： TB26H ， TP35C ， TW28
有色金属产品形状代号及名称
锻造用拉制棒材
圆板、挤制品线材
冷凝器用无缝管
焊管、水道用管
锻造用挤制棒材
铜和铜合金状态代号及名称
在“ O ”状态基础上稍加工（仅管材）
1/4 硬状态
1/8 硬状态
1/2 硬状态
3/4 硬状态
抗拉强度最大的加工制品
消除应力状态
铝和铝合金热处理状态代号及名称（也适用于镁合金）
冷加工状态
半冷加工状态
固溶处理后在自然时效状态中
固溶处理后时效
退火状态（用于铸件）
固溶处理后冷加工再自然时效时稳定状态
固溶处理后自然时效
人工时效（不固溶处理，在 F 状态下人工时效，适于铸件及型材）
固溶处理后人工时效
固溶处理后在高温下人工时效
固溶处理后冷加工再人工时效
固溶处理后人工时效再冷加工
热加工冷却后人工时效，再时行冷加工
固溶处理后沸水淬火
固溶处理后自然淬火
固溶处理后高温时效
有色金属及其合金牌号（代号）
牌号（代号）
电解铜（含Cu≥99.90%）
无氧铜锭（1级，圆锭，Cu≥99.99%）
无氧铜锭（1级，扁方锭，Cu≥99.99%）
无氧铜锭（2级，圆锭，Cu≥99.96%）
无氧铜锭（2级，扁方锭，Cu≥99.96%）
反射炉精炼铜锭（圆锭，Cu≥99.90%）
反射炉精炼铜锭（扁方锭，Cu≥99.90%）
磷脱氧铜锭（1级，圆锭，Cu≥99.90%）
磷脱氧铜锭（1级，扁方锭，Cu≥99.90%）
磷脱氧铜锭（2级，圆锭，Cu≥99.90%）
磷脱氧铜锭（2级，扁方锭，Cu≥99.90%）
铝锭（特1级，Al≥99.90%）
铝锭（特2级，Al≥99.85%）
铝锭（1级，Al≥99.70%）
铝锭（2级，Al≥99.50%）
铝锭（3级，Al≥99.00%）
再生铝锭（1类，Al≥99%）
再生铝锭（2类，Al≥98%）
再生铝锭（3类，Al≥97%）
再生铝锭（4类，Al≥99%）
再生铝锭（5类，Al≥97%）
再生铝锭（6类，Al≥90%）
精制铝锭（特种，Al≥99.995%）
精制铝锭（第1种，Al≥99.990%）
精制铝锭（第2种，Al≥99.950%）
电工用铝锭（Al≥99.65%）
铅锭（特级，Pb≥99.99%）
铅锭（1级，Pb≥99.97%）
铅锭（2级，Pb≥99.95%）
铅锭（3级，Pb≥99.90%）
铅锭（4级，Pb≥99.80%）
铅锭（5级，Pb≥99.50%）
高纯锌锭（Zn≥99.995%）
锌锭(特级,Zn≥99.99%)
锌锭(变通,Zn≥99.97%)
蒸馏锌锭(特级,Zn≥99.6%)
蒸馏锌锭(1级,Zn≥98.5%)
蒸馏锌锭(2级,Zn≥98.0%)
锡锭(1级,A,Sn≥99.90%)
锡锭(1级,B,Sn≥99.90%)
锡锭(2级, Sn≥99.80%)
锡锭(3级, Sn≥99.50%)
镍锭(特级,Ni+Co≥99.95%)
镍锭(1级, Ni+Co≥99.95%)
镍锭(2级, Ni+Co≥99.85%)
镍锭(3级, Ni+Co≥98.00%)
镁锭(1级,Mg≥99.90%)
镁锭(2级,Mg≥99.80%)
海绵钛（1M级，Ti≥99.6%）
海绵钛（1S级，Ti≥99.6%）
海绵钛（2M级，Ti≥99.4%）
海绵钛（2S级，Ti≥99.4%）
海绵钛（3M级，Ti≥99.3%）
海绵钛（3S级，Ti≥99.3%）
海绵钛（4M级，Ti≥99.2%）
海绵钛（4S级，Ti≥99.2%）
成型钛，即海绵钛压块（1级，Ti≥99.0%）
成型钛，即海绵钛压块（2级，Ti≥97.0%）
C1011（C1011CB）
C1011（C1011CC）
C1020（C1020CB）
C1020（C1020CC）
C1100（C1100CB）
C1100（C1100CC）
C1201（C1201CB）
C1201（C1201CC）
C1220（C1220CB）
C1220（C1220CC）
压延铝材用
压延铝材用
压延铝材用
牌号（代号）
铸造用黄铜锭(1类,含Cu83.0～88.0%)
铸造用黄铜锭(2类,含Cu65.0～70.0%)
铸造用黄铜锭(3类,含Cu60.0～65.0%)
铸造用高强度黄铜锭(1级,含Cu55.0～60.0%)
铸造用高强度黄铜锭(2类,含Cu55.0～60.0%)
铸造用高强度黄铜合金锭(3级,含Cu60.0～65.0%)
铸造用高强度黄铜合金锭(4级,含Cu60.0～65.0%)
铸造用青铜锭(1类,含Cu79.0～83.0%)
铸造用青铜锭(2类,含Cu86.0～90.0%)
铸造用青铜锭(3类,含Cu86.5～89.5%)
铸造用青铜锭(6类,含Cu83.7～87.0%)
铸造用青铜锭(7类,含Cu86.0～90.0%)
铸造用锡磷青铜锭(2类,含Cu87.0～91.0%, Sn9.0～12.0%)
铸造用锡磷青铜锭(3类,含含Cu84.0～88.0%, Sn12.0～15.0%)
铸造用铝青铜锭(1类,含Cu≥85.0%, Al8.0～10.0%)
铸造用铝青铜锭(2类,含Cu≥80.0%, Al8.0～10.5%)
铸造用铝青铜锭(3类,含Cu≥78.0%, Al8.5～10.5%)
铸造用铝青铜锭(4类,含Cu≥71.0%, Al6.0～9.0%)
铸造用铅青铜锭(2类, 含Cu82.0～86.0%, Sn9.0～11.0%, Pb4.0～6.0%)
铸造用铅青铜锭(3类, 含Cu77.0～81.0%, Sn9.0～11.0%, Pb9.0～11.0%)
铸造用铅青铜锭(4类, 含Cu74.0～78.0%, Sn7.0～9.0%, Pb14.0～16.0%)
铸造用铅青铜锭(5类, 含Cu70.0～76.0%, Sn6.0～8.0%, Pb16.0～22.0%)
铸造用铝合金锭(1A级1)
铸造用铝合金锭(1A级2)
铸造用铝合金锭(1B级1)
铸造用铝合金锭(1B级2)
铸造用铝合金锭(2A级1)
铸造用铝合金锭(2A级2)
铸造用铝合金锭(2B级1)
铸造用铝合金锭(2B级2)
铸造用铝合金锭(3A级1)
铸造用铝合金锭(3A级2)
铸造用铝合金锭(4A级1)
铸造用铝合金锭(4A级2)
铸造用铝合金锭(4B级1)
铸造用铝合金锭(4B级2)
铸造用铝合金锭(4C级1)
铸造用铝合金锭(4C级2)
铸造用铝合金锭(4CH级1)
铸造用铝合金锭(4CH级2)
铸造用铝合金锭(4D级1)
铸造用铝合金锭(4D级2)
铸造用铝合金锭(5A级1)
铸造用铝合金锭(5A级2)
铸造用铝合金锭(7A级1)
铸造用铝合金锭(7A级2)
铸造用铝合金锭(8A级1)
铸造用铝合金锭(8A级2)
铸造用铝合金锭(8B级1)
铸造用铝合金锭(8B级2)
铸造用铝合金锭(8C级1)
铸造用铝合金锭(8C级2)
铸造用铝合金锭(9A级1)
铸造用铝合金锭(9A级2)
铸造用铝合金锭(9B级1)
铸造用铝合金锭(9B级2)
铅锑合金锭(1类10号)
铅锑合金锭(2类8号)
铅锑合金锭(2类3号)
铅锑合金锭(3类6号)
铅锑合金锭(3类3.5号)
铅锑合金锭(4类4号)
铅锑合金锭(4类2号)
铅锑合金锭(4类1号)
压铸用锌合金锭(1级)
压铸用锌合金锭(2级)
铸造用镁合金锭(1级)
铸造用镁合金锭(2级)
铸造用镁合金锭(3级)
铸造用镁合金锭(5级)
压铸用镁合金锭(1级A)
(AC8C.2)(AC9A.1)
牌号（代号）
磷铜中间合金锭（1类A）
磷铜中间合金锭（1类B）
磷铜中间合金锭（2类）
磷铜中间合金锭（3类）
镁镍合金锭（1类A）
镁镍合金锭（1类B）
镁镍合金锭（2类A）
镁镍合金锭（2类B）
镁铜合金锭（1类A）
镁铜合金锭（1类B）
镁铜合金锭（2类A）
镁铜合金锭（2类B）
铍铜中间合金锭（1类，含Be≥3.8～≤4.3%）
铍铜中间合金锭 (2类，含Be≥3.2～＜3.8%)
牌号（代号）
无氧铜板和带
C1020(板代号C1020P)
C1020(带代号C1020R)
韧铜板和带
C1100(板代号C1100P)
C1100(带代号C1100R)
磷脱氧铜板和带
C1201(板代号C1201P)
C1201(带代号C1201R)
C1220(板代号C1220P)
(带代号C1220R)
C1221(板代号C1221P)
(带代号C1221R)
低锌黄铜板和带
C2100(板代号C1200P)
(带代号C1200R)
C2200(板代号C2200P)
(带代号C2200R)
C2300(板代号C2300P)
(带代号C2300R)
C2400(板代号C2400P)
(带代号C2400R)
黄铜板和带
C2600(板代号C2600P)
(带代号C2600R)
C2680(板代号C2680P)
(带代号C2680R)
C2720(板代号C2720P)
(带代号C2720R)
C2801(板代号C2801P)
(带代号C2801R)
易切削黄铜板和带
C3560(板代号C3560P)
(带代号C3560R)
C3561(板代号C3561P)
(带代号C3561R)
C3710(板代号C3710P)
(带代号C3710R)
C3713(板代号C3713P)
(带代号C3713R)
锡黄铜板和带
C4250(板代号C4250P)
(带代号C4250R)
海军黄铜板和带
C4430(板代号C4430P)
(带代号C4430R)
船用黄铜板
C4621(板代号C4621P)
(带代号C4621R)
C6140(板代号C6140P)
C6161(板代号C6161P)
C6280(板代号C6280P)
C6301(板代号C6301P)
C7060(板代号C7060P)
C7150(板代号C7150P)
印刷用铜板
C1100(板代号C1100PP)
C1221(板代号C1221PP)
C1401(板代号C1401PP)
雷管用铜带
C2051(带代号C2051R)
乐器簧片用黄铜板
C6711(板代号C6711P)
C6712(板代号C6712P)
磷青铜板和带
C5111(板代号C5111P)
(带代号C5111R)
C5102(板代号C5102P)
(带代号C5102R)
C5191(板代号C5191P)
(带代号C5191R)
C5212(板代号C5212P)
(带代号C5212R)
锌白铜板和带
C7351(板代号C7351P)
(带代号C7351R)
C7451(板代号C7451P)
(带代号C7451R)
C7521(板代号C7521P)
(带代号C7521R)
C7541(板代号C7541P)
(带代号C7541R)
弹簧用铍铜板和带
C1700(板代号C1700P)
(带代号C1700R)
C1720(板代号C1720P)
(带代号C1720R)
弹簧用磷青铜板和带
C5210(板代号C5210P)
(带代号C5210R)
弹簧用锌白铜板和带
C7701(板代号C7701P)
(带代号C7701R)
C1020(挤制棒代号C1020BE)
(拉制棒代号C1020BD)
C1100(挤制棒代号C1100BE)
(拉制棒代号C1100BD)
磷脱氧铜棒
C1201(挤制棒代号C1201BE)
(拉制棒代号C1201BD)
C1220(挤制棒代号C1220BE)
(拉制棒代号C1220BD)
C2600(挤制棒代号C2600BE)
(拉制棒代号C2600BD)
C2700(挤制棒代号C2700BE)
(拉制棒代号C2700BD)
C2800(挤制棒代号C2800BE)
(拉制棒代号C2800BD)
易切削黄铜棒
C3601(拉制棒代号C3601BD)
C3602(挤制棒代号C3602BE)
(拉制棒代号C3602BD)
C3603(拉制棒代号C3603BD)
C3604(挤制棒代号C3604BE)
(拉制棒代号C3604BD)
C3605(挤制棒代号C3605BE)
(拉制棒代号C3605BD)
锻造用黄铜棒
C3712(挤制棒代号C3712BE)
(拉制棒代号C3712BD)
C3771(挤制棒代号C3771BE)
(拉制棒代号C3771BD)
海军黄铜棒
C4622(挤制棒代号C4622BE)
(拉制棒代号C4622BD)
C4641(挤制棒代号C4641BE)
(拉制棒代号C4641BD)
C6161(挤制棒代号C6161BE)
(拉制棒代号C6161BD)
(锻制棒代号C6161BF)
C6191(挤制棒代号C6191BE)
(拉制棒代号C6191BD)
(锻制棒代号C6191BF)
C6241(挤制棒代号C6241BE)
(拉制棒代号C6241BD)
(锻制棒代号C6241BF)
高强度铝青铜棒
C6782(挤制棒代号C6782BE)
(拉制棒代号C6782BD)
C6783(挤制棒代号C6783BE)
(拉制棒代号C6783BD)
磷脱氧铜线
低锌黄铜线
易切削黄铜线
铍铜棒、线
C1720（棒代号C1720B）
（线代号C1720W）
锡磷青铜棒、线
C5111（棒代号C5111B）
（线代号C5111W）
C5102（棒代号C5102B）
（线代号C5102W）
C5191（棒代号C5191B）
（线代号C5191W）
C5212（棒代号C5212B）
（线代号C5212W）
C5341（棒代号C5341B）
易切削锡磷青铜棒
C5441（棒代号C5441B）
锌白铜棒、线
C7451（线代号C7451W）
C7521（棒代号C7521B）
（线代号C7521W）
C7541（棒代号C7541B）
（线代号C7541W）
C7701（棒代号C7701B）
（线代号C7701W）
易切削锌白铜棒
C7941（棒代号C7941B）
C1020（普通级代号C1020T）
（特殊级代号C1020TS）
C1100（普通级代号C1100T）
（特殊级代号C1100TS）
磷脱氧铜管
C1201（普通级代号C1201T）
（特殊级代号C1201TS）
低锌黄铜管
C1220（普通级代号C1220T）
（特殊级代号C1220TS）
C2200（普通级代号C2200T）
（特殊级代号C2200TS）
C2300（普通级代号C2300T）
（特殊级代号C2300TS）
C2600（普通级代号C2600T）
（特殊级代号C2600TS）
C2700（普通级代号C2700T）
（特殊级代号C2700TS）
C2800（普通级代号C2800T）
（特殊级代号C2800TS）
冷凝器用黄铜管
C4430（普通级C4430T）
（特殊级C4430TS）
C6870（普通级C6870T）
（特殊级C6870TS）
C6871（普通级C6871T）
（特殊级C6871TS）
C6872（普通级C6872T）
（特殊级C6872TS）
冷凝器用白铜管
C7060（普通级C7060T）
（特殊级C7060TS）
C7100（普通级C7100T）
（特殊级C7100TS）
C7150（普通级C7150T）
（特殊级C7150TS）
C7164（普通级C7164T）
（特殊级C7164TS）
磷脱氧铜焊管
C1220（普通级代号C1220TW）
（特殊级代号C1220TWS）
C2600（普通级代号C2600TW）
（特殊级代号C2600TWS）
C2680（普通级代号C2680TW）
（特殊级代号C2680TWS）
海军黄铜焊管
C4430（普通级代号C4430TW）
（特殊级代号C4430TWS）
C7060（普通级代号C7060TW）
（特殊级代号C7060TWS）
C7150（普通级代号C7150TW）
（特殊级代号C7150TWS）
牌号（代号）
铝和铝合金板、带
1085（带的代号A1085P）
1080（板、带、圆板的代号A1080P）1070(板、带、圆板的代号A1070P)
1050（板、带、圆板的代号A1050P）
1100（板、带、圆板的代号A1100P）
1200（板、带、圆板的代号A1200P）
1N00（板、带、圆板的代号A1N00P）
1N30（带的代号A1N30P）
2014（板、带的代号A2014P）
（复合板的代号A2014PC）
2017（板、带的代号A2017P）
2219（板、带的代号A2219P）
2024（板的代号A2024P）
（复合板代号A2024PC）
3003（板、带、圆板的代号A3003P）
3203（板、带、圆板的代号A3203P）
3004（板、带、圆板的代号A3004P）
3104（板、带、圆板的代号A3104P）
3005（板、带、圆板的代号A3005P）
3105（带的代号A3105P）
5005（板、带、圆板的代号A5005P）
5052（板、带、圆板的代号A5052P）
5652（板、带、圆板的代号A5652P）
5154（板、带、圆板的代号A5154P）
5254（板、带、圆板的代号A5254P）
5454（板、带、圆板的代号A5454P）
5082（板、带的代号A5082P）
5182（板、带的代号A5182P）
5083（板、带、圆板普通级代号A5083P）
（板、带、圆板特殊级代号A5083PS）
5086（板、带、圆板的代号A5086P）
5N01（板、带、圆板的代号A5N01P）
6061（板、带、圆板的代号A6061P）
7075（板代号A7075P）
（复合板代号A7075PC）
铝及铝合金棒、线
7N01（板的代号A7N01P）
1070（挤制棒普通级代号A1070BE）
（挤制棒特殊级代号A1070BES）
（拉制棒普通级代号A1070BD）
（拉制棒特殊级代号A1070BDS）
（拉制线普通级代号A1070W）
（拉制线特殊级代号A1070WS）
1050（挤制棒普通级代号A1050BE）
（挤制棒特殊级代号A1050BES）
（拉制棒普通级代号A1050BD）
（拉制棒特殊级代号A1050BDS）
（拉制线普通级代号A1050W）
（拉制线特殊级代号A1050WS）
1100（挤制棒普通级代号A1100BE）
（挤制棒特殊级代号A1100BES）
（拉制棒普通级代号A1100BD）
（拉制棒特殊级代号A1100BDS）
（拉制线普通级代号A1100W）
（拉制线特殊级代号A1100WS）
1200（挤制棒普通级代号A1200BE）
（挤制棒特殊级代号A1200BES）
（拉制棒普通级代号A1200BD）
（拉制棒特殊级代号A1200BDS）
（拉制线普通级代号A1200W）
（拉制线特殊级代号A1200WS）
2011（挤制棒普通级代号A2011BD）
（挤制棒特殊级代号A2011BDS）
（拉制线普通级代号A2011W）
（拉制线特殊级代号A2011WS）
2014（挤制棒普通级A2014BE）
（挤制棒特殊级A2014BES）
（拉制线普通级A2014BD）
（拉制线特殊级A2014BDS）
2017（挤制棒普通级A2017BE）
（挤制棒特殊级A2017BES）
（拉制棒普通级A2017BD）
（拉制棒特殊级A2017BDS）
（拉制丝普通级A2017W）
（拉制丝特殊级A2017WS）
2117（拉制线普通级A2117W）
（拉制线特殊级A2117WS）
2024（挤制棒普通级A2024BE）
（挤制棒特殊级A2024BES）
（拉制棒普通级A2024BD）
（拉制棒特殊级A2024BDS）
（拉制线普通级A2024W）
（拉制线特殊级A2024WS）
3003（挤制棒普通级A3003BE）
（挤制棒特殊级A3003BES）
（拉制棒普通级A3003BD）
（拉制棒特殊级A3003BDS）
（拉制线普通级A3003W）
（拉制线特殊级A3003WS）
5052（挤制棒普通级A5052BE）
（挤制棒特殊级A5052BES）
（拉制线普通级A5052BD）
（拉制线特殊级A5052BDS）
（拉制线普通级A5052W）
（拉制线特殊级A5052WS）
5N02（拉制棒普通级A5N02BD）
（拉制棒特殊级A5N02BDS）
牌号（代号）
铝及铝合金无缝管
1070（挤制管普通级A1070TE）
（挤制管特殊级A1070TES）
（拉制管普通级A1070TD）
（拉制管特殊级A1070TDS）
1050（挤制管普通级A1050TE）
（挤制管特殊级A1050TES）
（拉制管普通级A1050TD）
（拉制管特殊级A1050TDS）
1100（挤制管普通级A1100TE）
（挤制管特殊级A1100TES）
（拉制管普通级A1100TD）
（拉制管特殊级A1100TDS）
1200（挤制管普通级A1200TE）
（挤制管特殊级A1200TES）
（拉制管普通级A1200TD）
（拉制管特殊级A1200TDS）
2014（挤制管普通级A2014TE）
（挤制管特殊级A2014TES）
2107（挤制管普通级A2107TE）
（挤制管特殊级A2107TES）
（拉制管普通级A2107TD）
（拉制管特殊级A2107TDS）
2024（挤制管普通级A2024TE）
（挤制管特殊级A2024TES）
（拉制管普通级A2024TD）
（拉制管特殊级A2024TDS）
3003（挤制管普通级A3003TE）
（挤制管特殊级A3003TES）
（拉制管普通级A3003TD）
（拉制管特殊级A3003TDS）
3203（挤制管普通级A3203TE）
（挤制管特殊级A3203TES）
（拉制管普通级A3203TD）
（拉制管特殊级A3203TDS）
5052（挤制管普通级A5052TE）
（挤制管特殊级A5052TES）
（拉制管普通级A5052TD）
（拉制管特殊级A5052TDS）
5154（挤制管普通级A5154TE）
（挤制管特殊级A5154TES）
（拉制管普通级A5154TD）
（拉制管特殊级A5154TDS）
5454（挤制管普通级A5454TE）
（挤制管特殊级A5454TES）
5056（挤制管普通级A5056TE）
（挤制管特殊级A5056TES）
铝及铝合金焊管
1050（普通级A1050TW）
（特殊级A1050TWS）
1100（普通级A1100TW）
（特殊级A1100TWS）
1200（普通级A1200TW）
（特殊级A1200TWS）
3003（普通级A3003TW）
（特殊级A3003TWS）
3203（普通级A3203TW）
（特殊级A3203TWS）
BA11（普通级BA11TW）
（特殊级BA11TWS）
BA12（普通级BA12TW）
（特殊级BA12TWS）
5052（普通级A5052TW）
（特殊级A5052TWS）
5154（普通级A5154TW）
（特殊级A5154TWS）
铝及铝合金焊管（电焊管）
1070（A1070TWA）
1050（A1050TWA）
1100（A1100TWA）
1200（A1200TWA）
3003（A3003TWA）
3203（A3203TWA）
5052（A5052TWA）
5154（A5154TWA）
5083（A5083TWA）
牌号（代号）
铝及铝合金挤压型材
1100（普通级A1100S）
（特殊级A1100SS）
1200（普通级A1200S）
（特殊级A1200SS）
2014（普通级A2014S）
（特殊级A2014SS）
2017（普通级A2017S）
（特殊级A2017SS）
2024（普通级A2024S）
（特殊级A2024SS）
3003（普通级A3003）
（特殊级A3003SS）
3203（普通级A3203S）
（特殊级A3203SS）
5052（普通级A5052S）
（特殊级A5052SS）
5454（普通级A5454S）
（特殊级A5454SS）
5083（普通级A5083S）
（特殊级A5083SS）
5086（普通级A5086S）
（特殊级A5086SS）
6061（普通级A6061S）
（特殊级A6061SS）
6N01（普通级A6N01S）
（特殊级A6N01SS）
6063（普通级A6063S）
（特殊级A6063SS）
7003（普通级A7003S）
（特殊级A7003SS）
7N01（普通级A7N01S）
（特殊级A7N01SS）
7075（普通级A7075S）
（特殊级A7075SS）
铝及铝合金箔
1085（Ο状态代号A1085H－Ο）
（Ｈ18代号A1085H－H18）
1070（Ο状态代号A1070H－Ο）
（H18代号A1070H－H18）
1050（Ο状态代号A1050H－Ο）
（H18代号A1050H－H18）
1N30（Ο状态代号A1N30H－Ο）
（H18代号A1N30H－H18）
1100（Ο状态代号A1100H－Ο）
（H18代号A1100H－H18）
3003（Ο状态代号A3003H－Ο）
（H18代号A3003H－H18）
3004（Ο状态代号A3004H－Ο）
（H18代号A3004H－H18）
1N99（Ο状态代号A1N99H－Ο）
（H18代号A1N99H－H18）
1N90（Ο状态代号A1N90H－Ο）
（H18代号A1N90H－H18）
牌号（代号）
铅及铅合金板（铅板）
（薄铅板）
（铅碲合金板）
（硬铅板4类）
（硬铅板6类）
（硬铅板8类）
铅管（1类，化学工业用）
铅管（2类，普通用）
铅管（3类，气体用）
水管用铅管（特类）
水管用铅管（1类）
水管用铅管（2类）
水管用铅管（3类）
水管用铅管（涂敷铅管，特类）
水管用铅管（涂敷铅管，1类）
水管用铅管（涂敷铅管，2类）
水管用铅管（涂敷铅管，3类）
牌号（代号）
电子管用镍板和镍带
VNiP（板）
电子管阴极用镍板和镍带
镍板1类VCNiP1
镍带1类VCNiR1
镍板2类A VCNiP2A
镍带2类A VCNiR2A
镍板2类B VCNiP2B
镍带2类B VCNiR2B
镍板2类C VCNiP2C
镍带2类C VCNiR2C
镍板3类VCNiP3
镍带3类VCNiR3
镍板4类VCNiP4
镍带4类 VCNiR4
电子管用镍棒
电子管用镍丝
电子管阴极用镍管
1类A VCNiT1A
1类B VCNiT1B
2类 VCNiT2
镍及镍带材合金板材和
普碳镍板NNCP
低碳镍板NLCP
镍铜合金板NCuP
镍铜合金带NCuR
镍铜铝钛合金板NCuATP
镍钼合金板1类NM1P
镍钼合金板2类NM2P
镍钼铬合金板NMCrP
镍铬铁钼铜合金板1类NCrFMCu1P
镍铬铁钼铜合金板2类NCrFMCu2P
镍铬钼铁合金板NCrMFP
镍及镍合金无缝管
普碳镍锭NNCT
低碳镍管NLCT
镍铜合金管NCuT
镍钼铬合金管NMCrT
镍铬钼铁合金管NCrMFT
镍及镍合金棒材
普碳镍棒NNCB
低碳镍棒NLCB
镍铝钛合金棒NATB
镍铜合金棒NCuB
镍铜铝钛合金棒NCuATB
镍钼合金棒１类NM1B
镍钼合金棒２类NM2B
镍钼铬合金棒NMCrB
镍铬铁钼铜合金棒1类NCrFMCu1B
镍铬铁钼铜合金棒2类NCrFMCu2B
镍铬钼铁合金棒NCrMFB
镍铜合金丝NCuW
镍铜铝钛合金丝NCuATW
牌号（代号）
镁合金挤压型材
牌号（代号）
钛板和钛带
1类，热轧板TP28H
1类，冷轧板TP28C
1类，热轧带TR28H
1类，冷轧带TR28C
2类，热轧板TP35H
2类，冷轧板TP35C
2类，热轧带TR35H
2类，冷轧带TR35C
3类，热轧板TP49H
3类，冷轧板TP49C
3类，热轧带TR49H
3类，冷轧带TR49C
钛钯合金板和带
11类热轧板TP28PdH
11类冷轧板TP28PdC
11类热轧带TR28PdH
11类冷轧带TR28PdC
12类热轧板TP35PdH
12类冷轧板TP35PdC
12类热轧带TR35PdH
12类冷轧带TR35PdC
13类热轧板TP49PdH
13类冷轧板TP49PdC
13类热轧带TR49PdH
13类冷轧带TR49PdC
60类TAP 6400
60类TAP 6400E
管道用钛管
1类，无缝管，热挤压 TTP28E
1类，无缝管，冷拉TTP28D
1类，焊管，焊接状态 TTP28W
1类，焊管，冷压TTP28WD
2类，无缝管，热挤压 TTP35E
2类，无缝管，冷拉TTP35D
2类，焊管，焊接状态 TTP35W
2类，焊管，冷压TTP35WD
3类，无缝管，热挤压 TTP49E
3类，无缝管，冷拉TTP49D
3类，焊管，焊接状态 TTP49W
3类，焊管，冷拉TTP49WD
热交换器用钛管
1类，无缝管，冷拉TTH28D
1类，焊管，焊接状态 TTH28W
1类，焊管，冷拉TTH28WD
2类，无缝管，冷拉TTH35D
2类，焊管，焊接状态 TTH35W
2类，焊接管，冷拉TTH35WD
3类，无缝管，冷拉TTH49D
3类，焊管，焊接状态 TTH49W
3类，焊管，冷拉TTH49WD
管道用钛钯合金管
11类，无缝管，热挤压TTP28PdE
11类，无缝管，冷拉TTP28PdD
11类，焊管，焊接状态TTP28PdW
11类，焊管，冷拉TTP28PdWD
12类，无缝管，热挤压TTP35PdE
12类，无缝管，冷拉TTP35PdD
12类，焊管，焊接状态TTP35PdW
12类，焊管，冷拉TTP35PdWD
13类，无缝管，热挤压TTP49PdE
13类，无缝管，冷拉TTP49PdD
13类，焊管，焊接状态TTP49PdW
13类，焊管，冷拉TTP49PdWD
热交换器用钛钯合金管
11类，无缝管，冷拉TTH28PdD
11类，焊管，焊接状态 TTH28PdW
11类，焊管，冷拉TTH28PdWD
12类，无缝管，冷拉TTH35PdD
12类，焊管，焊接状态 TTH35PdW
12类，焊接管，冷拉TTH35PdWD
13类，无缝管，冷拉TTH49PdD
13类，焊管，焊接状态 TTH49PdW
13类，焊管，冷拉TTH49PdWD
1类，热加工TB28H
1类，冷拉TB28C
2类，热加工TB35H
2类，冷拉TB35C
3类，热加工TB49H
3类，冷拉TB49C
钛钯合金棒
11类，热加工 TB28PdH
11类，冷拉TB28PdC
12类，热加工 TB35PdH
12类，冷拉TB35PdC
13类，热加工 TB49PdH
13类，冷拉TB49PdC
60类，棒TAB6400
60E类，棒 TAB6400E
钛钯合金丝
11类，TW28Pd
12类，TW35Pd
13类，TW49Pd
有色金属加工产品状态代号表示方法
铜及铜合金的状态代号
退火状态。为满足力学性能要求，经退火获得的材料状态。
退火状态。为满足标准规定或特殊晶粒度要求，经退火而获得的材料状态。
冷加工状态
冷加工（拉制）并消除应力状态
有序强化状态
热处理状态
焊接管状态
铝、镁及其合金状态代号
自由加工状态
加工硬化状态（仅用于加工产品）
固溶热处理状态
经热处理后产生的稳定状态，这种状态不同于 F 、 O 、 H 状态
镍材、钽材、铜材的状态代号
退火后时效处理
消除应力状态
二、日本黑色金属的牌号表示方法
&& 1.日本（ JIS ）钢铁牌号表示方法简介
&& 1.1 日本钢铁牌号表示方法概述
&大约是在 1949 年以前，日本钢铁牌号是按 JES 标准规定表示的，现行钢铁牌号是按 JIS 标准规定表示的。
& JIS （ Japanese Industrial Sandard ）是日本工业标准的代号。日本钢铁牌号表示方法，在 JIS 工业标准中没有专门的标准，在各类标准中出现的牌号有其特点是：有仅能表示出钢类，同时也可表示出钢材种类，有的还可表示出用途等。
& 牌号一般由三部分组成。
& 第一部分为前缀字母 S 表示钢（ Steel ） ,F 表示铁（ Ferrum ）。
& 第二部分采用英文字母或假名拼音的罗马字母，表示用途、钢材种类及铸锻件制品等。如 SC 为铸钢， FC 表示灰铸铁等。 K 表示工具， U 表示特殊用途。有时用两个或几个字母组合起来表示钢的品种和类别，如 SKS 表示合金工具钢（其中的一种）、 SUJ 表示高碳铬轴承钢， SNCM 表示 Ni — Cr — Mo 钢等。
& 第三部分为数字，用来表示钢类或钢材序号或坑拉强度最低值（≥××× MPa ）如 SS400 表示碳素结构钢，其最低抗拉强度值为 400Mpa 。在牌号组成主体之后，根据需要，有时附加表示钢材形状、制造方法及热处理等的后缀字母，以示区别。
&& 1.2 各类钢牌号表示方法
&& 1.2.1 普通结构钢牌号表示方法
& SS ×××普通结构钢的牌号。第一个 S 表示钢（ Steel ），第二个 S 表示结构的（ Structural ），×××表示抗拉强度最低值（××× MPa ）， JIS G3101 标准中有 SS330 、 SS440 、 SS490 和 SS540 四种牌号。
& 焊接结构用碳素钢用 SM490A 等表示牌号， M 代表中碳，后缀 A 表示质量等级。 JIS G3106 标准中有 400 、 490 、 520 和 570 四个强度等级的多个牌号。前三个等级的钢仅控制 P 、 S 含量，后一个强度等级的钢尚需控制 C 和 Mn 的含量。 Y 表示抗拉强度相同的钢，屈服点值略高于同类牌号的钢，除后缀 A 外，尚可加后缀 B 、 C 。
&& 1.2.2 机械制造用结构钢牌号表示方法
& 这类钢包含了我国的优质碳素结构钢和合金结构钢，下面介绍碳含量的数字代号。
& 结构钢牌号后面两位数字表示碳含量表示百分数平均值× 100 2 ，小数点数字全部略去取整数。当数值 &10 时，前面要加“ 0 ”，凑足两位数。如果两个牌号的主要合金元素符号、元素和碳含量的代号相同时，则对合金元素含量较高的钢牌号采取×× +1 的办法来解决，以示区别。碳含量的数字代号见表 1-17 。
表 1-17 碳含量的数字代号
规定碳含量（质量分数）（%）
平均碳×1002
锰含量高加1
&&&（1）优质碳素结构钢表示方法 S45C 和 S20CK 表示两种优质碳素结构钢牌号，可将其分为三部分。
& 牌号中 S 为钢（ Steel ）， 45 和 25 分别表示平均碳含量× 100 2 的整数值，即碳含量的数字代号， C 表示碳（ Carbon ）， CK 表示表面硬化钢（渗碳钢）， C —— Carbo ， K —— Case hardening ，这里用两个 C 表示不便，故把的 C 转化为 K ，其读音类似。
&&&（2）合金结构钢牌号表示方法
&&&&&&&合金结构钢牌号组成部分如下：
& 单元合金结构钢采用国际化学元素符号表示主要合金元素，如 SMn 、 SCr 等。多元合金结构钢，除 Mn 外均采用单个字母表示主要合金元素，国际化学元素符号简化为： Cr —— C 、 Ni —— N 、 Mo —— M 、 Al —— A 等，各钢组符号见表 1-18 。主要合金元素含量数字代号：根据元素含量高低，采用表 1-19 中偶数字为数字代号。
表 1-18 钢组与符号
表 1-19 主要合金元素含量（质量分数）数字代号
主要合金元素含量数字代号
主要合金元素含量数字代号
注：按极限数值表示方法“≤”为修正后符号。
& 附加符号分为两类，均采用英文字母。第一类是基本牌号中加入特殊元素，如易切削钢中加铅，则加注 L ；第二类为保持特殊性能，如保淬透性，牌号尾部加注 H 。新旧牌号对照示例见表 1-20
表 1-20 新旧牌号对照示例
& （3）易切削钢牌号表示方法 用牌号 SUM ××表示易切削钢。××为两位数字，第一位数字表示钢的类别 ， 1 、 2 、 3 、 4 分别表示含硫易切削钢，提高硫、磷含量的易切削钢，提请碳含量的硫易切削钢和碳锰易切削钢。第二位数字为序号。含铅的易切削钢在牌号末尾加字母 L 。
& （4）冷镦钢牌号表示方法 JIS G3507 为冷镦用碳素钢盘条标准。牌号用 SWRCH00 ×表示，牌号中 00 表示碳平均含量值，×表示脱氧方法不同的钢， R 表示沸腾钢， A 表示铝镇静钢， K 表示镇静钢。
&&&& （5）不锈钢牌号表示方法 牌号用 SUM ×××表示。×××为三位数字编号，相似于美国的 2 ××、 3 ××等数字系列。
超低碳不锈钢在牌号尾部加字母 L ；含有 Ti 、 Se 和 N ；两个化学成分相近，而个别元素含量略有差别的不锈钢，可在数字后用 J1 和 J2 加以区别。
&&&& （6）耐热钢牌号表示方法 SUH 加数字表示耐热钢牌号。在现行标准中仍有部分牌号采用原来的序号（一位或两位数字），另一部分则与不锈钢牌号表示相同。
&&&& （7）工具钢牌号表示方法
&&&&&&& 1）碳素工具钢用 SK ××表示牌号。××表示碳含量的平均值， JIS
标准中共有 SK140 等 11 个牌号。
&&&&&&& 2） JIS G 为合金工具钢标准， SKS ×（×）（一位或两位数字）表示刃具用钢和耐冲击工具用钢； SKD ×和 SKT ××表示热作模具钢；冷作工具钢有 SKS ×（×）和 SKD ×（×）两种牌号。 标准已开始有与国际标准牌号并存的情况存在，如 SKT4 （ 55MCrV7 ）和 SKD10 （ X153CrMoV12 ）等。
&&&&&&& 3） JIS G4403 — 2000 高速工具钢标准中分钨系高速工具钢、粉末冶金高速工具钢和钨钼系高速工具钢。牌号均为 SKH 加一位或两位数字组成。
&&&& （8）弹簧钢牌号表示方法 JIS G4805 标准中用 SUP ×（×）表示牌号，×（×）为数字序号。序号相同的两个牌号，可在一个牌号尾部加 A ，以示区别。
&&&& （9）高碳铬轴承钢牌号表示方法 JIS G4805 标准中用 SUJ ×表示高碳铬轴承钢牌号，其中共有五个牌号。其中 SUJ3 和 SUJ5 牌号中 Si 、 Mn 含量较高。
&& 1.2.3 锻件牌号表示方法
&&& 锻件用钢牌号前边冠有锻件符号 SF ，其后字母代表类别，数字有单个或组合数字，有的牌号末尾还加一定的特殊符号。有关标准及牌号示例见表 1-21 。
表 1-21 锻件标准名称与牌号示例
碳素钢锻钢制品
压力容器用碳素钢锻钢制品
高温压力容器用合金钢锻钢制品
压力容器用调质型合金钢锻钢制品
低温压力容器用锻钢制品
压力容器用耐蚀、耐热锻钢制品
一般用途铬钼钢锻钢制品
一般用途镍铬铬钼钢制品
&& 1.2.4 铸钢牌号表示方法
&&& SC 表示铸钢，各种不同标准规定有不同用途铸钢，牌号示例见表 1-22 。
& 另 JIS G7821 — 2000 一般工程用铸钢标准等效采用国际标准，其牌号为 200 — 400 （ W ）等，无后缀字母 W 者为不保证焊接性能用钢。
表 1-22 铸钢标准名称与牌号示例
焊接结构用铸钢
结构用低合金高强度铸钢
不锈、耐蚀铸钢
高温高压用铸钢
低温高压用铸钢
&& 1.2.5 铸铁牌号表示方法
&&& FC 为铸铁代号。 FC ×××为铸铁牌号，×××表示抗拉强度最低值FCD 为球默铸铁代号， FCM 为可段铸铁代号，随后 B 、 W 和分别表示黑心、白心和珠光体。它们与两组成牌号，前组数字表示抗拉强度最低值（××× Mpa ），后组 3 ）数字表示断后伸长率最低值（×× % ）。
& FCA 和 FCD 分别为片状石默型和球状石默型奥氏体铸铁的代号，后加不同国际化学元素及含量组成牌号。
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