电池厂涂布废料有用吗是站着还是坐着

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-14 07:15 标签： 惠州18650电池厂招涂布
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锂电池生产环节：涂布技术分析
锂离子电池正极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经涂布后制成正极极片卷和负极极片卷后供下一步工序进行加工。而极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能，基片的涂布是整个电池制造过程中非常重要一环。
　　众所周知，正极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经涂布后制成正极极片卷和负极极片卷后供下一步工序进行加工。而极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能，基片的涂布是整个电池制造过程中非常重要一环!　　涂布的方法由原来的浸涂、挤压发展到目前最先进的双面同时涂布，无不都是为了提高极片的涂布品质和性能，国内有些经济实力雄厚的单位，为了制造性能可靠的锂离子电池，化费大笔资金引进国外价格昂贵的极片涂布机。　　涂布的一般工艺流程：涂布基片（金属箔）由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。　　极片浆料涂层比较厚，涂布量大，干燥负荷大。目前普遍采用的是热风冲击干燥技术。正极基片为铝箔，铝箔的化学性质很活泼，很容易氧化。在铝箔的制造过程中会形成一层致密的氧化膜，阻止了铝箔的进一步氧化，由于氧化膜较薄且多孔，质软，具有良好的吸附性，但高温高湿可以破坏这层氧化膜，加快氧化反应。而目前大多数均是采用单面涂布方式，当第一面涂布时另一面就完全暴露在热风空气中，而恰恰涂布（油系）干燥的热风要在130℃左右，如热风中水份含量没有得到有效控制就会加烈了铝箔的氧化而影响正极材料与铝箔粘合，严重的甚至造成脱落。　　美国、日本涂布机制造厂家针对单层涂布机能效和铝箔氧化问题，开发研制了双面同时涂布技术，彻底解决了涂布时的铝箔氧化问题，但双面同时涂布机的天价不是一般电池生产厂家能承受的。
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&请教电池涂布问题（图）
请教电池涂布问题（图）
作者 何若智
铁锂涂布涂成这模样，请教各位高手这是啥环节出错了
有涂这么厚的么？！工厂控制都是3mm之内的。还有你的制浆顺序呢？
你的搅料顺序，出料粘度，烘箱温度都是多少？
研磨的时间，以及混合的均匀程度 ，干燥温度&&还有溶剂的量的多少，都会影响涂片的效果
固含量高，粘度大
太厚了，烘烤温度也不对
研磨的时间不需要太长，十几分钟即可。NMP不能加太多 ，干燥温度 不能太高。还有溶剂的量的多少，都会影响涂片的效果。涂完片要压疲
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电池双面涂布机工作原理，是怎样进行双面涂布的？
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对于基本办公软件比较擅长。
一、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。二、双面涂布在目前业内有两种现行的办法：1，重复单面涂布，简单的讲就是涂好一面再涂另一面；2，转移式涂布，一面采用传统的涂布方式，另一面使用贴合转移的方式。
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双面涂布在目前业内有两种现行的办法：1，重复单面涂布，简单的讲就是涂好一面再涂另一面；2，转移式涂布，一面采用传统的涂布方式，另一面使用贴合转移的方式个人理解，不一定准确
不知道，我只知道单面机是先涂单面，然后涂双面，双面机是机头涂完单面过烤箱机尾涂双面
擅长：暂未定制
电池双面涂布是指电池里的卷体容电体，一般是用网眼重金属做材料，用双面磨具挤压式一遍涂布完成。
擅长：暂未定制
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锂电池涂布时为什么有的选择间隙涂布，有的采用连续涂布？在锂电池的测试中为什么有的需要夹具？有哪些测试需要夹具？
间隙涂布是为了在留白的地方出极耳，连续涂布一般是边缘留白，边缘出极耳。后面的两个问题太含糊。
对于较短的极片，或者错位较小的极片使用连续涂部，可以防止拖尾，保证尺寸精度及面密度稳定。
间隙涂布可以省浆料，后续不用刮片。至于夹具是软包电池吧，好像是为了更好化成。
这是和你的工艺有关
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