顶管注浆量怎么算_百度知道
顶管注浆量怎么算
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为何要算这个，顶管定额中有的。你要算也很难的，算死的可以，机头直径肯定比管材直径大，那么多出来的缝隙就是要注浆的。你得考虑土层的参透补浆。一般是看注浆表压力。不看量。
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求一份压密注浆施工方案,谢谢
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注浆施工方案一、单项工程概述单体项目：细格栅及旋流沉砂池本单项工程位于厂区内粗格栅进水泵房和鼓风机房之间，坐标见厂区定位图DC00D-03和坐标测量报验单。设计顶部标高为：进水部位4.85m，出水部位4.00m，C15砼底板底标高-4.20m。&设计注浆段标高：顶部为-3.60m，底部标高为-7.60m.二、地质资料根据xx市勘察测绘设计研究研究院提供的《岩土工程勘察报告》，从该单体钻孔号J56、J58、ZK57孔号土质来看，底板下土质为③淤泥质粉质粘土和④粉质粘土，两种土层成斜线相交。ZK57底板下土质为④粉质粘土，J58、J56底板下土质为③淤泥质粉质粘土。钻孔位置见《岩土工程勘察点平面布置图》。地质情况如下：③淤泥质粉质粘土成份及其特征层：淤泥质粉质粘土，灰～灰黄色，流～软塑状，湿，局部含粉细砂，为③1层夹层，稍湿，厚度一般在6.0米～8米，局部较深达到10米，本层力学强度差，压缩性高。④粉质粘土成份及其特征层：粉质粘土，青灰～黄色，可塑～硬塑状，稍湿，无摇振反应，切面光滑，干强度一般，韧性中等，该层以粉质粘土为主，局部夹粉土。该层层厚一般为0.3～4.4米。三、图纸要求及其它1、细格栅及旋流沉砂池注浆孔布置平面图，见后附图。2、图纸设计注浆要求：a、图纸所注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所注标高为相对标高，&0.00相当于绝对标高8.00米。b、底板下压密注浆，注浆顺序由外至内，注浆孔间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每立方米土控制在180Kg水泥，水灰比小于0.5，注浆的压力应控制在0.3～0.5MPa。注浆后承载力大于140KPa。3、材料及堆放：a、水泥。水泥采用海螺牌水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料作为防潮隔离板。b、水。水采用一般饮用淡水。4、机具型号选用：钻机：GXY-1型注浆机：YZJ-50B-1补充：按照设计注浆要求进行试注，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计。5、测量定位及标高测量：a、注浆顺序按照设计由外至内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则是由外至内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。b&、根据图纸设计尺寸，现场进行测量定孔位，孔位位置、编号、根数和图纸、自编编号对应。c、定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。d、根据测量数值，现场地面平均标高为-1.29m（绝对标高为6.71m），注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6m，注浆厚度为4m。施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。e、标高及孔深度控制要求采用水准仪测量标高，钢尺丈量钻杆和注浆杆。四、施工程序a、施工顺序：、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录表上注明。注浆管第一根1m至1.5m管壁钻有注浆小孔。检查注浆各杆和注浆小孔是否有杂物堵塞。c、分组1、2，所对应编号如：1组（1，3，5&），2组（2，4，6&）钻孔和注浆必须按照分组进行施工。d、钻孔施工：钻孔根据编号，由外之内进行钻孔，钻孔顺序1，3，5&2，4，6&。钻孔前根据分组和钻孔编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于20mm。钻孔孔径为55mm。标高控制误差不得大于10mm。钻孔施工在钻进1米左右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直度复核。e、注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。f、注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于0.5米。压浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。j、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆进行堵口。五、质量控制a、施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位测量放样是否达到设计要求（孔间距1米，梅花型布置）。施工时水灰比达到设计要求的小于0.5。水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。b、施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不得过后补写施工记录。c、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。希望对你有帮助！
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以企业身份回答&
.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位&&引孔&&下注浆管&&封孔&&注浆2、施工工艺①、按设计图纸在基坑北侧及所有止水桩与支护桩间测放桩位，并用钢筋或毛竹做好标记。②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径91mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。⑤、注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.5，浆液用32.5级普通硅酸盐水泥配制，搅拌时间不少于2min。⑥、实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。⑦、施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。⑧、施工中要如实记录注浆的各项参数和出现的异常现象。3、施工要求：基坑北侧三轴深搅与围墙间的压密注浆段，要求每孔间隔四米进行施工，相邻注浆孔施工间隔时间不小于三天，邻近孔内水泥浆初凝后，方可施工相邻孔的注浆，要求先疏后密，4、 施工质量保证措施(1)材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。(4)严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。(5) 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。 四、安全施工措施①设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系(见图4)，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。②工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工，办公室与职工宿舍采用彩钢板房。③要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。④健全安全管理办法，根据&全员管理、安全第一&的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。⑤严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。⑥针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。⑦现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。⑧现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人管理。
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压密注浆法处理软土地基小议
　　【摘　要】本文通过实例介绍了双液压密注浆法在软土地基中的应用，并简要的注释了压密注浆的施工工艺及施工要点。中国论文网 /8/view-3234949.htm　　【关键词】水玻璃；双液；压密注浆；软土地基　　1.压密注浆法原理及技术要求　　1.1压密注浆的原理　　压密注浆法是通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层目的。可以解决抗渗止水、加强地基、防止变形的作用，其处理对象为岩基裂缝、透水层、破碎带、软弱贮水层、透水性软弱地基等。　　1.2施工方法和步骤　　1.2.1施工方法　　通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。　　1.2.2施工步骤　　钻孔——下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）——下锌管（注浆头、管路连接）——浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）——开注浆机——吸浆（混合）——按步骤提管——结束、清洗　　1.3注浆主要参数　　扩散方式：渗透～劈裂；　　浆液扩散半径：1～1.2m　　有效加固范围：1.5m（间隔加固）；　　注浆油压力：2～3Mpa　　注浆速度：10～20L/min；　　凝结时间：60～120s　　浆液基准配比：　　A液：水/水泥=0.75～1.5：1　　外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；　　B液：水玻璃：35～40Be’;　　单浆液为A液单液，双浆液为A液和B液的混合液，双浆液的配合比为A液：B液=1：1。　　1.4施工技术要求　　1.4.1钻孔　　要求保证钻孔的垂直度。　　1.4.2下袖阀管　　下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。　　1.4.3下锌管　　先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。　　1.4.4浆液制作　　按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按实验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。　　1.4.5开注浆机　　在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。　　1.4.6双液混合　　双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双浆液是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做实验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。　　1.4.7锌管上提注　　浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。　　2.工程概况　　某公司化工区域，包含炼焦工序所生产的焦炉煤气进行精制时产生的S02等杂质通过一系列加工程序转化为硫酸胺，由于硫酸胺对该区域土质长期侵蚀，多次勘察，整个区域图纸由于胺根离子的存在，土壤呈软塑至流塑态，—2m～—8m深度内地及土壤严重腐蚀，地基土壤的堆积密度下降，承载力大大降低。　　由于上述各种原因，为保证正常生产，必须对该区域地下土壤0～—9m深度进行加固、防腐等一系列工程，以提高该区域土质力学指标。　　3.理论计算　　3.1注浆压力的确定　　根据工程经验，注浆压力仪表略小于土层自重，土中自重应力为：　　σ■=γ■h■+γ■h■+···+γ■h■=■γ■h■=2.0g/cm■×1000cm=0.2MPa.　　3.2水玻璃浓度的确定　　依据设计的要求，注浆法采用双液注浆，水玻璃的浓度采用玻镁度（°Be'）来计量，由公式：°Be'=145-145/ρ■，其中ρ■为水玻璃密度，可以根据质量相等的原则来确定：Vρ■+Vρ■=Vρ■。　　4.施工工艺　　根据工程的特点，由于场地较为有限，为合理安排施工流程，现场区域分为2块进行施工，由此确定施工总的部署顺序。　　施工区域封闭→生产区隔离→大临设施的安放→临时水管和用电的敷设→管道等生产设备的临时防护→大理石防腐层凿除→地下管线探测、开挖探沟→地面找平→测设并定位土质化学综合反应点 →用钻孔机钻中和点砼基层→土质化学处理→定位土质注浆点→用钻孔机钻加固点砼基层→土质注浆加固处理→拆除混凝土地坪层→素土夯实并找坡→砌筑混凝土地坪层→树脂砂浆抹平压实→重新铺设大理石及防腐嵌缝处理→清理现场→实物交接→竣工验收　　4.1大理石防腐层凿除　　该施工区域原有大理石块做为防腐层，在化学处理和注浆过程中因点距较小，所以要将该大理石层去除。具体采用人工去除，先从角上开始，取出一块后即可顺序取出其他大理石块，在拆除的过程中应注意保护大理石砌块的完整性，并将砌块堆放在指定区域，以备后用。　　大理石拆除完毕后，将下部的防腐层清除干净，在上面定好中和点和注浆点位后用钻孔机钻孔，孔径50mm。　　4.2地基加固处理方案：　　该区域基础范围m，其中部罐体基础为八角形，直径7.6m，基础厚度800mm，其中有一沟槽基础，底比其它部位深350mm。　　对该区域采用压密注浆加固方法，先在罐体周边竖直方向进行压密注浆，在基础周边形成环形加固区，再在罐体混凝土基础上用喜力得成孔机钻 孔，钻穿800mm厚的底板，然后分段沉入注浆管（每段长1000mm），用喷润土临时封闭孔口后，在基础下进行注浆，由于基础周边已形成封闭的环形加固区，在结晶槽基础下部进行注浆能十分有效地保证自己效果。
　　4.2.1工艺流程　　钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔　　4.2.2孔位布置　　根据甲方要求，海顿设计院对注浆孔布置作出了调整，不以图纸孔洞数量控制，注浆孔以1m间距布成梅花型对硫胺区进行地基加固处理。　　4.2.3注浆液配合比　　采用水泥水玻璃双液注浆，控制浆液凝结时间为30-45分钟。使用425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.6：1。其中模数为3.0、波镁度为37’Be的水玻璃与水泥浆液的体积比为0.7：1，缓凝剂磷酸氢二钠的工业品或化学纯掺量为4.5%，并掺少量粉煤灰。　　4.2.4技术要求　　（1）注浆过程中：注浆压力略大于土层压力，约为0.2—0.4Mpa，每延米注浆量约0.3m3，注浆中为防止串孔，可采用跳孔施工，这样一可防止串孔，二可保证较大的注入量。　　（2）施工时应先进行周边注浆再中心注浆，而后在罐体下基础预定位置钻孔，孔径 ，而后进行压密注浆。　　（3）本次注浆考虑到地基土孔隙率可能较大，因此注浆量不一定按0.3m3/m控制，而可按注浆量小于1～2升/分做为停止注浆标准控制。　　（4）注浆用水应是可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸5.3处理后的效果　　4.2.5处理后结果　　处理后地基比贯入阻力比处理前提高1.5—2.5倍，天然地基承载力设计值120kpa。　　4.3变形监测　　在基础上设点，监测基础变形，共32点。因压密注浆每孔影响范围有限，凝结时间较快，因此变形监测应适时进行，尤以刚刚开始施工时应进行详细监测，摸清影响规律、范围后可减少观测点及频数。每孔加固影响范围按5m考虑。　　及时反馈沉降观测信息，发现较大沉降量或出现整体倾斜，必须及时申报，减小沉降观测周期。绘制沉降量—时间、沉降量—载荷状况曲线，保证沉降观测资料的及时性、准确性、连续性。　　5.静载荷试验　　本次试验采用锚杆试验方法，设计地基加固后承载力为120KN/m2，根据规范试验最大加载量为120KN/m2×1.6=192KN，因载荷板的尺寸为70.7×70.7cm，面积为0.5m2，依据比例关系，最大加载量应为192×1/2=96KN。经载荷试验，处理后的地基基础符合设计要求。　　【参考文献】　　［１］建筑地基处理技术规范（JGJ79—91）.　　［２］上海地基处理技术规范（DBJ08—40—94）.　　［３］建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB5）.　　［４］建筑地基基础设计规范（GBJ7—89）.　　［５］工程测量规范（GB50026—93）.　　［６］地下建筑注浆工程简明手册.　　［７］武汉勘察设计研究院勘察报告.2004.12.
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++++++宣威回填土压密注浆施工公司《压密注浆标准是多少？》+++++可以将用简单公式帮助选择灌注参数，并掌握其内在关系，以及优化与注浆源的尺寸和与就地渗透性相关的灌注间距和时间。对这些参数的进一步了解。注浆孔深注浆孔位2.通常项目:各种注浆材料的称量误差可帮助计算灌注工程的实际成本。不可以扰动注浆体。九.安全注浆压力 (与设 计参数比 )八.不同产品保护在达到设计强度前。环保措施化学注浆是上涨冲积土协调性和降下来其渗透性最流行的方法。现在还不算清楚。还有不过在特定的应用实践中采用该方法是否更有效并且是否为一种十分经济的选择。注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。回填土压密注浆施工公司1举例来说了各种灌注模型术语。图1所用参数的通常定义马格（Maags灌注时间（T）与流体相对粘度（η），地基孔隙度（n），地基渗透性（k），灌注压头（H），注浆源半径（R）及薄浆行走距离（D）的计算关系以下。注浆机械采用SYB-20/50II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm长钢管丝接牢固、严密。回填土压密注浆施工公司五.施工工艺要点1.确定有关参数:地基注浆加固前, 应通过试验确定灌浆段长度， 灌浆孔距， 灌浆压力等有关技术 参数。灌浆段长度:按照土的裂隙，松散情况，渗透性以及灌浆设备能力等条件选定, 在基本地质条件下, 段长为 5-6m 。 在松散， 裂隙发育， 渗透性强的情况下, 2-4m 。 灌浆孔距:通常不可多于 2.0m 。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
（9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。
回填土压密注浆施工公司而后可逐渐遵照各注浆阶段开展上涨。所发生了的空隙即为注浆孔隙。尽管对总体灌注效果影响甚微，仍需在上升注浆杆的时刻保持一定的正压灌注量以免地基塌陷。直径约为45～54mm的杆用来当成传动注浆杆即：0.5R=［dh/4］大致情况浆源的表面积可采用整个注浆段长度范围内布满孔洞的注浆杆以达到压力更大的注浆源。注浆段高度介于300～1000mm之间。R值的范围为58～116mm。可钻至所需的最大深度注浆杆下端设有同一个盲点就较为简单的注浆作业而言运用这一公式计算后虽然这种方法可以保证注浆段固定，部分堵塞很有可能会导致对作业过程中灌注参数发生了误解，涂抹效应应该是其原因之一。通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。回填土压密注浆施工公司上面所写方法均为简单传动杆系统的变化形式，适用于多数的浅层灌注情形并为其提供最经济的解决方案。因现浇注浆管能在任意特定土层开展4次灌注，为此对几次灌注而言，TAM注浆工法比较有用。从源头上来说，TAM是同一个安装在直径相对较大的钻孔中的套管，钻至所需深度后，软质（套管）注浆管置于该。固化效应
水泥的固化能使土体固结硬化， 粉煤灰也有低标号水泥之称，粉煤灰与水泥中的钙成分结合， 起到固化结硬的化学作用。回填土压密注浆施工公司回填土压密注浆施工公司bjksjg
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　　【解答】：可参照市政定额相应子目计算，但水泥及外加剂含量应按设计或签证的规定数量调整。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：天蓝
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